IQC原材料检验标准概述(共17页).doc

IQC原材料检验标准 编制：张增作 审核：沈继华 批准：张增作 文件编号： Q/SP-QC018批准日期：2005年12月10日 2005年12月10日实施Ningbo spring communiction technologies Co.,ltd目录1 非生产类物料及辅助物料检验规范 第3页2 型钢原材料检验规范 第4页3 钢板类原材料检验规范 第7页 4 钢管类原材料检验规范 第9页5 铜板原材料检验规范 第11页6 其它板材类原材料检验规范 第12页7 U-PVC管原材料验收规范 第13页8 五金件进料检验规范 第15页9 包装材料进料检验规范 第16页1非生产类物料及辅助物料检验规范1目的 对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物料能初步符合使用效果。

2范围 适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料3检验细则3.1物料供应商应为合格供方临时供方物资由使用部门试用证实合格后方可确认3.2验证物料的合格证、说明书或其它证明资料3.3查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯3.4检验物料的适用性及坚固耐用、安全性3.5部件、配件是否齐全3.6电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范3.7接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好3.8验证有使用期限的物料是否在有效使用期限内3.9物料有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象3.10如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用3.11计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行校验或送外校3.12易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护3.13焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内 容： a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷 b电焊条要进行抽样2～3条试焊确认。

c焊接设备应进行接电调试并做试焊确认d防护罩应做试装后的强光检验e 焊接工艺所需物资的验证由特殊过程的巡查进一步确认3.14水泥进料应做以下检测：a 水泥由指定供应商提供指定的牌号、标号b 水泥验证外包装是否符合要求，无淋湿、结块c 特殊过程巡查时应做塌场试验3.15物料的使用性能由使用部门试用后确认3.16以上检测内容根据物料的用途、实用性可选择执行，但必须满足能确定是否适用的初步评估4验证确认4.1对该类物料验证合格后在采购凭证背面鉴名确认,填写合格证及交仓管 员办理入库4.2不合格物料贴上《不合格标贴》，将不合格情况口头通知仓管员、采 购部，填写不合格品退货单,注明原因2型钢原材料检验规范1目的通过对型钢原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求2范围适用于本厂生产用的所有型钢类原材料的检验3验收规则3.1型钢的质量由供方技术监督部门检查和验收；3.2供方必须保证交货的型钢符合有关标准的规定，本厂有权按相应标准的规定进行复查3.3型钢的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂色等方式标志应字迹清楚、牢固可靠3.4型钢到厂应附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书或材质报告单。

4热轧圆钢和方钢4.1外观要求4.4.1圆钢和方钢以直条交货4.4.2方钢不得有显著扭转4.4.3圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、方钢边长的30%4.4.4圆钢和方钢端头允许有局部变形4.4.5圆钢和方钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象4.2圆钢直径和方钢边长的允许偏差圆钢直径和方钢边长＞5.5～20 mm允许偏差0.1mm、＞20～30 mm允许偏差0.20、＞30～50 mm允许偏差0.30 mm、＞50～80 mm允许偏差0.40 mm、＞80～110 mm允许偏差0.5 mm4.3长度及允许偏差圆钢直径和方钢边长≤25 mm钢材长度4-6m、＞25mm钢材长度3-4m5热轧扁钢5.1外形5.1.1扁钢不得有明显的扭转5.1.2扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定：宽度＞100mm的扁钢，不得大于8mm5.1.3扁钢外形不允许有明显爆铁、烂铁现象5.2扁钢截面尺寸允许偏差宽度尺寸：10～50mm+0.5/-1.0、＞50～75 mm+0.6/-1.3、＞75～100 mm+0.9/-1.8厚度尺寸：3～16 mm+0.3/-0.55.3扁钢的理论重量宽度（mm）厚度（mm）7.851000（kg/m）。

5.4长度及允许偏差通常长度（理论重量≤19 kg/m扁钢）3-9 m，本厂要求不低于4 m6热轧等边角钢和其它类型的型钢类材料6.1外观要求6.1.1不得有明显的扭转和变形，表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层6.1.2表面允许有不超过负偏差的局部发纹、气泡、压痕、刮伤和麻点6.1.3不允许有明显爆铁、烂铁现象6.1.4凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受6.2尺寸要求型钢的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求，对未明确提出的要求，应符合相关标准的规定或行业的规定7对于有必要进行适用性判定的供方，由品管部确定可试验1～3件材料的特性做为试产的初步判定8因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准9其他型材类原材料的检验参照此标准的部分要求进行，并以工程图纸、样品为判定依据10相关记录《IQC检验报告》3钢板类原材料检验规范1目的 通过对钢板类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的要求2范围适用于本厂生产用的冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、电解钢板3验收规则3.1钢板的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；3.2供方必须保证交货的钢板符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。

3.3钢板到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证明书4外观质量4.1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层4.2钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度4.3冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕4.4热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑表面允许有薄层的氧化铁皮4.5电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求，但电解钢板的表面不允许有任何划痕5尺寸偏差（见表1）页码：P1/26对于有必要进行适用性判定的供方，由品质部确定可试验1～3件材料的特性做为试产的初步判定表1 钢板类原材料尺寸偏差表钢板类别公称厚度（mm）公称长度（mm）公称宽度（mm）厚度允许偏差长度允许偏差宽度允许偏差冷轧钢板1.00.072000+151000+61.20.092440+151220+101.50.112440+151220+102.00.132000+151000+6热轧钢板1.20.112500+151250+102.750.186000+151500+103.50.206000+151250+10电解钢板1.20.092440+151220+101.50.112440+151220+10不锈钢板1.00.072440+151220+10如有特殊要求根据工程图纸或要求进行变更。

7因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准8相关记录《IQC检验报告》4 钢管类原材料检验规范1目的 通过对钢管类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的要求2范围适用于本公司生产用的所有钢管类原材料3验收规则 3.1钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；3.2供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查3.3钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书4外观质量4.1钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差4.2划痕允许深度不大于0.40mm4.3钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过0.08 mm的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内5钢管尺寸的允许偏差5.1 外径6～10mm允许偏差0.20mm；大于10～30 mm允许偏差0.40mm； 大于30～50mm，允许偏差0.45mm；大于50mm，允许偏差1.0%5.2 壁厚0.5～1.0 mm，允许偏差0.10mm；大于1.0～3.0 mm允许偏差15%；大于3.0 mm允许偏差+12%～-10%。

5.3 钢管的长度：外径≤30mm为1～2m；外径＞30～70mm为2.1～3m；外径＞70mm为3.1～4m同批次材料长度偏差不超过1%5.4钢管的理论重量（密度为7.85）按公称尺寸计算,其计算公式为P=0.02466S（D-S），其中D为钢管的公称外径；S为钢管的公称壁厚5.5表面镀层的钢管其质量判定可参照《电镀件检验规范》执行6对于有必要进行适用性判定的供方,由品质部确定可试验1～3件材料的特性做为试产的初步判定7因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准8相关记录《IQC检验报告》5铜板原材料检验规范1目的 通过对铜板原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的要求2范围适用于本公司生产用的铜板原材料3外观要求3.1铜板的表面应清洁，不应有起刺、氧化铜等缺。