快速反应管理规定.docx

快速反应管理规定1 .目的为确保公司重大质量事件的沟通、管理、解决及经验总结，建立本程序2 .适用范围适用于本公司的制造部、质保部、工程部、计划物流部等各生产部门3 .定义重大质量事件：由外部问题及内部问题组成外部问题：1.客户关注的问题（如 PRR ,客户抱怨、客户等）2.分供方关注的问题内部问题：1.验证岗位发现的问题；2 . GP12过程中发现的问题；3 .过程分层审核中发现的问题；4 .非正常停线问题；5 . 一次下线合格率数据（低于 200PpM ）;6 .防错装置失效问题；7 .批量不合格问题（兰100件）8 .其他的内部质量问题（码头审核，产品遏制行动等）；4 .责任4.1. 造部4.1.1 每天开班召开快速反应会议，会议时间10~20分钟4.1.2 公司领导负责指定问题解决的负责人，并使负责人更新问题跟踪表，汇报问题解 决状况4.1.3 问题没有解决，指定下一次汇报时间，对先期问题进行必要的审核、确认4.1.4 指定专人维护快速反应看板4.2. 质量部421收集过去24小时内发生的重大质量事件422将问题跟踪表形成电子文档，与现场的问题跟踪内容保持一致423确认措施的有效性。

424维护经验教训目录及经验教训资料并定期（<3个月）组织经验教训的培训4.3. 技术中心431识别类似产品或过程可能发生过已发生同样的失效模式432 更新相关文件（FMEA、控制计划、作业文件）433 提供技术支持4.4. 问题责任人441 组织相关人员按8D或DDA流程解决重大质量事件，对措施进行跟踪442 每天更新问题跟踪表5 .规定5.1. 质量部收集过去 24小时内的重大质量事件，将其填写在问题跟踪表中5.2. 制造部组织车间工段长、设备工段、模具工段、质检、工程等相关人员每天在快速 反应看板前召开快速反应会议，审核质量部收集的重大质量事件在会议上由组织 召开人员指定问题责任人，确定下次汇报时间，并使其在下次汇报前将问题跟踪表 进行更新，对先前问题进行询问形式的审核，会议时间原则上不能超过20分钟5.3. 每次召开快速反应会议，各参加人员需要签到5.4. 快速反应看板与质量 Q图一起设立，放在车间人员流动相对较小、比较安静的地方5.5. 问题责任人接到问题后组织相关人员按8D流程建立团队、确认问题、确定遏制的方案并指定责任人进行临时遏制、运用5W工具、7步钻石以及头脑风暴等方法查找根本原因、确定长期措施并确定责任人以及完成时间、由质量部组织人员验证措施的 有效性、确定预防措施、问题最终关闭及庆祝，整改过程由问题责任人进行跟踪。

5.6. 技术中心识别类似产品或过程可能发生过已发生同样的失效模式，如需要刷新相关 文件（FMEA、控制计划、作业文件）针对重大质量事件刷新相关文件（ FMEA、 控制计划、作业文件）5.7. 质量部定期将问题跟踪表发布在公司的邮箱中，使公司各部门共享5.8. 质量部定期组织经验教训培训5.9. 快速反应看板上的问题在 20个工作日或生产1200件没有重复发生（哪一个时间长采 用哪个），由责任人擦除5.10. 制造部负责维护快速反应看板5.11. 问题唯一编号方法：ABCDEFGHI共9位数字组成：ABCD代表年份，EF代表月份，GHI代表顺序号注：若顾客有自己的编号号码，需采用顾客的编号5.12. 看板问题退出状态说明：R （红色）■需要但未开始Y （黄色）一开始但未完成G （绿色）-完成N/A （白色）-不适用5.13. 制造部应在快速反应看板上建立Q图，以便以目视的方式来展示车间的质量状态5.14. Q图涂色说明：绿色-无问题；黄色-内部质量问故；红色 -客户质量事件（如客户 抱怨；PRR ; PULL等）（注：只能涂一种颜色）6 存档文件8D报告 （DDA）三年快速反应会议签到表一年重大质量问题跟踪表三年质量Q图三年经验教训培训签到表一年7 .评审与更改该程序文件由生产制造部负责每年至少对其适宜性和有效性评审，在需要时进行更改8 .分发质保部，工程技术中心，人事部，物流部，商务部9 .附件流程图见附页编制:审核:批准:Welcome ToDownload !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。