高压及凝析气.doc

QB塔里木油田分公司企业标准 (编号)———————————————————————————————高压气井及凝析气井测试技术规程xxxxxxx 发布 xxxxxxx实施——————————————————————————————塔里木油田分公司 发布目 次前 言1 范围 -----------------------------------------------------------------------( )2 引用标准--------------------------------------------------------------------( )3 定义------------------------------------------------------------------------( )4 测试方式---------------------------------------------------------------------( )5 井眼准备----------------------------------------------------------------------( )6 测试工具及井口装置------------------------------------------------------------( )7 地面测试流程------------------------------------------------------------------( )8 测试管柱设计------------------------------------------------------------------( )9 施工特殊要求------------------------------------------------------------------( )10 异常情况处理------------------------------------------------------------------( )前 言 本标准是在Q/TZ 0510-93《高压气井及凝析气井测试技术规程》的基础上进行了部分修改、补充和完善。

本标准从生效之日起同时代替Q/TZ 0510-93 本标准由塔里木油田分公司质量安全环保处提出并归口 本标准起草单位：塔里木油田分公司勘探事业部 本标准主要起草人：刘德海 本标准1993年6月首次发布，2000年11月修订 本标准委托塔里木油田分公司勘探事业部井筒技术部负责解释塔里木油田分公司企业标准高压气井及凝析气井测试技术规程 （编号）________________________________________________________ _1 范围 本标准规定了高压气井及凝析气井测试作业的特殊要求 本标准适用于塔里木油田高压气井及凝析气井地层测试作业2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文在标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 Q/TZ 0520-93 试油修井作业安全管理规定 3 定义 本标准采用下述定义： 高压气井及凝析气井包括测试层地层压力≥105MPa或测试井口压力≥70MPa的气井及凝析气井。

地层压力系数≥1.50的气井或凝析气井，也纳入高压气井及凝析气井的范畴4 测试方式4.1 高压气井及凝析气井应测试一层、封闭一层，逐层上返作业4.2 产能试井 、或预测井口压力＞50 MPa ， 应采用气密封油管测试管柱 + 采油树的作业方式；其他情况，可采用钻杆测试管柱 + 测试控制头的作业方式采用钻杆测试时，一次连续求产时间应不大于12hr4.3 优先选用负压射孔测试联作用中低密度泥浆作测试时的压井液（射孔液），控制管柱内外压差，满足封隔器和管柱的密封要求，测试结束后用原钻井重泥浆压井；试采时间超过30d、或测试后转采的井，测试时压井液（射孔液）应采用无固相压井液4.4 高压高产气层测试（试井），应采用井下关井，不宜地面关井4.5 高压低渗透气层不宜在重泥浆中进行测试或试井作业5 井眼准备5.1高压气井及凝析气井，测试作业前应回接相应规格的气密封套管至井口，套管的抗内压强度应不小于测试井口最高关井压力；预测气产量≤10*104m3的高压气井及凝析气井，原则上油层套管的抗挤压强度应不小于地层压力若已下入的油层套管不能满足抗挤压强度要求，测试过程中应充分注意到套管被挤坏的可能性5.2 悬挂5″尾套管的高压气井及凝析气井，测试作业前应在原钻井泥浆中下入测试工具在5″套管喇叭口上方坐封开井，验证5″套管喇叭口是否窜漏。

不窜，方可进行顶替轻泥浆的作业验窜负压值应不小于5″套管喇叭口深度顶替泥浆产生的静液柱压力差5.3 为保证测试井眼安全，原则上要求裸露于环空的套管应是新套管6 测试工具及井口装置6.1 优先选用压控式测试阀和循环阀, 推荐使用LPR—N阀和RD安全循环阀实施井下控制6.2 优先选用配备水力锚的卡瓦封隔器, 推荐RTTS封隔器；若测试后转采，推荐用永久式封隔器6.3 选用工作压力≥105 MPa的采气井口(采气树或测试控制头)要求采气树的油管挂采用可换式金属密封环；测试控制头应具备远程控制的功能6.4 采气树的压力表、传感器应采用特殊气密封丝扣连接，不允许用NPT扣连接6.5 采气树的安装试压要求按9.27 地面测试流程7.1 若气产量≥120*104m3, 应配置两套测试流程进行双翼放喷求产7.2 若气产量≥50*104m3，地面测试流程应配置紧急关闭系统（ESD）、紧急放喷阀（MSRV）7.3 根椐预测的井口压力、井口温度和天然气产量，计算输气管线内径按单翼气产量选择分离器出口排气管线内径，推荐值： —— 气产量≤40*104m3：排气管线内径62mm； —— 气产量≤80*104m3：排气管线内径76mm； —— 气产量＞80*104m3：排气管线内径102mm。

