某公司手机外壳塑胶件IQC进料检验规范(一).docx

最新资料，WOR文档，可编辑】第2版适用范围：IQC进料检验日期：核准：何安平 审核：唐浴光 编写：蒋昊、李成荣IQC零件性能测试规范版本：02一、目的：为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求二、职责本标准必须经由培训合格之检验人员执行检验中如有疑问及争执，须由MQ吐管协调处理若由现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQET程师修改或解释本标准三、参考文件GSM FQA外观检验标准DBTEL电池板外观检验标准客户要求的相关文件四、缺陷定义点（含杂质）：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸毛边： 在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起（通常为成型不良所致）银丝： 在成型中形成的气体使塑料零件表面退色（通常为白色）这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序气泡： 塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形顶白：成品被顶由模具所造成之泛白及变形，通常发生在顶由稍的另一端（母模面）缺料：由于模具的损坏或其它原因，造成成品有射不饱和缺料情形断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于，也被认为有漏印色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超生允收值同色点：指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点流水纹：由于成形的原因，在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹（通常为手工操作时造成）硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕凹痕缩水: 颜色分离: 不可见：零件表面由现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 塑料生产中，流动区由现的条状或点状色痕 指瑕疵直径 V为不可见，LENS透明区除外（通常为手工操作时造成） （通常为成型不良所致 （通常由于加入再生材料引起 （依每部品材料所订定之检测距离伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹油斑：附着在对象表面的油性液体漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露生底材之现象修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质02IQC零件性能测试规范版本:五、抽样计划外观抽样依据 MIL-STD-105E 一般口级随机抽样AQL : MAJOR:MINOR:六、外观区域划分AA面：Lens透明区（如图示）A面：Lens非透明区及前盖正面 （如图示）B面：前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域（如图标）C面：后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面（如图示）七 塑料件外观检验判定标准：7.1 AA 面:LENS检验条件： 距离30cm时间10 S内 光源：600-800流明位 置：Lens与平面呈45 上下左右转动在 15 之内底 衬：检当8 Lens时底衬以白色及黑色有光泽之底衬不良项目测试工具缺陷说明缺陷等级MajMin污点扎质气泡目测或使用带标准点的透明Film黑白屏：一个异色点 ＞=或同色点＞ =彩屏：一个点 ＞ =V黑白屏：一个异色点 ＞=或同色点＞ =彩屏：一个点＞ =V黑白屏：两个点间隔＜ 10mm异色点直径总和＞ 二或同色点直径总和 ＞二彩屏：两个点闲距 ＜ 10mn ,或两个点直径和 ＞ 二V黑白屏：两个点间隔＜10mm异色点直径总和 ＞=或同色点直径总和＞ =彩屏：两个点闲距＜ 10mn ,V间隔小于10mn有三个可见点 彩屏：超出三个可见点V指纹/脏污目测反光角度可见V裂痕/缺口目测/卡尺裂痕，缺口可见V背胶外露边框平行目视不允许外露V进料口目测修男不平整突出部份＞ =影响装配或外观V尺寸投影仪/卡尺超出承认书图面规格要求V飞边目视可见且影响装配、触摸有锋利感V可见且影响外观V划伤目测比对标准点的透明FILM 片硬划伤任何角度可见V细碎划伤长＞ mm宽＞V细碎划伤长＞＜ mm范＞ =V在间距10mm内有2条或2条以上MIN之细碎划伤VIQC零件性能测试规范版本：02流痕目测标准检验条件卜可见V印刷图文目测小印，错印，错字，丝印字迹不可辨认V版本：02印刷图文目测字体粗细偏差＞=V字体粗细偏差＜ ＞V断字、重影、锯齿易见V断字、重影、锯齿不易见（标准检验条件下）V尺寸依承认规格（不符要求）V字体颜色偏差明显（超出标准色号上下2个等级）V字体颜色偏差不明显（标准色号上下2个等级内1个等级以上）VIQC零件性能测试规范A面检验条件距离：30cm时间：10秒光源：600-800流明位置：产品被观测面与水平面呈45。

