核级密封件进货验收规则.doc

密封件采购及进货验收规则 批准： 审核： 编制：密封件采购及进货验收规则1 范围本文规定了橡胶密封件（O形圈、挡圈、防尘圈）的进货验收项目、要求、方法和判定规则本文适用于橡胶密封件（O形圈、挡圈、防尘圈）的进货验收2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本文的引用而成为本文的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文，然而，鼓励根据本文达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文GB/T 2828.1-2003 《计数抽样检验程序》GB/T 3452.2-2007 《液压气动用O形橡胶密封圈》 第二部分：外观质量检验规范GB/T 5721-1993 《橡胶密封制品的标志、包装、运输、贮存的一般规定》GB/T 5720-2008 《O形橡胶密封圈试验方法》GB/T 6031-1998 《硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10～100IRHD)》3 定义 进货批：一次交货中，同材料全部规格的一定数量的密封件。

检查批：一次交货中，同材料同一规格的一定数量的密封件4 验收项目、要求、方法及验收设备4.1 核查密封件的名称、规格、材质、数量应符合采购文件的要求4.2 检查产品的合格证所有密封件均应具有合格证书合格证书中应包括：密封件的材质、硬度、拉伸性能、伸长率、热老化试验、压缩变形试验等指标；核查生产日期，确保所购密封件均处于保存期限内，如厂家未提出明确保存期限，则按以下计算：乙丙橡胶的保存期限自生产日期计算为5年4.3 检查密封件的包装、标志应符合GB/T 5721-1993 的规定4.4 外观检验4.4.1 密封件成品表面应光滑、清洁；不允许存在孔隙、裂纹、杂质、气泡；且表面应无明显错位、开模缩裂、修边、流痕、凹凸等缺陷，详见附录A，质量等级选S级4.4.2 检验样本的大小详见附录B4.5 尺寸的检验4.5.1 测量工具使用：万能工具显微镜（型号：19JA 分度值：0.001mm）4.5.2 O形密封圈（见图一）的尺寸检验4.5.2.1 在室温条件下，沿O形圈的径向和轴向圆周上均匀分布的4个点，测量截面直径d2；沿圆周上均匀分布的4个点测量内径d1，均取其算术平均值。

图一 O形橡胶密封圈示意图4.5.2.2 内径d1的测量结果应符合表1表1GB系列O形密封圈d16.30～10.010.6～18.019.0～30.031.5～40.041.2～50.051.5～63.065.0～80.082.5～118122～180公差0.140.170.220.300.360.440.530.650.90Parker系列O形密封圈d16.70～11.211.8～21.222.4～40.041.2～80.082.5～160公差0.160.190.95%0.86%0.78%相应内径百分比4.5.2.3 截面直径d2的测量结果应符合表2表2GB系列O形密封圈d21.802.653.555.307.00公差0.080.090.100.130.15Parker系列O形密封圈d21.782.633.535.336.99公差0.080.090.100.130.154.5.3 Parker挡圈（见图二）的尺寸检验4.5.3.1 在室温条件下, 沿Parker挡圈的径向和轴向圆周上均匀分布的4个点，测量截面宽度W；沿圆周上均匀分布的4个点测量内径φM，均取其算术平均值图二 Parker挡圈示意图4.5.3.2 Parker挡圈截面高度W测量结果应符合表3。

表３W1.352.183.004.655.99备　注公差０.080.080.100.130.154.5.3.3 Parker内径ΦＭ测量结果结果应符合产品要求4.5.4 防尘密封圈（见图三）的尺寸检验图三 A型密封防尘圈示意图4.5.4.1 在室温条件下，沿圆周上均匀分布的4个点测量内径φd；外径φD1、φD2均取其算术平均值；沿圆周上均匀分布的4个点用游标卡尺测量H、H1取其算术平均值 4.5.5 检验样本的大小详见附录A4.6 对于O形密封圈除进行上述4.1～4.5项的检查外，还需增加4.7～4.12项试验4.7 硬度的测定4.7.1 试验仪器本试验在微型硬度计上进行，硬度计应符合GB/T 6032中的有关规定4.7.2 试样4.7.2.1 每一进货批中任抽2种规格(只有一种规格时，做一种)，每种规格取3个作为试样对于截面直径为6mm以上的试样可切其片段进行测定；4.7.3 试验步骤按GB/T 6032的试验步骤进行4.7.4 测试结果的表示每个试样上测量３个点，取算术平均值，取整数位(按四舍五入原则)测量结果应符合：755（HRHD）4.8 恒定形变压缩永久变形的测定4.8.1 试验装置及液体4.8.1.1 压缩夹具为圆板层叠式结构，参见附录D。