7.4 节流降压应采用地面油嘴管汇，避免钻台油嘴管汇；加热方式应采用蒸汽换热，避免使用间接火加热炉7.5 油嘴管汇前用三通连出一条专用放喷管线，用于求产前放喷清除井液杂物7.6采气树出口应采用金属面密封型由壬法兰连接；油嘴管汇前的输气管线应采用整体式由壬连接或法兰连接，拐弯连接处应用铸钢弯管，不允许用丝扣由壬和活动弯管7.7 专用放喷管线和排气管线应每隔10m用1.0m*1.0m*1.0m的水泥墩和直径不小于20mm的地脚螺拴固定地脚螺拴用双排，固定卡板的宽度不小于100mm、厚度不小于5mm；放喷口的水泥墩长*宽*高为2.0m*2.0m*1.0m，固定放喷管线和排气管时，应将喷口对齐8 测试管柱设计8.1 测试管柱应设计两级井下关闭油气的控制阀, 其中至少应有一级是环空压力控制阀8.2 设计跨隔测试管柱时, 推荐使用配备旁通阀的裸眼封隔器代替剪销封隔器8.3 为防止反循环压井时重泥浆沉淀埋卡封隔器, 循环阀的位置应尽量靠近封隔器的水力锚8.4 根据管柱力学分析计算压力、温度变化引起的管柱长度变化，推荐在管柱的适当位置配置伸缩接头提供补偿8.5 使用插管封隔器作业时, 插管有效长度应满足补偿管柱长度变化的要求。

不能满足时，按8.4配置伸缩接头提供补偿9 施工特殊要求9.1 连接气密封油管时, 应在丝扣面均匀涂抹专用密封脂, 按油管生产商推荐的上扣扭矩拧紧丝扣，紧扣时应用扭矩表进行监测9.2下完测试管柱坐封封隔器前, 应对采气树（或控制头）及地面流程试压要求先用清水试压后再用氮气试压试压前应采取可靠措施保证人身安全和设备安全试压要求： a) 分离器：按分离器额定工作压力用清水试压稳压30min ，压降不超过0.5MPa，合格 b) 分离器至换热器的管线：按分离器额定工作压力分别用清水和氮气试压稳压30min ，压降不超过0.5MPa，合格 c) 换热炉至二级油嘴管汇的管线：按换热炉额定工作压力分别用清水和氮气试压，稳压30min ，压降不超过0.5MPa，合格 d) 二级油嘴管汇至一级油嘴管汇：关闭一级油嘴管汇排气阀，按二级油嘴管汇额定工作压力分别用清水和氮气进行整体试压，稳压30min ，压降不超过0.5MPa，合格 e）一级油嘴管汇至采气树（或测试控制头）：关闭采气树1#主阀按一级油嘴管汇额定工作压力分别用清水和氮气进行整体试压，稳压30min ，压降不超过0.5MPa，合格。

9.3 采气树及地面流程试压的具体操作程序按QB xxx（地面油气水分离计量技术规程）9.4 测试全过程, 应操作井下测试阀进行开关井仅当井下测试阀失控或满足特殊地质要求时方可井口开关井工艺上，井口开关井只能作为临时性应急措施9.5开井期间应用油嘴控制井口压力放喷排液时，油嘴从大到小，以便控制回压；求产时，油嘴从小到大，尽量用小油嘴求产，以控制较高的井底流动压力，减少封隔器及套管压差，避免封隔器失封和套管变形事故 9.6高产气层产能试井作业, 可在排完液垫后适当增大油嘴并延长放喷时间，待井口流动压力基本稳定后，再按设计进行开关井9.7 井下关井后继续排出管柱内余气时, 应适度保持管柱内的压力直至关井结束，避免管柱内压力过低引起渗漏或挤坏管柱的事故9.8 为减轻重泥浆压井对油气层的污染伤害，测试结束前的最后工序应是足够时间的关井，以保证地层压力恢复9.9 开关井结束, 应先用重泥浆反循环替出管柱内余气，待进出口泥浆性能基本一致后再解封封隔器9.10 解封封隔器前,应保证井筒内压井液密度能满足压住地层的要求9.11 无条件注水泥塞时，推荐重叠下入两只桥塞封闭已试高压气层，再上返测试10 异常情况处理10.1 发现封隔器失封, 应立即反循环压井，中止测试。

10.2 因管柱泄漏导致环空压力升高, 应通过节流管汇及时泄压观察有可能超过套管抗内压强度时，应中止测试10.3 地层出砂超过标准(0.1%)、又无可靠的地面除砂设备，应立即关闭井口控制阀，中断测试10.4 发现地面油气泄漏，视泄漏位置及时关闭油嘴管汇或采气树生产阀门、2#主阀，对泄漏设备进行整改10.5 发生地面油气失控, 应首先通过紧急关闭系统的操作平台关闭地面安全阀，再关闭井下测试阀截断油气来源, 然后对失控设备进行整改10.6 发生井口油气漏失，应首先关闭井下压控测试阀切断油气来源，再采取其他处理措施10.7发生井口油气失控，应及时关闭井下测试阀，中断测试当关闭井下测试阀操作。