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猪舍钢结构工程施工组织设计(共111页).doc

114页
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  • 上传时间:2022-09-27
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      第二章、施工方案及技术措施一、工程概况序号项目内容1工程名称****猪舍钢结构制安二期2工程地址3建设单位4设计单位5监理公司6施工单位****7质量目标合格工程总体结构形式:保育舍:门式钢架结构;配怀舍:门式钢架结构1.1结构材料所有的方管、H型钢构件、使用高强螺栓的连接板采用国内大型钢厂产Q345B钢,符合国标GB/T1591-2008及相关标准的要求,锚栓钢号为Q345B钢,每只锚栓需配三帽一垫檩条采用C型及Z型镀锌薄壁型钢,材质Q345B钢1.2舍内吊顶吊顶彩钢板采用强度G550冷轧镀锌薄钢板材,吊顶方向为顺风方向,塑料薄膜拼接处用薄膜专用胶满粘,接口做到光滑平整无褶皱,吊顶板每波谷一钉,当处于两块吊顶板拼接处每波谷两钉1.3墙面系统外墙采用复合墙体,墙体一采用砌体保温墙,墙体二采用0.4mm厚度YX25-210-840型彩钢钢板分界线为吊顶底标高以上均为彩钢板形式,包含檐口山墙等具体颜色等事项需中标后与甲方商定1.4屋面系统屋面采用压型彩钢板0.6mmYX50-410-820角驰型彩钢板,彩钢板由甲方提供:上海宝钢彩钢板部分屋面采用混凝土屋面1.5附件系统收边和泛水:采用镀铝锌材料,屋、墙面的收边材质要求同屋、墙面外板,门、窗开孔均配有标准的门窗开孔加固和彩钢板收边螺钉、密封胶、胶带、及堵头:标准配套螺钉。

      室外: 采用碳钢自攻或自钻螺钉室内:采用碳钢自钻螺钉硅酮密封胶,用于开洞、开孔、收边搭接等处丁基密封胶,用于屋面板接缝、搭接等处.堵头:钢堵头,橡胶堵头二、钢结构安装工艺二、钢结构安装施工准备2.1 构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检,验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收明确构件是否符合安装条件,防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回加工厂,必须保证进入现场的构件全部合格现场钢构件检查内容如下:2.1.1构件的验收a、设专业质量检查组,进行构件验收和跟踪检查b、构件质量证明书和运货清单等资料要随同构件一起送至施工现场,验收人员核对无误,并对构件质量抽检合格后,方可确认签字c、凡验收不合格的构件,生产厂家应及时返修处理,在现场不能处理的构件,运回制造厂处理,但不得延误钢结构的正常吊装2.1.2随车资料对进入现场的构件必须带有厂家的钢材材质证明、试验报告、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书,以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表,每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。

      2.1.3钢构件临时堆放(1)钢构件的临时堆放场地保证场地平整、地基坚实、无积水杂物,并在构件两端下方垫200高的枕木或工字钢以防止构件变形构件堆放应使用垫木,垫木必须上下对齐,每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握,一般和次要构件(支撑、檩条、墙梁等)不宜超过1m,重型和大型主要构件采用单层堆放2)每堆构件与构件之间,应留出一定的距离(一般为2m)3)如现场场地允许,构件可按吊装顺序及安装位置,在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下,按各种型号分别堆放于吊装位置附近4)所有钢构件出厂时打上构件标签,位置与构件两端,每端两处(正反面),标签均应在雨水冲刷下三个月仍能辨识2.1.4构件倒运a、钢构件供应要配套运送,严格执行钢结构构件配套供应指示单,确保吊装顺序和进度b、钢构件配套供应指示单,由施工方根据现场实际,指定专人负责,提前一至两天提出c、构件进入施工现场,原则上提前一天输送,当天完成安装d、构件运至现场时,要注意控制当天构件的运送节奏e、质量检验人员要根据进料单数量、规格对构件进行验收和签字2.1.5构件清理将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净2.2 构件标注吊装前对钢构件做好中心线,标高线的标注,对不对称的构件还应标注安装方向,对大型构件应标注出重心和吊点,标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记,做到清楚、准确、醒目。

