铝合金材料铸件机加工表面气孔缺陷判断依据.docx

铝合金材料铸件机加工表面气孔缺陷判断依据一、适用范围： 本标准适用于本公司所有铝合金材料机加工表面气孔缺陷判断 （特殊要求 除外）二、 具体判断依据：1、 对于向国外公司及其合资厂直接供货的产品判断依据 ＜外圆直径小于0.1mm 的气孔不属于气孔缺陷＞；A、 用于密封的成品外露面平均气孔率及气孔个体大小规定：任一密封面 范围内气孔数不得超过 2 个，任何单个气孔的外轮廓圆直径不超过 0.2mm，气孔间距最小为3mm〈特殊产品以标样为准〉B、 非密封的成品外露面平均气孔率及气孔大小规定：每平方厘米范围内 气孔数不得超过1个，任何单个气孔的外轮廓圆直径不超过0.5mm, 气孔间距最小为 6mmC、 用于密封的非成品外露面平均气孔率及气孔个体大小规定：每平方厘 米范围内气孔数不得超过 1 个〈面积不足 1 平方厘米的密封面气孔数 为0〉，任何单个气孔的外轮廓直径不超过0.6mm，气孔间距最小为 3mm另外，放置具有密封性能的0型区域不得有任何气孔缺陷D、 沟槽处毛坯为填实的产品，其沟槽加工面气孔规定：每平方厘米范围内气孔数不得超过2个，任何单个气孔的外轮廓直径不超过1mm，气 孔间距最小为 3mm。

E、 螺纹表面平均气孔率及气孔个体大小规定：头3扣不允许有任何缺陷， 螺纹工作长度内气孔数不得超过 2 个，任何单个气孔的外轮廓圆直径 不超过0.5mm，气孔间距最小为3mmF、 其余表面平均气孔率及气孔个体大小规定：每平方厘米范围内气孔穽 不得超过2个，任何单个气孔的外轮廓圆直径不超过0.8mm，气孔间 距最小为 6mm.2、 针对国内的产品判断依据＞外圆直径小于 0.2mm 的气孔不属于气孔缺 陷＞：A、 用于密封的成品外露面平均气孔率及气孔个体大小规定：任一密封面 范围内气孔数不得超过 3 个，任何单个气孔的外轮廓圆直径不超过 0.4mm，气孔间距最小为2mmB、 非密封的成品外露面平均气孔率及气孔大小规定：每平方厘米范围内 气孔数不得超过 2 个，任何单个气孔的外轮廓圆直径不超过 0.5mm， 气孔间距最小为 6mmC、 用于密封的非成品外露面平均气孔率及气孔个体大小规定：每平方厘 米范围内气孔数不得超过 1 个＜面积不足 1 平方厘米的密封面气孔数 为0〉，任何单个气孔的外轮廓直径不超过0.6mm，气孔间距最小为 3mm另外，放置0型密封圈区域不得有任何气孔缺陷D、 沟槽处毛坯为填实的产品，其沟槽加工面气孔规定：每平方厘米范围内气孔数不得超过 2 个，任何单个气孔的外轮廓直径不超过 1.5mm， 气孔间距最小为 3mm。

E、 机加工螺纹表面平均气孔率及气孔个体大小规定：头 2 扣不允许有任何缺陷，螺纹工作长度内气孔数不得超过 2 个，任何单个气孔的外轮 廓圆直径不超过0.6mm，气孔间距最小为3mmF、 其余表面平均气孔率及气孔个体大小规定：每平方厘米范围内气孔穽 不得超过2个，任何单个气孔的外轮廓圆直径不超过0.8mm，气孔间 距最小为 5mm编制：审核：批准：。