第一章--设备管理基本理论课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式* *1 1第一章设备管理的基本理论内 容n设备及设备管理的一般概念n设备现代化管理的基本内容n设备维修管理方式的演变n全员生产维修n设备的寿命n发电厂设备管理第一章 设备管理的基本理论 一、设备及设备管理的一般概念n设备(equipment)的定义设备是固定资产的重要组成部分国外设备工程学把设备定义为“有形固定资产的总称”，它把一切列入固定资产的劳动资料，如土地、建筑物(厂房、仓库等)、构筑物(水池、码头、围墙、道路等)、机器(工作机械、运输机械等)、装置(容器、蒸馏塔、热交换器等)，以及车辆、船舶、工具(工夹具、测试仪器等)等都包含在其中了在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质的物质资料才看作设备一般认为，设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料第一章 设备管理的基本理论 一、设备及设备管理的一般概念n设备(equipment)的定义 设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的劳动资料和物质资料的总称 设备是指人们进行生产所使用的各种机械、装置和设施等物质资料的总称。

第一章 设备管理的基本理论 一、设备及设备管理的一般概念n设备管理的一般概念 设备管理是一项系统工程，是对设备一生全过程综合管理实施对设备的高效管理，最终达到寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的 设备综合效率=设备管理，就是以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理设备一生产出设备一生投入100%第一章 设备管理的基本理论 一、设备及设备管理的一般概念n设备管理的意义 (1)能使设备经常保持良好的技术状态，保证企业生产的顺利进行2)能防止设备故障和人身事故，实现安全生产，减少或避免对环境的污染3)能够提高企业的生产效率，保证产品质量，减少设备的维修费用，降低生产成本，使企业实现良好的经济效益4)通过及时补充、更新和改造设备，使企业设备现代化水平不断提高，加速企业的技术进步，实现生产现代化第一章 设备管理的基本理论 一、设备及设备管理的一般概念n设备管理的任务设备管理的任务，就是按照国家的方针、政策，通过一系列技术、经济、组织措施，做到合理选购，正确安装使用，精心维护，科学检修，适时改造和更新，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合效能最高的目标。

第一章 设备管理的基本理论 一、设备及设备管理的一般概念n设备管理的特点技术性综合性随机性全员性第一章 设备管理的基本理论 一、设备及设备管理的一般概念n设备管理发展历程设备事后修理时期：设备管理的显著特点是设备发生故障之后，再进行修理，即以事后修理为主的管理模式设备预防维修时期：定期预防维修模式强调设备管理以预防为主，采用适当的方法和组织措施，注重设备使用过程中的维护保养检查，并依据设备磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前进行有计划的修理设备综合管理时期：在维修预防思想的基础上，又吸收了系统论控制论信息论的基本原理和行为科学等现代管理理论，于70年代初，形成了设备综合管理理论设备综合工程学(Terotechnology)第一章 设备管理的基本理论 一、设备及设备管理的一般概念n设备综合工程学把设备的最经济寿命周期费用作为其研究目的；把与设备有关的工程技术、财务、管理等方面结合起来进行综合性管理；研究提高设备的可靠性、维修性设计，提高设计的质量和效率设备的设计阶段对其效率有决定性作用；把设备的一生，即整个寿命周期作为管理和研究的对象设备综合工程学把设备当作一个系统，并以它的整个寿命周期为管理和研究对象；强调设备的设计、使用和费用的信息反馈。

