重力式自动装料衡器检定方法的选择及误差计算.docx

Automatic gravimetric filling weighing instrument verification method selection and error calculation 郭磊（哈尔滨市计量检定测试院，黑龙江 哈尔滨 150036）重力式自动装料衡器的应用已十分广泛 ,检定依据的规程是 JJG 564—2002 《重力式自动装料衡器》规程的条款比其它衡器规程要多,检定记录和误差的计 算相对复杂依据自己对规程的理解和工作中的经验,写出来供同行参考1. 检定项目和检定方法的选择检定项目包括：外观检查、静态检测、物料检测及准确度的确定 ,检定结果 的处理外观检查、静态检测的方法和电子秤的方法一样,不作叙述物料的检测方法有两种：分离检定法;集成检定法后续检定是大量的,在检 定不同装料形式的定量衡器选用哪种方法适合是十分重要的定量自动衡器的称 量范围常见在lkg〜lot采用哪种方法,要考虑的是检测中所需要的人力、物料运 输等成本;考虑承载器每次卸料后的残留量,考虑每个称量循环有两个以上定量值 的装料,考虑 25kg 以下定量称量多为定量包装商品,大吨位定量称量多为工矿企 业原料,建筑原料;考虑分离检定法的鉴定结果质量优于集成检定法 ,大吨位采用 分离检定法成本高等因素。

那么在大量的后续检定工作中,50kg以下定量衡，准确 度等级一般都在 o.2 级以上,精度相对较高,采用分离检定法为适合定量值在 1000kg以上,准确度等级一般都在0.5级以下精度相对较低，采用集成检定法为适 合无论采用哪种方法,其扩展不确定度只要不大于被测衡器最大允许误差的 l/3 即可满足2. 集成检定法及误差计算集成检定法是需要使用与被测衡器的自有装置确定装料质量的约定真值我 们以一台最大定量值mp=2000kg,准确度等级2.0级的商混配料秤为例它是由骨 料、水泥、添加剂、粉煤灰、水五个称重载荷组合为一次输出该秤具有可用标 准砝码确定化整误差的指示装置,并每个单元都独立显示在五个单元称重中以 骨料预设值:2000kg,d=1kg为例首先被检测秤的静态检测，误差符合电子秤三级法定的允差要求工m /n=1996.43kg,最大平均偏差md=1.54kg该称重单元常用装料mp=2000kg,装料质量比值最大0.71,那么准确度等级参 考值Ref=0.71最终该单元准确度等级确定为1.0级其他四个称重单元用同样方法,以准确度等级参考值最大的作为准确度等级 的最终确定结果3. 分离检定法及误差计算分离检定法是使用与被测衡器相分离的控制衡器 ,以测得装料质量的约定真 值。

以一台准确度0.2级,10kg定量包装秤为例装料预设值mp=10kg,d=5g选 用控制衡器信息，首先要考虑预设值10kg的最大允许误差，查表mpd=21.0g那么， 控制衡器10kg称量点的误差落在-5g至0区间，不取正误差以满足批平均偏差大 于等于零的要求在选用前对控制衡器要进行检测 ,包括准确性、重复性、灵敏 性,做好记录选用确定后,在正常包装工作状态中,抽取连续一组 60 次的装料,每 个装料依次在控制衡器上称量,用加小砝码的方法确定误差,测得装料质量为约定 真值 60 次的测量列省略X =10.005kg,批中最大极限误差(xi=10.023kg) md=18g按规程8.2.2.3 款计算该定量包装秤常用装料10kg (并只要一个装料)，装料质量比值最大0.17,那么, 准确度等级参考值Ref=0.17那么该定量包装秤的准确度等级最终确定为X0.2 级表 1 误差计算表项目参数分离检定法集成检定法装料预设值mp10g2000kg最大允许平均偏差mpd105g14kg最大平均偏差md18g1.54kgmd/mpd0.170.11平均装料质量工M In10.030g1996.43g最大允许预设值误差mpse38g5g预设值误差 se=(Em /n)-mp5g3.57gs /mpse 厂 e0.130.714. 物料称量引起误差的来源重力式自动装料衡器静态检测其误差满足数字指示秤的误差要求。

由于定量 自动衡是一种动态称量的自动秤 ,因此影响称量准确性的因素很多主要有 : (1) 自动控制系统及执行器件的滞后执行器件有电器继电器、气动元件及气缸比 如压缩空气压力范围(0.4〜0.6) MPa压力变化影响气缸动作快慢CPU发出信 号给执行元件停止下物料,执行的快慢带来称量误差 (2)每个循环卸料的残留 包括物料粘度、湿度对卸料的影响 (3)装料速度冲击对称量影响自动秤的称 量过程不需要人干预,按预设程序来完成,影响称量准确度的因素很多 ,在检定工 作中都要考虑进去,以确保检定质量作者简介：郭磊，男，助理工程师工作单位：哈尔滨市计量检定测试院 通讯地址：150036 哈尔滨市香坊区珠江路 5 号。