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邵武华新化工(正稿)环评报告.doc

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    • 1 总论1.1 工程由来邵武华新化工金塘氟化学分公司为邵武华新化工的分支机构,异地独立开展生产氟化工产品,现有工程主要生产氟化铝为提高公司产品的附加值和市场竞争能力以及可持续开展,邵武华新化工金塘氟化学分公司决定利用自身的原料、资源等优势,拟在原有的氟化铝生产线根底上新增一条年产10000吨高纯电子级氢氟酸生产装备以及配套的辅助公用装置根据?中华人民共和国环境保护法?、?中华人民共和国环境影响评价法?、?建设工程环境保护管理条例?及?建设工程环境影响评价分类管理名录?中的有关规定,2021年5月1日邵武华新化工金塘氟化学分公司委托北京中安质环技术评价中心对邵武华新化工金塘氟化学分公司年产10000吨超纯电子级氢氟酸工程进行环境影响评价,北京中安质环技术评价中心完成了该工程的环境影响评价报告书的编写南平市环保局以南环保审【2021】8号文对该环评报告书进行批复该工程于2021年3月开工建设,2021年6月完成建设,2021年7月投入试运行,工程实际投资7000万元,环保实际投资54.1万元,其中废气处理投资28.1万元,废水处理投资26万元目前该工程处于以销定产、时开时停状态受邵武华新化工委托,南平市环境监测站于2021年8月15日对该工程进行竣工验收现场踏勘,8月25日~26日组织专业技术人员对该工程所排放的废水、废气、无组织排放废气、厂界噪声等进行现场验收监测,验收监测期间生产负荷到达设计能力的75%以上,符合环保竣工验收监测工况的要求。

      同时对公司环保设施运行和环境管理工作进行对照检查,并根据验收监测结果编写本报告供建设单位作为工程环保竣工验收的依据1.2 验收监测依据1.2.1 ;1.2.2 ;1.2.3 福建省环保局?福建省建设工程环境保护设施竣工验收监测管理规定?;1.2.4 ?邵武华新化工金塘氟化学分公司年产10000吨高纯电子级氢氟酸工程环境影响报告书?,〔北京中安质环技术评价中心〕,2021.11;1.2.5关于?邵武华新化工金塘氟化学分公司年产10000吨高纯电子级氢氟酸工程环境影响报告书的批复?南环保审【2021】8号,2021.1.31; 1.2.6关于?邵武华新化工金塘氟化学分公司年产10000吨高纯电子级氢氟酸工程申请试生产的审查决定?邵环保审【2021】6号,2021.8.21;1.2.7邵武华新化工关于?邵武华新化工金塘氟化学分公司年产10000吨高纯电子级氢氟酸工程验收监测委托书?, 2021.7.102工程工程概况2.1 地理位置及周边环境概况邵武华新化工金塘氟化学分公司位于吴家塘镇工业园〔一期〕区内该公司东面为众辉涂料,南面为双云,北面与西面靠近富屯溪,隔过富屯溪350m处为陈家强自然村,与金塘工业园区二期隔河相望。

      其中与厂址最近距离的居民点是东南侧的吴家塘镇距离厂界约270余m,此处主要的敏感目标有吴家塘中学、小学和吴家塘火车站详见地理位置图2-1图2-1 工程地理位置图工程所在地2.2 工程现有工程概况2.2.1 公司简介邵武华新化工金塘氟化学分公司为邵武华新化工的分支机构,异地独立开展生产氟化工产品,现有工程主要生产氟化铝,年产30000t位于吴家塘镇金塘工业集中区,建设用地117.3亩工程于2007年完成环境影响评价,并于2021年建设投产,2021年通过南平市环保局竣工验收现有生产车间及装置见图2-2现有生产装置现有生产车间图2-2 现有生产车间及装置2.2.2 工程组成现有工程包括主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程等工程组成见与新增工程依托关系表2-142.2.3 产品方案和生产规模以氢氟酸和氢氧化铝为原料,采用中和法工艺生产氟化铝,主要产品为氟化铝其产品如表2-1所示表2-1 现有工程产品序号产品名称规 格产量〔t/a〕备 注1氟化铝F不小于60,Al不小于31.5,Na不大于0.4,SiO2不大于0.3,FE2O3不大于0.1,S042-不大于0.6,P2O5不大于0.04。

      300002.2.4 公用工程2.2.4.1 给排水〔1〕供水现有工程有工业园区自来水接管至厂内,供厂区生活、生产、消防补充水等用水使用,接管管径DN65〔2〕排水①厂区内排水采用雨、污水分流制排水系统雨水经厂区雨水管网聚集后排至工业园区雨水管道排放②工艺废水和锅炉除尘废水经处理达标后通过一期污水排污口排入富屯溪③本工程生活污水经化粪池预处理后排入园区污水处理厂2.2.4.2 供气根据企业提供的资料,该工程每吨氟化铝需要蒸汽量为0.3t,年产30000t氟化铝生产用蒸汽量最大约9000t,转化为小时耗汽量为1.25t/h采用1台2t/h的燃煤蒸汽锅炉,那么锅炉平均一天需运行15h,年耗煤量为〔该锅炉小时耗煤量为360kg〕1620t现有工程安装1台2t/h的燃煤蒸汽锅炉能够满足要求2.2.4.3 供电邵武金塘工业园10kv变电所采用YJV22-10kv-〔3X95〕高压电缆沿电缆沟引至厂内高压配电室2.2.5 主要生产设备该工程的主要生产设备见表2-2表2-2 主要生产设备一览表序号设备名称规格性能单位数量1加料秤引进,国内制造台12螺旋加料器F250×1.2m N=1.5kW台23氟化铝流化床F3.5×11m台14旋风收尘器Q=30000m3/h台25螺旋给料机D300 L=3.0m N=2.2Kw台26氟化铝冷却器F800×6000 N=7.5Kw台18氟化铝包装机Q=10t/h N=7.5Kw台19电动葫芦MD-2 Q=2t台210地中衡Q=50台111空气压缩机10m3/min螺杆式台2〔一用一备〕13锅炉2t/h台114软化水装置5t/h套115循环冷却塔CYGBNL3-350型,375t/h台116循环泵SLZH200-400台2〔一用一备〕2.2.6 生产工艺过程及污染途径将HF气体送往氟化铝反响器。