第一章 设备管理的基本理论 二、设备现代化管理的基本内容n设备现代化管理是一个发展的、动态的、宏观的概念(不断创新的过程)n设备现代化管理的基本内容有(十个现代化)： *管理思想现代化：建立对设备一生全系统、全过程、全员综合管理思想； *管理目标现代化：追求设备寿命周期经济、综合效率最高； *管理方针现代化：做到安全性、可靠性、维修性与经济性相统一； *管理组织现代化：层次减少，职能下放，重心下移，实现组织结构扁平化； *管理制度现代化：推行设备一生全过程管理； *管理标准现代化：实行企业管理标准化作业； *管理方法现代化：把定性分析和定量计算相结合，实施综合管理； *管理手段现代化：采用信息化、监测与诊断技术，实施设备倾向性和动态管 理，使设备受控； *管理人才现代化：培养一批掌握现代化管理理论、方法、手段和技能人才； *管理措施现代化：实施设备管理的PDCA循环管理第一章 设备管理的基本理论三、设备维修管理方式的演变n维修管理基本方式如下：n事后维修（故障维修）：针对非重点设备和突发事故的设备n预防维修计划预维修：“过维修”和“欠维修”现象较严重，需改进全员设备维修：以点检为基础的维修，与状态检修相适应，适合国情。

n预知维修（状态检修）：以设备状态为基础的检修n社会大系统设备维修：基于设备的一生管理理念为基础，是维修管理改革的方向，是维修实行市场化的长远目标n维修预防：用在设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上第一章 设备管理的基本理论四、全员生产维修（TPM）n来源：全员生产维修被认为是日本式的设备综合工程学，它是设备综合工程学概念与日本具体条件相结合的产物n内涵：（1）以达到设备综合效率最高为目标(全效率)；（2）确立以设备一生为对象的全系统的PM（生产维修）；（3）涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门；（4）从领导者到生产一线职工全体参加(全员)；（5）通过小组自主活动推进PM第三章 设备管理的基本理论四、全员生产维修（TPM）n特点（三“全”）：（1）全效率：是指设备寿命周期全部时间内的输出与输入的比值最大，即对设备的综合效率的评价，追求设备的综合效率最高；（2）全系统：是指对设备一生从设计制造使用维修改造到更新的全过程进行管理；（3）全员：是指这一管理模式的群众性特征即凡是与设备一生各个阶段有关的人员全部要参加第一章 设备管理的基本理论四、全员生产维修（TPM）n全员生产维修的实施程序（4个阶段）（1）预备阶段(决策与计划)本阶段由下列5个步骤组成：由最高管理部门宣布决定采用TPM；开展同TPM有关的教育和宣传活动；建立起推进TPM的组织；制定TPM的基本方针和目标；制订开展TPM的总计划。

2）开始引入阶段(引入TPM)做好预备阶段的工作后，开始引入TPM，正式开始采用TPM3）执行阶段(分步骤执行)本阶段由下列5个步骤组成：改进每一台设备的效率；形成自主维修的体制；在维修部门形成计划维修的体制；进行培训以改进操作、运行和维修的技能；形成设备得初期管理体制4）巩固阶段(实现并完善)在本阶段，完全实现TPM，并向更高的TPM水平前进第一章 设备管理的基本理论四、全员生产维修(TPM)n推进机制按公司领导、中层领导、基层分别建立全公司TPM推进委员会，各部门、车间推进委员会和基层PM小组等组织自上而下将规定的目标管理和小组活动结合起来自上而下推进自下而上完善第一章 设备管理的基本理论五、设备的寿命n物质寿命：又称物理寿命、自然寿命，是指设备以全新状态投入运行开始，直至因有形磨损而基本丧失原由技术性能，不能继续使用为止所经历的时间设备的物质寿命可以通过有计划的维护保养、检查修理来延长n技术寿命：指由于科学技术的迅速发展，在设备使用过程中出现了技术上更先进、经济上更合理的新型设备，而使现有设备在物质寿命尚未结束之前就被淘汰n经济寿命：指因在设备的物质寿命后期，由于设备的磨损老化，必须支出高额的使用费用来维持设备的寿命，这时若设备再继续使用，从经济上看就不合理了。