4.8.1.2 限制器的高度为试样截面公称直径的75%，其公差为：+0.05mm4.8.1.3 油箱应保证硅油的体积不少于试样总体积的15倍，并确保试验过程中试样始终完全浸没在液面15mm以下4.8.1.4 试验用的硅油只限使用一次，不同材料的试样不得同时在同一液体中进行浸泡4.8.2 试样4.8.2.1 每一进货批任抽2种规格（只有一种规格时，做一种），每种规格取3个作为试样4.8.2.2 内径较大的O形密封圈可切其片段进行测定4.8.3 试验步骤4.8.3.1 按4.5.2.1条测量试样或其片段的轴向截面直径d2，并做好标识和记录4.8.3.2 将试样或其片段依次放入夹具的各压板之间试样不得与限制器相互接触4.8.3.3 将压缩夹具上的螺母逐步拧紧，直至压板与限制器紧密接触将夹具放入硅油中，开始计时，持续压缩浸泡时间为100小时到达规定时间后，将夹具从硅油中取出，并立即松开夹具，取出试样放置于清洁、平整的木板上，在室温下恢复30分钟4.8.3.4 按4.5.2.1条测量试样或其片段的轴向截面直径d2’4.8.3.5 试验结果的计算压缩永久变形的计算△d2=（d2-d2’）/（d2-hs）100%式中： △d2----硅油浸泡后试样的压缩永久变形率，%；d2 ---- 试样的初始轴向截面直径，mm；d2’----试样浸泡恢复后的轴向截面直径，mm；hs----限制器的高度，mm。

4.8.3.6 试验结果的表示 压缩永久变形试验测量结果每种规格的试样为3个，试验结果取计算结果的算术平均值，取2位小数试验结果△d2应满足：0～30%4.9 拉伸性能的测定4.9.1 试验仪器应满足GB/T 5720-2008中5.2.1条的有关规定；4.9.2 试样4.9.2.1 每一进货批任抽2种规格（只有一种规格时，做一种），每种规格取3个作为试样存有4.4.1条所列举的表面缺陷的试样，不允许用于试验4.9.2.2 当试验用的O形密封圈太大时，允许将O形密封圈切成长度不小于120mm的线型试样进行测定切除的剰余部分可用于4.7恒定形变压缩永久变形的测定）4.9.3 试验步骤按GB/T 5720-2008中5.2.3条的有关规定进行4.9.4 试验结果的计算：4.9.4.1 拉伸强度的计算：a. 整个O形圈试样：T=F/2A=F/1.57d22b. 直线型试样：T=F/A=F/0.785d22式中：T----拉伸强度，MPa； F----试样所受的负荷，N； A----试样的横截面积，mm2； d2----试样的横截面直径，mm；4.9.4.2 扯断伸长率的计算：a. 整个O形圈试样：E=（2St+G-C0）/C0100%式中：E----扯断伸长率，%；St----O形密圈扯断时两轴轮的中心距，mm；G----一个轴轮的圆周长，mm；C0----O形密圈的初始圆周长，mm； b. 直线型试样：E=(Lt-L0)/L0100%式中：E----扯断伸长率，%； Lt----试样拉断时两标线间的距离，mm； L0----试样两标线间的原始距离，mm。

4.9.5 试验结果的表示及判定测量结果为3个，试验结果取3个计算结果的算术平均值拉伸强度（T）及扯断伸长率（E）均取整数位其中拉伸强度（T）≥10.3Mpa；扯断伸长率（E）≥150%4.10 浸硅油试验4.10.1 试样每一进货批任抽1种规格(只有一种规格时，做一种)，每种规格取6个作为试样4.10.2 硅油的容量4.10.2.1 硅油的体积不少于试样总体积的15倍，并确保试验过程中试样始终完全浸没在液面15mm以下4.10.2.2 试验用的硅油只限使用一次，不同材料的试样不得同时在同一液体中进行浸泡试验4.10.3 试验步骤4.10.3.1 浸硅油前取3个试样，按4.7及4.9条进行硬度和拉伸性能的测定如果选取的试样在浸硅油前已做过硬度及拉伸性能的测定，该条款的要求可免做且只需取3个试样4.10.3.2 将试样放入硅油中，连续浸泡100小时到达规定时间后，将试样从硅油中取出，并放置于清洁、平整的木板上，在室温下恢复30分钟4.10.3.3 浸泡后的试样按4.6及4.8条要求进行硬度和拉伸性能的测定4.10.4 试验结果的计算4.10.4.1 拉伸强度变化百分率的计算△T =(T0’-T0)/T0100%式中：△T----试样浸泡硅油前后的拉伸强度变化百分率，%；T0’----浸泡硅油后的拉伸强度，MPa；T0 ----浸泡硅油前的拉伸强度，MPa；4.10.4.2 扯断伸长率变化百分率的计算△E=(E0’-E0)/E0100%式中：△E----试样浸泡硅油前后的扯断伸长率变化百分率，%；E0’----试样浸泡硅油后的扯断伸长率，%；E0 ----试样浸泡硅油前的扯断伸长率，%；4.10.4.3 硬度变化的计算△H=H0’-H0式中：△H----试样浸泡硅油前后硬度变化值，HRHD；H0----试样浸泡硅油前的硬度值，HRHD；H0’----试样浸泡硅油后的硬度值，HRHD。

4.10.5 试验结果。