角，观测时上下左右转动在 15不良项目测试工具缺陷说明缺陷等级MajMin—1一।污点扎质气泡目测或使用带标准点的Film一个异色点 ＞=或同色点＞ =V一个异色点 ＞=或同色点＞ =V两个点间隔＜ 10mm异色点直径总和 ＞=或同色点直径总和 ＞ 二V两个点间隔＜ 10mm异色点直径总和 ＞=或同色点直径总和 ＞ 二V间隔小于10mm内有三个可见点V杂质点凸起，有明显手感V指纹/脏污目测反光角度可见V裂痕/缺口目测/卡尺裂痕，缺口可见V飞边目视可见且影响装配、触摸有锋利感V可见且影响外观V进料口目测修男不平整突出部份＞ =影响装配或外观V划伤结合线目测比对标准点的透明FILM片硬划伤任何角度可见V细碎划伤长＞ mm宽＞V细碎划伤长＞＜ mm范＞ =V在间距10mm内有2条或2条以上之细碎划伤V结合线在喷漆、电镀后标准检验条件卜可见V流痕目测标准条件卜可见V毛屑目测长＞ mm宽＞V版本：02IQC零件性能测试规范B面检验条件距离：40cm时间：10秒 光源:600-800流明位置：产品被观测面与水平面呈45 °角，观测时上下左右转动在不良项目测试工具缺陷说明缺陷等级MajMin污点扎质气泡目测或使用带标准点的Film一个异色点 ＞=或同色点＞ =V一个异色点 ＞=或同色点＞ =V两个点间隔＜ 10mm异色点直径总和 ＞=或同色点直径总和 ＞ 二V两个点间隔＜ 10mm异色点直径总和 ＞=或同色点直径总和＞ 二V间隔小于10mn内超出三个可见点V杂质点凸起，有明显手感（喷漆件）V杂质点凸起，有手感（未喷漆件）V指纹/脏污目测反光角度可见V裂痕/缺口目测裂痕，缺口可见V金料口目测修男不平整突出部份＞ =影响装配或外观V《边目视可见且影响装配、触摸有刮手感V可见且影响外观V划伤结合线目测比对标准点的透明FILM片硬划伤长＞=3 mm,宽＞ 二V标准检验条件卜可见且硬划伤＜=3mm ＞ =,宽＞=V细碎划伤长＞ mm宽＞V细碎划伤长＞＜ mm范＞ =V在间距10mm内有2条或2条以上的细碎划伤V结合线在喷漆、电镀后标准检验条件卜可见V流痕目测标准检验条件卜可见V毛屑目测直线型：长＞ mm宽＞V弧线型：长＞ mm宽＞VIQC零件性能测试规范版本：02C面检验条件距离：60cm时间：10秒 光源:600-800流明位置：产品被观测面与水平面呈45 °角，观测时上下左右转动在15不良项目测试工具缺陷说明缺陷等级MajMin，质 【泡目测或使用带标准点的透明Film一个异色点 ＞=或同色点＞ =V一个异色点 ＞=或同色点＞ =V两个点间隔＜ 10mm异色点直径总和 ＞=或同色点直径总和 ＞ 二V两个点间隔＜ 10mm异色点直径总和 ＞=或同色点直径总和＞ 二V三个点间隔＜ 10mm异色点直径总和 ＞=或同色点直径总和＞ 二V指纹/脏污目测反光角度可见V裂痕/缺口目测/卡尺裂痕，缺口可见V金料口目测修男不平整突出部份＞ =影响装配或外观V《边目视可见且影响装配、触摸有刮手感V可见且影响外观V，伤吉合线目测比对标准点的透明FILM片划伤＞=15 mm长，宽＞ =V划伤＞=5 mm长，宽＞ =V流痕目测标准检验条件卜可见VIQC 零件性能测试规范版本： 02八、 喷漆可靠度测试:耐磨擦试验试验条件 ： RCA 磨擦机施加 175g 荷重 ， 150cycles测试设备 :RCA 耐磨擦机 .判定方法 ：透过表层到基层可见 , 判定为不良; 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良;磨损到肉眼可见时，判定为不良.百格附着力试验试验条件 : 胶带黏贴 30-90 秒内 180 ° 迅速拉起胶带测试设备 :百格刀（.锋角15° '30 °） ,3M （600 or 610 型） 胶带 .判定方法 : 划痕边缘及交点处有部份脱漆, 受影响区域> 15% 判定为不良.8.3 溶剂试验试验条件 ： 使用 MEK 乙丙醇、丁酮） 涂擦喷漆层表面， 静置 3min 判定方法 ： 喷漆外观应可抵抗 3min 的 MEK 腐蚀，无明显的覆盖层破裂和起泡 ,起皱或油漆潜在的分解.铅笔硬度试验试验条件 ： 三菱铅笔 500g, 以 45 °划过喷漆件表面，由 5H-HB 依序降低硬度，直到不能划破表层为止判定方法 ： 表面硬度 >2H 为 OK冷热冲击试验：试验条件 :+85 ° C~-40 ° C ,45min,25cycle, 热柜开始 .参考规范： IEC68-2-14.测试样品数量： 5pcs.判定方法： 外观无明显变形、起泡、剥落.九、 电镀可靠度测试：耐磨擦试验试验条件 :RCA 磨擦机施加 175g 荷重 ,150cycle测试设备 :RCA 耐磨擦机 .判定方法 : 透过表层到基层可见 , 判定为不良;附着力试验（ 仅限电镀平面面积超过1 ctf 以上之产品 ）试验条件 。