切削用量、一二级外圆（项目2）.ppt

切切 削削 用用 量量一、车削运动二、车削过程中形成的三个表面三、切削用量三要素 一、车削运动车削运动定义车削运动定义：1、主运动、主运动定义：2、进给运动、进给运动定义：在切削过程中，加工刀具与工件间的相对运动就是切削运动切削运动包括主运动主运动和进给运动进给运动两个基本运动是直接切除材料所需的基本运动直接切除材料所需的基本运动，它使刀具和工件之间产生相对运动，在切削运动中形成机床切削速度 是由机床或人力提供的运动，它使刀具和工件之间产生相对运动，配合主运动即可不断地、连续地切削从而获得所需要的加工表面二、车削过程中形成的三个表面：1、待加工表面：将被切去金属层的表面2、已加工表面：切去金属层后形成的表面3、过渡表面：主切削刃正在切削的表面，又称切削表面 三、切削用量 切削用量又称切削三要素，它包括背吃刀量、进给量、背吃刀量、进给量、切削速度切削速度 1、背吃刀量（ap） 背吃刀量是指车削时工件上待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，单位是mm， 式中 ：dw—工件待加工表 面的直径，ｍｍ；　 dm—工件已加工表面 的直径，ｍｍ；　　　　 a p= 2、进给量（ƒ）：是指工件每转一圈，车刀沿进给方向移动的距离叫进给量，单位是mm/r。

3、切削速度（VC)：是指主运动的线速度，单位是m/min即： 式中： d w——工件或刀具在切削表面上最大 回转直径mm; n ——车床主轴转速，r/min; 项目1 一级外圆加工工艺1、夹材料，伸长30mm，校正夹紧2、车端面，车平即可n=560r/min,f=手动）3、刻线长14.5mm，粗车外圆Ø24.5mmx14.5mm，并保留0.5mm的精车余量n=560r/min，f=0.21mm/r）4、精车外圆n=1120r/min，f=0.1mm/r）5、倒角1X45°，0.5X45° (n=560r/min) 项目2 车削加工二级外圆• 零件材料为45#钢，毛坯规格为• • •实物图，如右所示：教学目标：教学目标：•1、识读图纸；•2、粗车、精车切削用量的选择；•3、学会控制、测量台阶的长度；•4、根据图纸，能够正确编写车削二级外圆的加工工艺；•5、了解车削二级外圆产生废品的原因和预防方法；•重点：重点：粗车、精车切削用量的选择；学会控制、测量台阶的长度；•难点：难点：根据图纸，能够正确编写车削二级外圆的加工工艺；粗车、精车切削用量的选择；二级外圆加工图纸：注：坯料注：坯料φ30mm，未注倒角，未注倒角0.5X45 0加工工艺：•1、 夹棒料，伸长50mm，校正夹紧。

•（安全提醒:主轴处于空挡位置，校正加紧完之后要记得将卡盘匙取下）•2、 车端面，车平即可n=560r/min,f=手动）•（提醒：适当的提高转速可以提高表面质量）•3、刻线长31.5，粗车外圆Ø28.5×31.5；刻线长16.5，粗车外圆Ø24.5×16.5n=560r/min,f=0.21mm/r)•4、精车外圆 和•（n=800~1120r/min,f=0.1mm/r）•5、倒角1×45°（两处），0.5×45°•6、检验个尺寸合格后方可拆卸车削二级外圆产生废品的原因和预防方法：废品种类废品种类产生原因产生原因预防方法预防方法台阶面与工件轴线不重合较低的台阶是由于车刀装的歪斜，使得主切削刃与工件轴线不垂直装刀时必须是车刀的主切削刃垂直于工件的轴线，车台阶时最后一刀应从里向外车出较高的台阶不垂直的原因是车刀不锋利，小滑板太松或刀架未压紧，使得车刀受背向力的作用而“让刀”保持车刀锋利，中小滑板镶条不应太松，车刀刀架应压紧台阶的长度不合适自动进给没有及时关闭，使车刀进给的长度超过应有的长度注意自动进给及时关闭或提前关闭，再用手动进给刀尺寸看错尺寸或事先没有根据图样尺寸进行测量看准图纸尺寸，正确测量工件。