阳极试题汇总.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑阳极试题汇总 第一片面 组装工试题 一、填空题： 1、开炉前务必检查液压倾炉装置，确认无奇怪后面可启动 2、临时停电确认超过2小时以上时应将铁水倒空，冷却水持续保持通畅，待炉子冷却到100℃以下时方可停水 3、熔炼过程中严禁断水，当炉衬厚度低于8㎝、裂纹宽度大于5㎜或铁水漏炉时均应立刻停炉，并将铁水倒空 4、加料时遏止给炉子送电，加料完毕后才能送电升温 5、添加的原料务必保持枯燥清洁、无杂质，加料时务必使用工具并缓缓参与，严禁远距离投放或用力过猛投放 6、严禁在操作台、炉面邻近或配电室内堆放杂物和危害品，遏止向中频炉内加冰冷及潮湿的物料 7、检查炉温、打渣、倒铁水及加料时人员务必戴上面罩 8、向铁水包内倒铁水时，除操作人员外，中频炉周边5米之内不允许站人 9、中频电源有较高的电压，又有水路，在中频电源工作时，不准触摸任何电气元件 10、不准带电修理，电容柜中电容器外壳，熔炉感应圈都有1000V左右的中频电压，决不能触摸 11、中频炉的组成片面：炉体、水冷电缆、液压传动装置（或机械传动装置）、水冷装置、变频装置五片面。

工作原理：电能→磁能→热能 12、务必经常检查各导电系统的连接片面是否良好，更加是水冷电缆与感应线圈连接处螺钉是否紧固及倒炉开关处 13、熔炼过程中经常检查出水温度和水压，使水压维持在0.2-0.3Mpa，出水温度小于55℃ 14、在熔炼过程中，假设功率过低，熔炉上都会结盖，盖下铁水沸腾，极易发生事故，当结盖时可将炉倾一个角度让铁水将盖化掉67、熔炼过程中 加料熔化时假设发生 蓬料 立刻处理，以免发生 爆炸 15、中频炉熔炼过程中要实时打渣，以裁减碱性渣对炉衬的腐蚀 16、熔炼过程中，每隔二特别钟按规定的位置举行测温，并做好详实的记录，且查看炉衬状态，特殊处境下增加检查次数，铁水倒空后对炉衬各片面更加是炉底部举行细致检查，察觉有严重裂纹侵蚀等应立刻采取措施 17、熔炼过程中每隔两小时检查一次炉体外壳连接处境，在作业中防止金属接触形成短路环 18、设备运行中需要每隔20分钟检查操纵板上各表的读数，不准超出额定的范围，检查冷却系统，如察觉有漏水或堵塞现象应停炉予以摈弃，以免可控硅及其他元件被烧 19、3.0吨中频炉筑炉料配比一般用24袋石英砂混合料加8袋粉料加32kg硼酸,加水适量。

20、叉运导杆时人员不得站立于导杆正前方，往碳碗内放导杆时，人员要保持四米以上的安好距离 21、铁水包内铁渣要打明净，铁液离包口距离不得小于10cm，以免铁水溢出或飞溅 22、遇有潮湿钢爪举行浇注时，更加留神，应分两次举行浇铸，第一次浇铸碳碗1/3以下为宜 23、在倒包过程时务必距离铁水包5米以上，确认倒包区域内无人，正确指挥行车工操作，在打完铁水包内浮渣后，检查包梁卡具完好并挂好扶包工具，站在铁水包行走方向的后侧2米之外用扶包工具辅助行车行走，指挥行车工将铁水包调至距地面0.5米上下，确认运输通道内无人员及车辆后指挥行车运作 24、行车运输铁水包务必行走浇铸区南侧安好通道，叉车行走浇铸区北侧安好通道，尽可能制止交错作业形成碰撞事故 25、卸车人员挂钢丝绳时，务必挂在碳块底端以上10－15cm处，钢丝绳重 心垂直交错处务必挂在碳块中间位置方可吊运 26、卸车人员不允许蹲在或斜靠在炭块上，不允许站在车辆边缘在车上挂钢丝绳吊碳块时，务必用撬棍挂钢丝绳,并将防坠落安好网放好,防护网距离碳块车不应超出40公分 27、碳块卸车人员在行车起吊时距离碳块周边2米内不得站人，行车落吊时碳块落至离落地点30㎝时人员方稳当近调整，取绳时要用特意制作的工具（钩子）去取，不得直接用手去摘钢丝绳。

