大体积基础砼施工方案完整12资料.doc

大体积根底砼施工方案完好12资料 - 华能乌拉特中旗乌兰伊力更风电工程场内工程 大体积混凝土施工方案 平安科： 质检科： 吉林有色根底工程总公司 华能乌拉特中旗乌兰伊力更工程部 2022年6月 华能乌拉特中旗乌兰伊力更风电工程场内工程 大体积混凝土施工方案 一、工程概况 1、工程概述 华能乌拉特中旗乌兰伊力更场内工程位于乌拉特中期，海拔高程介于1200m~1300m，该场区地貌属于荒漠草原，地形起伏不大本期工程单机机组为1.5MW，共计134台 2、工程施工内容：运达单个根底混凝土C40：421.5m3,F100抗冻混凝土京城单个根底混凝土C40：469 m3，F100抗冻混凝土 3、工程详细安排： 现场布置一处临时建立场地在升压站附近建立混凝土拌合站和钢筋加工场地，设2台JS1000型拌合站；1台JS1500型拌合站，拟投入12台12m3混凝土搅拌运输车及2台混凝土输送泵车 4、工期安排 风机根底混凝土浇筑方案工期：2022年6月10日—2022年8月30日 二、编制根据 1、华能乌拉特中旗乌兰伊力更风电工程工程根底设计文件 2、《电力建立施工质量验收及评定规程》〔土建工程〕DL/T 5210.1—2022 3、《风力发电场工程建立工程验收规程》 DL/T5191-2022 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2022 5、《通用硅酸盐水泥》 GB175-2022 6、《普通混凝土用砂,石质量及检验方法标准》 JGJ52-2022 7、《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2022 8、《混凝土构造工程施工质量验收标准》 GB50204-2022 9、《混凝土用水标准》 JGJ63-2022 10、《混凝土外加剂应用技术标准》 GB50119-2022 11、《混凝土质量控制标准》 GB50164-2022 12、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499-2022 13、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2022 14、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2022 三、施工部署 大体积混凝土的施工技术要求比拟高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证风机根底大体积混凝土顺利施工 1、 材料选择 〔1〕水泥：水泥品种的选用符合设计文件的要求的品种〔蒙西牌〕P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场有厂家质量检验单，对进场的水泥应检查核对其消费厂名、品种、标号、包装〔散装仓号〕、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并取样，进展比外表积工程、初凝、终凝时间工程、安定性工程、氯离子含量工程、抗压、抗折工程的检验散装水泥，对同一水泥厂消费的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过500T，随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为检验试样水泥在运输过程中不得受潮和混入杂物，并做好明显标志，严防混淆散装水泥宜在专用的仓罐中存放，不同品种和标号的水泥不得混仓，并应定期清仓 〔2〕粗骨料：骨料选用机碎石，采用乌拉特前旗石料场的碎石，碎石质量符合标准要求，并经监理工程师见证、复检合格后使用采用连续级配5~31.5mm；其针片状颗粒含量不大于10%主要委托试验工程为含泥量试验、压碎指标试验、巩固性试验、针片状颗粒含量试验、碱活性试验。

〔3〕细骨料：细骨料采用中砂，砂的细度模数控制在2.4~3.0之间骨料的堆存场地设置排水设施，不同粒径骨料隔离设置，防止互相混杂主要委托试验工程为巩固性试验、泥块含量试验、氯离子含量试验、硫酸盐、硫化物含量试验、碱活性试验、含泥量试验 〔4〕外加剂：采用北京建筑工程研究院工程材料研究所消费的MRT型复合泵送剂外加剂的掺量为水泥用量的1.5%主要委托试验工程为减水率试验、泌水率比试验、含气量试验、凝结时间差试验、抗压强度比试验、氯离子含量试验、总碱量试验 〔5〕水：拌制及养护混凝土用水均采用工地现场打井取水，水的化学物质含量、PH值等均满足《混凝土用水标准》JGJ63-2022标准要求进展抽样送检，试验工程为不溶物试验、可溶物试验、CL含量试验-、二氧化硫含量试验、碱含量试验 2、混凝土的配合比 根据施工图要求，按不同区域的混凝土标号，由包头冶金建筑研究院土建一级试验室资质提供相应的混凝土配合比并报送监理工程师批准 根底C40混凝土配合比：水泥用量430kg/m3；砂子用量878kg/m3；碎石用量952kg/m3；水的用量190kg/m3，外加剂用量6.5kg/m3，浇筑至外表时加抗裂纤维。

3、混凝土的拌合 设置2套JS1000、一套JS1500.混凝土强迫性拌合站，单套消费才能35m3/h，负责风机根底混凝土的拌制，砼拌合严格按设计配合比进展，认真控制混凝土拌制的各组的称量偏向，不得超过规定值，混凝土各组必须拌合均匀，混凝土搅拌的最短时间为90S，通过充分搅拌、应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致；采用电脑控制每盘进料 每次拌合完毕后现场检查混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每工作班1次，有专职质检员或技术员抽检 4、混凝土的运输 现场间隔 拌合站平均间隔 8公里，最远间隔 12公里，拟采用12台12m3混凝土搅拌运输车运输，浇筑采用混凝土输送泵车混凝土搅拌输送车在运输途中，混凝土搅拌筒始终在不停地慢速转动，从而使筒内的混凝土拌合物连续得到搅动，以保证混凝土通过长途运输后，保持混凝土和易性，均匀性 四、混凝土浇筑前准备工作 1、基面清理 混凝土浇筑施工前，首先对基坑进展清理，将基坑内积水、杂物、浮石等清理干净 2、 施工前工作 将根底标高抄测在模板边缘上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用准备好施工时的备用发电机，发电机的型号和功率为： 150KW的2台；STC-50型功率50KW的1台；功率20KW的2台。

