蜗壳施工方案.doc

丰满水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程蜗壳施工方案中国水利水电第六工程局有限公司丰满水电站机电安装工程项目部二〇一五年十二月十四日批准：校核：编制：目 录1概述.......................................................12编制依据 ...................................................13蜗壳安装工艺流程 ...........................................14施工准备 ...................................................35蜗壳施工工艺 ...............................................35.1蜗壳拼装 .........................................................35.2蜗壳挂装 .........................................................46蜗壳焊接工艺 ...............................................66.1一般工艺要求 .....................................................66.2蜗壳拼装焊缝焊接 .................................................76.3蜗壳挂装焊缝焊接 .................................................77质量保证措施及控制要点 ....................................107.1质量保证措施 ....................................................107.2质量控制要点 ....................................................118施工资源投入 ..............................................128.1人力资源配置 ....................................................128.2施工设备配置 ....................................................139施工安全保证措施 ..........................................14蜗壳施工方案1 概述丰满水电站全面治理（重建）工程蜗壳部分共 26 节，其中 24 节为“ C”型壳板，进口第 1、2 节为“〇”型壳板，每节分两个瓦片到货，蜗壳需在工地现场拼装成整节后进行挂装。

蜗壳拼装成整节后的最大直径为 8800mm，蜗壳总重量约 399.5 吨蜗壳材质为低合金热轧钢板 Q345R，板厚为 36~50mm，蜗壳各节的对接缝为“ X”型坡口2 编制依据（1） 中水东北勘测设计研究有限责任公司图纸：蜗壳单线图（ 1/1 ）（2） 哈尔滨电机厂有限责任公司图纸：蜗壳单线图 L1a002931 蜗壳装配图 Z1a005709蜗壳装配单级明细表 Z1a005709M上部基础 Z1a005707上部基础单级明细表 Z1a005707M（3） 丰满水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程招标文件第三册技术规范（通用）（4） 丰满水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程招标文件第四册技术规范（专用）（5） 丰满水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程施工组织设计（6） 《水轮发电机组安装技术规范》 GB/T8564-20033 蜗壳安装工艺流程蜗壳安装工艺流程图见图 1-11施工准备↓蜗壳的拼装 → 蜗壳定位节的挂装↓蜗壳其余节的挂装↓蜗壳环缝的焊接↓蜗壳凑合节的安装↓蜗壳凑合节纵缝的焊接↓测量管路的安装、实验 ← 蜗壳凑合节环缝的焊接↓座环导流板的装焊 ← 蜗壳与座环过渡板环缝的焊接↓蜗壳与座环舌板焊缝的焊接↓蜗壳焊缝的探伤↓蜗壳支撑的安装↓蜗壳弹性层安装↓蜗壳混凝土浇筑图 1-1 工艺流程图24 施工准备（1） 施工前，对施工人员进行技术交底、安全生产措施交底、文明施工教育，组织施工人员认真学习、熟悉厂家图纸、设备安装说明书、国家标准、安全文明施工等。

2） 设备安装前进行全面清点、检查，并复核蜗壳到货尺寸，如有缺陷或损坏及时上报监理、厂家3） 准备拼装及挂装用的工器具、焊接设备、焊接材料等4） 根据上部基础设计图纸，在混凝土施工过程中埋设相应的基础板、锚钩等5 蜗壳施工工艺5.1 蜗壳拼装（1） 蜗壳拼装从定位节第 5 节、第 14 节开始，在安装间临建区的拼装平台上，按图纸要求放出相应蜗壳断面圆的尺寸2） 拼装前用角向磨光机对蜗壳瓦片焊口及焊口两侧 50mm范围内的铁锈、 油污、水分及保护性油漆等杂物清理干净，直至露出金属光泽3） 用 90t 汽车吊将蜗壳瓦片吊至平台就位，内壁根据放样线以挡板定位，外侧用楔子板、千斤顶调整纵缝错牙，对接缝件留 3mm的间隙在蜗壳开口处设置 2 个调整套，用来调整蜗壳的开口尺寸，开口尺寸、管口周长、焊缝错牙、平面度等拼装数据调整符合要求后，按照设计图纸安装蜗壳内部支撑表 5-1蜗壳拼装允许偏差表单位： mm序号项目允许偏差说明1G+2～ +62K1-K 2± 103e1-e 2±0.002e4L± 0.001L ，最大不超过± 95D±0.002D（4） 蜗壳内部支撑安装完成后进行蜗壳纵缝焊接， 焊接完成 24 小时之后对焊缝进行TOFD及 MT（磁粉）检测（拟在机坑同环缝一块进行） 。

