数控磨床冷却系统和防护系统设计开题报告.doc

一、 选题依据、目的和意义根据国内外数控机床的研究发现，对于现在的数控加工而言，刀具使用寿命与刀 具的材质选择上有着千弟万别，特别是现代化高科技的材料问世，是的这个领域 越来越发展迅猛谈到数控加工，也就比掌握了解一些必备的信息，数控机床刀 具研磨机冷却和防护系统口然也是其中至关重要的，追求高效率的同时也带来了 诸多的问题，快速切削高温导致了刀具寿命的下降加快了更新换代，冷却吋保 障数控机床稳定高效运行的重要环节，对企业来讲是非常冇利的，可以得到双面 甚至更多的优势相比日新月异的可以进步，数控机床的发展可谓是突飞猛进， 各个国家在这领域的投入也与日俱增，也给社会带来了更多的机会数控机床不 但要有好的冷却系统外，还要具备安全的防护的防护系统，这样可以保证操作人 员的人生安全，一台技术含量非常高的数控机床必须要具备任何操作人员的安全 是可以保障的，不然就有问题综上所述，可以得出数控机床的研磨机冷却和防 护系统是非常有市场需求的，也是设计工作者追求的设计理念二、 国内外研究现状及发展趋势与国外相比，国内在数据研磨机方面的研究起步比较晚，规模较小，开展这方面 研究工作的主要是一些大学，下而国内外在研磨机研究中的一些典型机床及研究 现状。

国内JD-960S型数控双面研磨机机床特点：1, 木机采用龙门式结构，外型美观大方，提高了整机刚度2, 整机的运行采用单电机拖动，通过减速机后由四组不同速比的齿轮给上研磨 盘、下研磨盘、齿圈、中心轮提供不同的速度，使四种速度达到最佳的配比，满 足工艺的要求，其中中心轮相对与其它三个转速的速比可调（两级），使游轮自 转可实现正转、反转，满足了不同研磨（修盘）工艺的需求3, 木机继承其它研磨机压力控制的成功经验：采用四段压力，即轻压、中压、重 压、修研（轻压）的运行过程；4, 本机采用PLC、文本显示器，变频调速，电机速度由外设电位器手动随时调节; 研磨速度的匹配，符合国际上通用的研磨机理，此速度匹配已被普遍认可适用范围：本机主要用于：光学晶体，光学玻璃，表玻璃，半导体硅片，石英晶体片，压电陶瓷，帥化 镣，锐酸锂、钳片、活塞环、机械密封件、陶瓷磨片、汕泵叶片及石墨、宝石、铜、等金属、 非金属材料的双面研磨研磨精度：1 •产品精度:0-0. 002 mm4）2•厚度一致性:0-0. 004 mm3•上下面平面度:0. 005 mm4.上下面平行度：0.006 mm日本CNC竖型内圆研磨机通过NC进行自动校正，高精度加工具备各种任意调整研磨加工的新功能的NC端而研磨机。

特征高精度（工程能力高）通过齿轮等的内径张力弹簧夹进行端面研磨，可以简单的相对于内径的端面 偏移等（包括热处理等）进行修整并但宽度（高度）的公差可以设定为非 常高的水平另外，对于面粗度也可以达到l.ORz以下的要求应用性通过杯型磨石，可以简单的进行齿轮零件等凹部或者凸部较低的部分的研磨 并但通过安装内处理自动定尺寸装置，可以进行定量研濟、定尺寸研濟端 面即使有油沟也没有问题工具费低廉使用CNB磨石，进行不修整加磨石的磨损非常少，包含加工部分在内的工 具成本比其他工艺耍偏低另外，无需象车刀那样进行分度校止，加工过程 中不会由于车刀屑造成不良品，不会由于切分导致夹取不良，不会发生伤痕徳国2M84100. 2M8475双而研磨机机床特点高强度铸铁床身，减振吸振，确保加工精度高精度密轴承，保证机床刚性及精 度上、下盘及内环传动采用三个独立变频驱动电机启动传控，实现三阶段压 力任意调整和口动转换数据通讯，触摸屏控制，方便，快捷独特的尺寸控制 方式，精确可靠高效，高精的CBN砂轮研磨，备冇砂轮修整环可配冇铸铁盘 或砂轮，适合各种研磨工艺TT配修整器，高精度快速修整研磨盘应用领域本机床为万能性机床，使用与液压气动元件、液压马达部件、汽车转向泵零产件、 制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件、高精密轴承、密封件、活 塞环、量刃具、磨具、仪表、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、单晶硅片、磁性材料等 产品的研磨加工。

三、研究的主要内容及实验方法根据要求研究主要是针对数控研磨机的冷却和防护系统，对研磨机工作的状况进 行分析讨论，对大多数场合进行加工操作所带來的这方面问题进行研究，使得冷 却和防护这块更好的得到开发和创新，也会产生更加优越的系统配置，来保障机 床的正常运行时间延长或者减缓故障的出现周期等试验方法主耍依靠参考资料 文献进行相关知识的学习，来设计出一套可行的方案，实践到实验，再到实践理 论，到实验成功一步步来完成这个课题的研究，毕竟木科所学到的知识有限，但 是通过加强自身的学习能力，锻炼自身的实践短板，设计出达到预期效果的这套 系统四、目标，主要特色及工作进度1.查阅相关资料，外文资料翻译（6000字符以上），撰写开题报告2. 20〜3. 42周2.冷却系统的设计，进行部分设计验算3. 5〜3. 182周3.防护系统的设计，进行部分设计验算3. 19〜5. 67周4.撰写毕业论文一份5. 7〜6. 34周5.毕业设计审查、毕业答辩6. 4〜6. 152周五、主要参考文献[1] •戴曙主编•金属切削机床•北京:机械工业出版社,1985；[2] •乐兑谦主编•金属切削刀具.北京：机械工业出版社，2006；[3] •李伯民赵波等编著•实用磨削技术.北京：机械工业出版社，1996；[4] .机床设计手册.北京：机械工业宙版社，1986；[5] .成大先主编•机械设计手册.北京:化学工业出版社,2004；[6] ・陈蔚芳王宏涛主编•机床数控技术及应用。

北京：科学技术出版社，2005o[7] . N. Acherka n. Mach in e Tool Design. Vol. 1, 2, Mir Publishers ・ Moscow, 1982o。