以防临时停电管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进展 预埋件施工 在钢筋施工完毕后，进展预埋件施工本工程的预埋工作主要为：根底预埋件施工、预埋穿线管道埋设工作及接地装置的埋设工作 〔1〕固定件预埋 根据图纸的要求对要埋设的预埋件按规格型号列出清单，分别按要求的规格和数量进展选购和制作，并做标识，处于待用状态固定件制作时，对下料的氧化铁、焊药、飞溅等要处理干净，钢筋的规格型号与尺寸要满足设计要求，且焊接的质量要满足《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2022标准规定加工后，固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺 对于固定件的安装埋设，应在固定件安装就位，并经测量检查无误后立即进展固定采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面，采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和钢度，在浇筑混凝土时，应保持固定件的位置正确混凝土浇筑时须时刻注意观测预埋件，不使振动棒直接碰撞预埋件、预埋管 〔2〕接地装置埋设 接地装置预埋时，将按施工图纸要求的部位及时准确的进展预埋电气埋件埋设前一定要测量好高程、相对的几何尺寸并按图纸要求和制造厂使用说明书的规定做好预埋件和预埋管安装前的清洗和防腐工作。

3、 根底环精平 根底环采用水准仪进展精平，在调整调节螺栓，到达厂家设计要求后〔高差小于2mm〕，采用焊接方式将根底环支撑与预埋铁板加固 5、浇筑前验收 在混凝土浇筑前，必须通知监理工程师验收有关浇筑的准备工作，它包括准备浇筑的混凝土垫层外表面清理、模板、钢筋及预埋件等，按施工样详图规定执行，在监理工程师签认混凝土申请书以后，才能开盘浇筑混凝土，另外在混凝土开场浇筑前，应将该部位的混凝土配合比单提交现场监理工程师，待审批合格前方可进展混凝土浇筑 五、混凝土的浇筑方法 1、根底混凝土施工的工艺流程 根底混凝土浇筑施工工艺 不合格 基面清理、验收 处理 合格 处理后 不合格钢筋、模板等施工 处理后 处理 合格 处理后 浇筑前验收 铺料 振捣 抹平 待强 养护 2、浇筑前的施工准备 〔1〕水泥及砂石料等地材准备充足，并经检验合格 〔2〕拌和系统运转正常，运输及输送混凝土的设备装备齐全，并满足施工需要 〔3〕浇筑的应急方案可行并经过监理认可 〔4〕浇筑施工现场作业区域及运输通道布设完成 〔5〕现场使用机具齐全，满足施工需要 〔6〕根底环法兰面用胶带封死，防止浇筑时污染法兰面。

〔7〕浇筑前对根底环进展平整度验收，经监理工程师验收合格前方可浇筑 3、根底混凝土施工方法 〔1〕混凝土浇筑 程度运输用12m3混凝土罐车运输，垂直运输采用混凝土泵车进展输送在混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进展检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清洗干净在混凝土浇筑期间，设专人检查模板、支架、钢筋和预埋件等的稳固情况，以便发现有松动、变形、移位时及时加以处理混凝土浇筑时，应防止堆料和离析 〔2〕铺料 根据混凝土浇筑速度、铺料允许间隔时间和基坑面积大小的详细情况，确定采用平铺法铺料，铺料厚度控制在30cm以内，每层混凝土量小于55m3，要求2h内浇筑一层根底混凝土坍落度控制在130-150mm左右，浇筑采用顺、逆时针两个方向同时递次进展，次序、方向固定后，每层均按照这一固定顺序进展在倾斜面上浇筑混凝土时，从高处开场浇筑，浇筑面应保持与斜面齐平，根底混凝土布料一周后，进展锚栓内部浇筑 斜面堆积处采用坍落度为100~200mm的混凝土进展浇筑，斜面浇筑过程中尽量降低浇筑速度，以利于坡面的形成和抹面工作的跟进 根底锚栓围脖处混凝土的浇筑采用坍落度100mm以内混凝土进展浇筑，待锚栓组件内混凝土齐平后，尽量晚一点进展上一层的浇筑，并且首层浇筑厚度控制在200mm内，以减少对斜坡混凝土的压力。

〔3〕混凝土振捣 混凝土振捣时会安排5名振捣工连续作业，振捣使用插入式5台70型振捣器，在振捣时防止振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件 浇入基坑的混凝土必须随浇筑随振捣，不得堆积基坑内假设有粗骨料堆叠时，必须将其均匀分布于砂浆较多处，或直接清出基坑，不允许用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝 混凝土浇筑必须使振捣器振实到可能最大密实度振捣时间一般为15~30S，以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开场泛浆时为准 振动棒要均匀布点，振动间距不大于1.5倍振动半径，浇筑厚度为30cm时，棒间距不大于50cm，振动棒要快插慢拔，插入下层混凝土5~10cm在振捣时严禁碰到钢筋、模板及预埋管振捣器垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，那么倾斜的方向必须保持一致，以免漏振浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，必须加强振捣，以防漏振振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土的5cm左右，以加强上下两层混凝土的结合 振捣棒距模板的垂直间隔 ，不应小于振捣棒有效半径的1/2，并不得挪动钢筋及预埋件 深层浇筑时必须注意斜面接头的振捣，应自下游往上游浇筑，防止造成漏水通道 混凝土浇筑完毕后，混凝土外表适用木抹子磨平搓毛，采用用铁抹子压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。