35.2 蜗壳挂装 定位节安装蜗壳挂装从定位节第 5 节、第 14 节、第 27 节（第 27 节已同座环在厂内装配）开始，整个挂装遵循对称挂装的原则， 从定位节开始分别进行相邻的普通节的挂装， 直至凑合节蜗壳的挂装分为三个工作面进行，具体安装顺序见图 5-2 蜗壳装配示意图6512738448372156图 5-2 蜗壳装配示意图蜗壳定位节测量放线：在蜗壳定位节外侧焊接一线架，在座环上环板及线架上测量放出定位节断面的平行线的测点，平行线与断面线的测量距离预留为 100mm蜗壳吊装前在蜗壳管节开口外部焊接两块临时挡板， 用 200t 履带吊吊装蜗壳定位节第14 节挂在相应蝶形边，用千斤顶、导链调整最远点高程、管口倾斜度、管口与基准线偏差及最远点半径， 调整符合规范要求后， 用连扳连接蜗壳与蝶形边， 蜗壳与蝶形边之间留 3mm间隙利用蜗壳下部千斤顶（点焊固定） 、拉紧器及增加外部支撑对蜗壳定位节进行加固同样方法安装定位节第 5 节之后安装普通节时出现环缝错牙、间隙过大时，严禁割断定位节内支撑表 4 蜗壳安装允许偏差表 单位： mm序号 项目名称 允许偏差41到机组 Y线的距离0． 003D直管段中心高程52最远点高程15（ 10）3定位节管口倾斜值54定位节管口与基准线偏差55最远点半径0.004R5.2.2普通节安装定位节安装完成后分别对相邻普通节的安装，为保证座环水平在蜗壳的挂装过程中保持不变，蜗壳挂装时应注意座环的受力平衡、尽量采用中心对称挂装蜗壳，安装顺序见图5-2 蜗壳装配示意图。

在蜗壳挂装过程中及时安装相应的千斤顶及拉紧器，将蜗壳的重量尽量转移到蜗壳支撑上，同时，在蜗壳的挂装、调整过程中应监视座环的水平，如有必要应调整挂装顺序，用 200t 履带吊将蜗壳普通节吊装就位， 用千斤顶及拉紧器调整最远点高程和最远点半径，用压码进行压缝，因蜗壳板厚不一致，以过流面接头平滑连接为基准进行压缝，将钢板间错牙位置留在外侧对接缝处留 2~3mm间隙，过流面错牙不超过 2mm调整蜗壳直管段中心线与机组 Y 线的距离偏差不大于± 5mm，高程偏差不大于± 5mm若压力钢管先安装完成，则蜗壳直管段应平顺过渡至压力钢管调整蜗壳各节对接环缝处内表面的错牙量不大于 2mm，坡口间隙 2~5mm应均匀，否则进行长焊处理单节蜗壳挂装完成后应进行必要的支撑和加固， 完成后开始焊接或进行下一节的挂装蜗壳连续挂装 3 节后，必须进行焊接 凑合节安装普通节全部安装完成后进行凑合节的安装，凑合节共两节（不包含蜗壳与压力钢管之间的凑合节），凑合节两侧留有 50mm的配割余量，为方便凑合节挂装，先安装配割腰线以下的瓦片用履带吊吊起就位，尽量靠近两侧划线，划线后放至地面，测量凑合节部位相邻两节之间的实际距离，测点间间距为 100。