第一章 设备管理的基本理论六、发电厂设备管理n发电设备的安全可靠运行是发电厂的主要任务电力生产的特点是产、供、销同时瞬间完成发电厂的设备管理必须保证其设备在计划发电期限内做到安全、稳定、可靠、不间断的连续发电电厂的全体员工都要围绕这一主要任务而奋斗同时包括人力资源、流动资金在内的全部资源都要向设备管理倾斜第一章 设备管理的基本理论六、发电厂设备管理n发电设备管理的目标是使设备受控长期无故障运行是发电厂的最大效益当前单机容量越来越大，开停机一次的费用均在数十万元甚至上百万元，要使运行周期内的设备总产出和设备总投人的比值最大化，首先必须努力减少非计划停运直至达到非计划停运为零的目标参与设备管理的员工，应该十分清楚自己的职责和目标，就是把你所分管的设备控制起来设备管理者只有做到了这一点才能算是尽到了职责，不能满足于有了缺陷去消除，而是要树立缺陷、故障为零的目标，完全掌握设备的可靠程度，做到对在连续生产系统中运行设备的状态了如指掌只有这样才能做到长期无故障运行，使经济效益最大化第一章 设备管理的基本理论六、发电厂设备管理n设备受控必须建立全员参与的科学有序的设备管理体系大型发电机组特别是燃煤火力发电机组，其生产系统十分庞大，众多生产环节，需要各专业（机、电、炉、燃、化等）的协调配合，需要管理方、运行方、维修方（检修方）共同努力，为了达到设备受控的目标，必须建立一套科学有序的设备管理体系，它至少要包括以下几点：第一章 设备管理的基本理论六、发电厂设备管理(1）目标管理体系计划值制。

把设备受控的目标，分解到各个包括运行、维护、检修管理在内的各个环节，然后采用循序渐进、不断提升目标管理值（又称计划值）的方法，逐步逼近既定目标值这个目标值既包括设备的可靠性、安全性目标，也包括有关维修费用和其他经济性指标2）采用与优化检修相适应的科学的设备管理方法，也就是点检定修制管理点检定修管理明确了设备的全员参与管理和设备的全过程管理，它在强调加强设备管理方职责和管理力度的同时，对运行方和检修方明确了在设备管理体系中的应尽职责点检定修管理有一套使设备受控的管理方法，采用这些管理方法，有助于减少“过维修”和“欠维修”，逐步使设备受控第一章 设备管理的基本理论六、发电厂设备管理(3）建立以设备主管为核心的各级设备管理人员的岗位责任制设备主管是指各发电企业中各个专业的带头人这个责任制的建立有利于明确对设备的管理职责，使每一台（件）的设备都有明确的设备管理责任人在火力发电企业设备点检定修管理导则（DL/Z870-2004）中，定位为设备的责任主体4）建立设备的标准化管理体系，这个体系应包括：1)设备的技术标准2)设备的作业标准（即设备的作业指导书或工艺标准）3)设备的点检标准4)设备的维护保养标准。

5)与上述四项基准标准相适应的工作标准和管理标准第一章 设备管理的基本理论六、发电厂设备管理（5）培育一支高素质具有强烈团队精神的员工队伍，引导并开展以人为本的创造性的自主管理活动自主管理活动的中心内容是对自己所管辖范围的设备和相应管理标准开展动态管理（PDCA）把完善各类标准和设备受控作为自主管理的目标自主管理在策略上可归纳为以下几点：1)运用PDCA方法持续改进，不断完善2)积极鼓励，正面推行3)高透明度推进，全员全方位培训，不断提高人员素质4)落实责任制，全体员工主动参与设备管理第一章 设备管理的基本理论六、发电厂设备管理n设备受控必须建立全员参与的科学有序的设备管理体系(总结) 目标管理体系计划值制 采用与优化检修相适应的科学的设备管理方法 建立以设备主管为核心的各级设备管理人员的岗位责任制 建立设备标准化管理体系 培育一支高素质具有强烈团队精神的员工队伍n本章结束。