丙烷系统操作规程.docx

丙烷系统操作规程（草稿）HSE 控制介质组成：丙烷、天然气、润滑油介质危害：易燃易爆、微毒风险控制：持卡操作；操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程；密 闭操作，注意通风，使用防爆型的通风系统和设备个人防护：劳保着装特殊危险：冻伤风险提示：1、硫化氢中毒；2、火灾爆炸；3、机械伤害；4、冻伤；5、触 电削减措施：1、操作时携带硫化氢检测仪，站在上风向，注意现场固定式探 头报警情况；发生中毒时及时将中毒者撤至上风方向空气新鲜处，对呼吸困难者 应予输氧，对粘膜损伤者应及时用生理盐水冲洗患处，及时送往医务室救治2、 穿戴劳保用品，控制火源，消除静电，正确使用防爆工具3、规范操作，穿戴 劳保用品，加强设备保养；4、穿戴劳保用品防止冻伤，发生冻伤立即送医务室 处理；5、做好电气系统检查，正确穿戴劳保用品，定期检测接地良好一、适用范围和编制依据本规程适用于塔中 I 号气田第一处理站丙烷系统本规程的编制依据是厂家提供的《丙烷制冷系统成套设备》手册二、 丙烷系统功能及管辖范围描述功能：对从湿净化气预冷器来的天然气进行再次降温，温度满足气、醇、烃 分离要求管辖范围：丙烷制冷系统三、 丙烷系统制冷工艺流程缩机_丙烷空冷器_丙烷虹吸桶f油冷却器丙烷压缩机入口气液分离器丙烷蒸发器 一 经济器一丙烷储罐气态丙烷被压缩后，经过油分离器，再进入空冷器，冷凝成液态后进入丙烷 虹吸桶，利用虹吸原理对虹吸式油冷却器中的油进行冷却，液态丙烷从虹吸桶溢 流到丙烷贮液器，从丙烷贮液器出来后的一部分经过经济器管程与壳程的液态丙 烷换热，成为过热蒸气，直接进入压缩机补气口；另一部分通过经济器壳程，与 管程中蒸发的丙烷进行热交换，达到过冷的目的，经过供液阀节流后降温降压供 液给蒸发器，在蒸发器中与湿净化天然气进行热交换，从而降低湿净化天然气温 度，丙烷蒸发为气态，经过气液分离器及入口汽液分离器后回压缩机的吸气口， 重新开始循环。

四、丙烷压缩机主要参数压缩机类型：螺杆压缩机数量： 2机组型号：TR-T2655S-28排气量：1477ms/h压缩机转速：2975rpm制冷剂：R290蒸发温度：-240C蒸发压力：2.1bar.a吸气管过热度：2°C过冷度：O0C冷凝温度：500C冷凝压力：17.071bar.a经济器温度：40C经济器压力：5.33bar.a经济器负荷：175kW制冷量：506kW压缩机轴功率：306.9kW用电机功率：355kW电源：10k V*3* 50Hz电机防爆等级：Exd II BT4噪音：85 dBA防护等级：IP55绝缘等级：F级五、操作规程1、启运1) 打开蒸发器天然气旁通阀和天然气出口阀，关闭天然气进口阀；2) 检查油分离器液位是否在玻璃视镜1/2到2/3之间；3) 通过玻璃液位计检查丙烷贮液器、蒸发器、入口气液分离器液位；丙烷贮液器、蒸发器液位在 30~40%，入口分离器液位低于10%；4） 检查系统工艺流程是否导通；5） 开启仪表风手阀，向 PLC 控制柜送电，启用丙烷机 PLC 控制柜；6） 通知电站向丙烷机送电，按照《丙烷压缩机操作规程》启运压缩机；（7）丙烷压缩机启运后，控制机组负载，将蒸发器温降控制在10C/h以内；8） 压缩机运行正常后，逐步打开天然气进丙烷蒸发器入口手阀，关闭天然气 进丙烷蒸发器的旁通阀，；将天然气温降控制在ior/h以内；9） 入口气液分离器液位较高时，导通丙烷贮液器进入口气液分离器盘管流 程；机组负载过大（80%以上）时，投用经济器流程；10） 检查各点参数是否正常，做好记录。

2、巡检（1） 检查丙烷虹吸桶、丙烷贮液器、丙烷蒸发器、入口气液分离器的压力、 温度、液位；检查空冷器管束及封头有无渗漏；（2） 检查系统管线连接部位有无泄漏3） 按照《丙烷压缩机操作规程》巡检丙烷压缩机；3、停运（1） 按照《丙烷压缩机操作规程》停运压缩机；（2） 打开蒸发器天然气旁通阀，关闭天然气进出口手阀；（3） 通知配电断电，做好停运记录。