28、当班保持浇铸现场地面无大颗粒杂物，实时清理，防止车辆受阻导杆惯性滑脱对人员造成砸伤事故 29、除特殊卸车规定外，其余各岗位工种，只要遇有各种车辆运输重物的任何工序作业时，人员务必在安好有效距离4米之外指挥或作业 30、行车由钢铁布局、机械片面及电器片面组成 33、行车起升片面由电机、齿轮联轴口、减速机、卷尚、起升限位、制动口组成 34、我车间中频炉容量为3t，总功率为1600kw，额定功率1500kw，操纵柜电压690V，额定频率500Hz 35、中频炉型号为KGPS-1500，溶解温度为工作温度 1450-1850℃ 36、中频炉最大倾转角度为95℃，纯水冷却口水压0.2-0.4Mpa，油泵压力15Mpa，进水温度≤30℃，回水温度≤55℃ 37、YZR160M2-4代表意义，其中YZR表示冶金或起重用用绕线式异步电动机，160表示中心高160mm，M表示中机座，2表示2号铁芯长度，4表示磁极对数为4极 38、玻璃钢冷却塔由支架、减速机、旋转布水口、填料、风机、电动机、上下塔体、进水窗并组成 39、行车由钢铁布局、机械片面及电器片面组成。

40、行车起升片面由电机、齿轮联轴口、减速机、卷尚、起升限位、制动 口组成 41、电气登高作业时，安好带作业使用方法为高挂抵用 42、润滑五定定点、定时、定人、定质、定量 43、设备点检十字方针紧固、调整、润滑、防腐、清扫 44、润滑剂的作用润滑、冷却、密封、防腐、减震、洗涤，常用润滑剂按形态分为固态、液态、气态、脂状 45、机械作业常用人身防护用品有面罩、手套、安好帽、劳保鞋、劳保服；电器作业专业防护用品有验电笔、橡胶手套、绝缘鞋、防护面罩 46、行车司机上班时要 配戴好相应的劳保用品 工作前严禁 喝酒，务必保持头脑清楚 47、检修设备应首先将设备开关 断开 并在开关和刀闸手柄上悬挂 “有人工作，严禁合闸” 的警示牌 48、监护人应精力集中，不成 与工作人员接触 、不得 擅离职守参与监护无关的事宜 49、中频炉熔炼过程中，冷却水进水温度不大于30度，使水压保持在 0.2-0.3Mpa 出水温度 ∠55度 50、焙烧块标准尺寸 1600*660*600 mm平整，不平度 ∠10mm 51、在感应线圈中利用坩锅模，用 耐火材料 层层大结，而后经 拔模、 烘干、 烧结，使其成为 具有确定强度，耐火度 和 绝缘性能 坩锅，用以炼制铁水。

52、打结的坩埚因耐火材料的不同分为 酸性炉衬（石英砂）和 碱性炉衬（镁砂）、 中性炉衬（高铝材料）熔炼磷生铁用 酸性炉衬 ，由于经济低廉 53、成品阳极在电解中的作用 恢复剂作用 、 导电作用 54、磷生铁的五大元素(碳c)、（硅si）、(磷p)、(硫s)和(锰Mn) 55、烘炉时要留神的四个阶段 升温阶段、 溶解阶段、 烧结阶段、 养生 阶段 56、双阳极底都应平整，不平度小于(10mm)，用工程测量尺计算双阳极偏心度不大于(-5＜0位＜5)， 双阳极错台不超过(±5mm)，双阳极中间间隙为(20±5mm) 57、当中频炉 炉衬过薄、 裂纹过深或 铁水漏炉时应立刻停炉，将铁水倒空 58、熔炼过程中假设发生 漏炉报警 立刻 停炉检查 如快接触炉子 感应线圈 立刻 倒空铁水 ，以免发生事故 59、生产炭阳极的原料是石油焦 、 煤沥青、 沥青焦 60、每吨铝的炭阳极最低消耗量应为 333 公斤，实际使用炭阳极时，每吨铝的炭阳极消耗量为 500-550 公斤（包括残极在内） 61、在中频炉筑炉前配料时，应选出石英砂中的黑黄色颗粒、木屑、铁类、纤维等杂物。

62、在向混合石英砂内参与硼酸时要混合平匀，如造成局部成团，那么炉衬在炼铁时会成为一个洞，能影响中频炉使用寿命 63、筑炉时每次加料厚度为50-60㎜平铺，每层打结时间为15-20分钟，打结越实越好 64、在打炉过程中，精力确定要集中，若打堆石棉布、玻璃丝布应实时调整好，在打完一层再加料时，不能用平面锤头，要用有尖的打炉工具打一次，防止两层之间结合不好 65、三票是指： 检修工作票 、 运行操作票、 清理工作票；三制是指：交接班制度、巡回检查制度 、 设备定期切换、试验制度；工作票中的三种人 工作票签发人 、 工作负责人 、 工作许可人 66、烘炉期间每 20分钟对 电流、 电压、 进水温度、 功率 、 功率因数等做细致记录 67、熔炼过程中严禁断水，当炉衬过薄或其他事故发生须停炉修理时要保 — 8 —。