模具专业外文文献翻译-外文翻译--塑料注射模具设计及其热分析.doc

毕业设计(论文)外文资料翻译系　　部： 机械工程系 专 业： 机械工程及自动化 姓 名： 学 号： (用外文写)外文出处： 《Manufacturing Engineering and Technology—Machining》 附 件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文 指导教师评语：该外文翻译语言流畅通顺，较准确完整地翻译了原文，所翻译的文章模具设计原理及成型工艺与夹具设计原理及加工工艺设计相类似，与毕业设计课题相关联达到了本科毕业外文翻译的要求 签名： 年 月 日注：请将该封面与附件装订成册附件1：外文资料翻译译文塑料注射模具设计及其热分析材料或熔融塑料在同一温度同一压力下同时被送到个模腔对于流道设计来说是很重要的一点。

基于这点，模腔的布局一般都是对称的 另外，气孔的设计也是模具设计中一个重要的方面公模板和母模板的配合表面有很高的加工精度以防止注塑时泄露的发生但是，这会使空气被封闭在闭合模腔内从而导致短射或使零件不完整合适起气孔设计可以使空气释放出来不会出现零件不完整的现象 冷却系统是沿模腔长度方向在模具上打出的水平孔，只起冷却作用在湍流情况下，水线可以充分冷却模具图2显示了在公模板上气孔、水线以及模腔的布局 图2 在公模板上气孔、水线以及模腔的布局 在这个设计中，脱模系统只有推杆固定板、浇口套和推板交口套的位于公模的中心，它的作用不仅是将产品固定在合适位置，在开模是还起到将产品拉出模腔的作用因为产品非常薄，通常为1mm，所以不需要设计其附加的推杆模腔里的推杆反而有可能在脱模的时候在零件上推出破孔 最后，还要根据材料的收缩率留出足够的公差补偿 图3所示的是用Unigraphics设计的模具三维模型以及线框模型 图3 模具的三维实体模型和线框模型 3. 结果与讨论 3.1. 产品的生产及改良 模具的设计和制造完成后，试模注塑出来的翘曲试样会存在很多缺陷包括短射、喷溅和翘曲短射的解决可以通过在模腔的角落里铣出附加的气孔来排出被困的空气。

同时，减小注射压力可以减小喷溅的发生对于翘曲的控制可以通过控制很多因素，例如注射时间、注射温度和溶料温度 经过这些修整之后，模具可以生产出低成本高质量的翘曲试样，这些试样需要经过简单的抛光处理图4显示的是修整后的模具，加工出附加的排气孔可避免短射现象的发生 图4 附加气孔以避免短射 3.2. 模具及产品的详细分析 模具和试样都准备好之后，就可以对其进行分析了在注塑的过程中，210℃熔融的ABS通过母模上的浇口套直接注入模腔，经过冷却，制件就成型了制件的生产周期为35s，包括20s的冷却时间用来制造模具的材料是AISI 1050碳钢表2列出了ABS以及AISI 1050碳钢的性能 表2 ABS以及AISI 1050碳钢的性能 模具，AISI 1050碳钢 试样，ABS 密度 7860 kg/m3 弹性模量 208 GPa 泊松比 0.297 屈服强度 365.4MPa 抗拉强度 636MPa 热膨胀率 65×10−6 K−1 电导率 0.135 W/(m K) 比热 1250 J/(kg K) 1050 kg/m3 2.519 GPa 0.4 65MPa  11.65×10−6 K−1 49.4 W/(m K) 477 J/(kg K) 由于对称，在注塑过程中只需对公模和母模垂直截面的上半部分进行热分析。

图5所示的是多层模板闭合的热分析模型 建模包括分配各部分的性能以及模型的循环周期这样可以用有限元分析软件用造型模拟模具模型进行分析，还可以绘制时间响应曲线显示再某段时间内特定区域的温差变化 对试样的分析可以用LUSAS分析员13.5.版本分析双向拉伸应力一般只需在试样的一端施加拉力另一端则固定住，然后慢慢增加拉力一直到达塑性极限图6所示的示分析的加载模型 图5 热分析模型 图6 试样分析的加载模型 3.3. 模具及试样分析的结果及讨论 模具分析过程对不同时间段的热量分布作了观测图7所示是在一个完整的注塑周期中不同时间段的二维等高线热量分布图 对模具进行二维分析后，可绘制出时间响应曲线以分析残余热应力对制件的影响图8所示是绘制时间响应曲线所选的节点 图9—17所示的是图8中各节点的温度分布曲线 图7 不同时间段的热量等高线分布图 图8 在制件上为绘制时间响应曲线选择的节点 图9 节点284的温度分布曲线 从图9—17中的温度分布曲线可以清楚的看出每个节为曲线图选择计画翻译经历温度的增加, 也就是从那对特定的温度周围超过温度比较高的周围温度然后在这保持持续一段特定时间的温度。