      2.3 施工现场条件2.3.1吊装作业区域内场地及道路应坚实、平整、通畅,拐弯处回转半径不小于20m2.3.2基础纵横轴线弹在基础顶面,上层标高引入施工场地2.3.3基础测量数据填写在记录中2.3.4二次电源箱引入施工作业区域2.3.5施工人员住宿办公用房准备三、钢结构工程安装3.1整体安装顺序按照业主工期要求合理安排吊装顺序,做到劳动力合理高效利用配合土建基础及设备施工,对主体结构,采用分层安装方法,依照结构特点将钢柱钢梁按现场施工完成度从两侧轴向同时像中间推进,并后续人员在主结构吊装完毕时跟进安装次结构支撑系统待主次结构完成时开始进行外维护结构安装并在完成每空檩条安装后跟进彩板铺设按照本工程现场实际情况、业主工期要求合理安排吊装顺序,做到劳动力合理高效利用采用两台25T吊车两台10T吊车进行流水穿插作业施工进度计划)安装顺序为:基础复测—钢柱安装—钢梁安装—屋面及墙面次结构安装—板材安装根据现场实际情况,合理安排进场顺序首先位居两侧的第一台吊车由开始进行钢柱安装,第二台负责卸料当完成一侧钢柱吊装,开始吊装另一侧轴钢柱,钢柱吊装完成后开始钢梁预拼装此时进料完成负责卸料的吊车开始进行钢梁吊装,此时四台台吊车两台拼装钢梁两台进行吊装钢梁,拼装完成后四台台吊车同时开始吊装钢梁,以满足进度要求。

      3.2钢柱安装方法①吊车就位: 针对本工程,钢柱起吊前,应横放在垫木上;起吊时,不得使柱端在地面上有拖拉现象,钢柱起吊时必须距地面高度两米以上才开始回转如下图示意钢柱吊装②复测基础底板标高、轴线、预埋螺栓位移对基础底座板的标高使用水准仪进行复测,允许偏差0~-2mm,使用经纬仪复测轴线检查地脚螺栓中心线对轴线的位移,允许偏差1mm,地脚螺栓标高允许偏差2mm③钢柱吊装利用2根钢丝绳两点起吊④首段钢柱吊装:将钢柱垂直吊起,提升高出预埋螺栓一米后,开始转臂,当钢柱吊到就位点后,停止转臂,开始落钩⑤当柱距离地脚螺栓1000mm时停止高速落钩使用低速慢就位的缓慢落钩,停止落钩2人上前扶稳钢柱缓慢落钩吊钩继续缓慢落钩,当距离地脚螺栓40mm时停止落钩,然后钢柱对孔就位缓慢下落安装吊车缓慢落钩时,注意钢柱下落时不要破坏丝扣钢柱就位示意图⑥钢柱校正:第一段钢柱吊装就位后,对钢柱进行轴线位移、水平标高、垂直度进行校正,校正合格后,对柱脚螺栓进行紧固⑦第一段钢柱校正完毕后,等待混凝土工程施工,满足强度后进行二层钢柱对接 ⑧第二段钢柱吊装校正:第二节钢柱吊装就位后,对钢柱进行轴线位移、水平标高、垂直度进行校正,校正合格后,柱与柱间首先进行对称紧固螺栓然后对称焊接。

      3.2吊点选择方法①吊点的选择吊点位置及吊点的数量,根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定一般钢柱弹性较好,吊点采用一点起吊,吊耳放置在柱顶处,柱身垂直、易于对线校正,对线校正由于通过柱的重心位置,受到起重臂的长度限制,吊点也可设置在柱的1/3处,吊点斜吊,由于钢柱倾斜,但对线校正比较困难对于长细钢柱,为防止钢柱变形,可采用二点或三点起吊②起吊方法:根据起重设备和现场条件确定,可用单机、二机、三机吊装等A、旋转法钢柱运输到现场,起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起注:起吊时应在柱脚下面放置垫木,以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)B、滑行法单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩,使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法,在钢柱与地面之间铺设滑行道C、递送法双机或三机抬吊,为减少钢柱脚与地面的摩阻力,其中一台为副机,吊点选择在钢柱下面,起吊柱时配合主机起钩,随着主机的起吊,副机要行走或回转,在递送过程中,副机。

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