      氢氧化铝经计量用螺旋送进氟化铝反响器与通入的HF气体混合,启动天然气直接加热空气〔反响为放热反响〕,同时鼓入空气使物料在反响器形成沸腾状物料于反响器换热并进行反响,生成氟化铝,产品经螺旋送到冷却器冷却尾气从反响器顶部排除经两级旋风器进行气固别离,固体经螺旋送回反响器气体经喷射洗涤和循环水冷却后经引风机引至尾气排放筒排放循环水经冷却返回重复使用冷却后氟化铝螺旋送到斗式提升机提升至储仓,经包装后外销现有工程生产工艺流程及产污途径见图2-3图2-3现有工程生产工艺流程及产污途径2.2.7 污染防治措施及“三废〞排放情况2.2.7.1 废气〔1〕锅炉烟气现有工程生产使用1台2.0t/h锅炉,燃煤锅炉排放的废气经水膜除尘后,由30m排气筒排放,排放的废气主要污染物:烟尘、SO2,详见图2-4现有工程锅炉烟气的排放情况详见表2-3所示〔数据来源:2021年4月28日和4月9日的验收监测数据〕表2-3 锅炉烟气污染物产生和排放情况〔验收数据〕污染源监测内容监测结果执行标准是否达标范围均值2t锅炉进口排气量(m3/h)3.78×103-3.93×1033.86×103烟尘实测浓度(mg/m3)135.9-249.8203.9烟尘排放速率(kg/h)0.53-0.940.79SO2实测浓度(mg/m3)133-142136SO2排放速率(kg/h)0.51-0.560.53出口排气量(m3/h)4.24×103-4.84×1034.49×103烟尘实测浓度(mg/m3)48.3-60.454.8烟尘排放浓度(mg/m3)120.2-152.0138.9200达标烟尘排放速率(kg/h)0.23-0.270.25烟尘处理效率〔%〕68.4SO2实测浓度(mg/m3)112-113112SO2排放浓度(mg/m3)281-291284900达标SO2排放速率(kg/h)0.47-0.550.50SO2去除率〔%〕5.7林格曼黑度111达标排气筒高度〔m〕30≥25到达由表2-3可知,现有2t的锅炉在生产过程排放的废气中,烟尘排放浓度为:120.2~152.0mg/m3,均值为138.9 mg/m3,烟尘排放速率为0.23~0.27kg/h,均值为0.25 kg/h,除尘效率到达68.4%;SO2排放浓度为281~291mg/m3,均值为284mg/m3,SO2排放速率为0.47~0.55kg/h,均值为0.50 kg/h,SO2去除率达5.7%;烟气黑度1级;烟尘排放浓度和SO2排放浓度、烟气黑度均到达?锅炉大气污染物排放标准?GB13271-2001表1Ⅱ时段二类区、表2Ⅱ时段及表4标准。

      〔2〕工艺废气现有工程生产采用流化床反响器进行反响生产氟化铝产品废气污染源主要有:1〕流化床反响器产生的废气经三级旋风收集及三级水洗净化后,尾气经30m排气筒高空排放,排放的废气主要污染物:粉尘、尘氟、气氟详见图2-4原有工程流化床反响器产生的废气排放情况详见表2-4所示〔2021年4月28日和4月9日的验收监测数据〕表2-4 流化床反响器出口废气排放情况〔验收数据〕污染源监测内容监测结果执行标准是否达标范围均值工艺尾气排放出口排气量(m3/h)6084-78596.81×103粉尘实测浓度(mg/m3)61.5-131.3108.5120达标粉尘排放速率(kg/h)0.7439达标排气量(m3/h)6.20×103-6.97×1036.49×103尘氟浓度(mg/m3)0.449达标尘氟排放速率(kg/h)2.38×10-3-4.32×10-32.85×10-31.0达标排气量(m3/h)4.27×103-5.21×1034.62×103气氟浓度(mg/m3)1.599达标气氟排放速率(kg/h)3.37×10-3-1.88×10-27.35×10-31.0达标排气筒高度〔m〕30≥15到达由表2-4可知,流化床反响器生产过程排放的废气中,粉尘排放浓度为61.5~131.3mg/m3,均值为108.5 mg/m3,粉尘排放速率为0.40~1.03kg/h,均值为0.74kg/h;尘氟排放浓度为0.37~0.62mg/m3,均值为0.44mg/m3,排放速率为2.38×10-3~4.32×10-3kg/h,均值为2.85×10-3kg/h;气氟排放浓度为0.68~3.61mg/m3,均值为1.59mg/m3,排放速率为3.37×10-3。

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