 这些增加温度是由溶化塑料的注入产品的型腔所引起的 在一段特定时间之后, 温度更进一步增加达成最高的温度，然后保持该温度 这里的温度增加是由于包装阶段相关的高压导致的 这个温度一直持续到冷却阶段的开始 计画翻译的曲线图不是平滑适当的到那输入溶化人的充填物率的缺少功能塑料和冷冻剂的冷却比率绘制的曲线是不平滑的，因为注入熔融塑料的速率和冷却速率是相应的这条曲线仅反应了一个周期里可以达到的最高温度 热残余应力的分析中最关键的阶段在冷却阶段这是因为冷却阶段导致材料冷却从高温到玻璃态转变温度的低温 物质的不均匀收缩可能产生热应力从而引起翘曲 图10 节点213的温度分布曲线 图11 节点302的温度分布曲线 图12 节点290的温度分布曲线  如图9-17中所示冷却阶段后的温度显示，离水线越近的地方冷却效果越好，相反则越差冷却越快收缩也越大虽然，节点284离水线最远，却冷却得很快，那是因为热量被释放到周围的环境中了 图13 节点278的温度分布曲线 图14 节点1838的温度分布曲线 图15 节点1904的温度分布曲线 图16 节点1853的温度分布曲线 图17 节点1866的温度分布曲线 根据以上所述，水线位于产品型腔的中心引起了中心周围的温度高于其他区域。

因此，中心区域会由于受到收缩力的作用产生更大的收缩从而产生翘曲 然而, 冷却温度在不同的节点处的不同很小，翘曲效果不非常明显设计一个有比较小的残余热应力作用和一个有效率的冷却系统的模具对于一个设计者来说是很重要的注塑注射成型工艺是一个循环过程可分为填料、注射、冷却、脱模四个重要阶段塑料注射成型过程开始于往料斗到注塑机的加热或注射系统中填入树脂和适量的添加剂灌浆阶段就是在注射温度下用融解的热塑料注入模腔模腔被填满之后，适量的熔融塑料在一个较高的补偿压力下补充塑料凝固引起的收缩跟着是冷却阶段，将模具冷却至有足够的刚度脱出模具最后是脱模阶段，即打开模具然后顶出零件，再合上模具开始下一个循环 需要注塑成型的塑料产品的设计和制造与预期性能是要靠经验控制的一个昂贵的过程，包括实际对封面压花的修改在模具设计之中，设计模具具体补充几何，通常在核心边，包括相当复杂的投射和凹槽 对于产品分析, 从被实行开始到分析塑料产品,在产品上不同负荷因素的状态下的应力分配情况可以通过观察生成的二维曲进行线分析 分析的时候选择了一个临界节点，即节点127，这是拉应力最大的时候此时参考负载应力曲线如图23,它很清楚表明产品在增加拉力负荷，直到它达到了23的负载因数,这意谓产品能抵抗的1150 N的拉力。

由图23可知,对产品的固定端以施加最大应力3.27 ×107 Pa时损坏可能发生在其附近区域 4. 结论 经过翘曲测试试样的分析确定影响翘曲的参数来设计的模具已经使产品质量达到最高生产测试试样所需的成本很低而且只需经过很少的表面处理 通过注塑模的热分析得出残余热应力对试样的影响，对加载拉应力的分析也可以预测到翘曲测试试样所能承受的最大拉力 附件2：外文原文（复印件）Design and thermal analysis of plastic injection mouldIt is important that the runner designed distributes material or molten plastic into cavities at the same time under the same pressure and with the same temperature. Due to this, the cavity layout had been designed in symmetrical form. Another design aspect that is taken into consideration was air vent design. The mating surface between the core plate and the cavity plate has very fine finishing in order to prevent flashing from taking place. However, this can cause air to trap in the cavity when the mould is closed and cause short shot or incomplete part. Sufficient air vent was designed to ensure that air trap can be released to avoid incomplete part from occurring. The cooling system was drilled along the length of the cavities and was located horizontally to the mould to allow even cooling. These cooling channels were drilled on both cavity and core plates. The cooling channels provided sufficient cooling of the mould in the case of turbulent flow. Fig. 2 shows cavity layout with air vents and cooling channels on core plate.  Fig. 2. Cavity layout with air vents and cooling channels. In this mould design, the ejection system only consists of the ejector retainer plate, sprue puller and also the ejector p。