0270煤层瓦斯压力测定方案.pdf

0270瓦斯压力测定方案近期 0270 将揭露 5 煤层，根据《煤矿安全规程》高瓦斯揭露煤层前，需对该煤层瓦斯压力进行测定，为了保证瓦斯压力测定期间施工安全，特制订本方案瓦斯压力测量方案3.2.2 测定步骤1、瓦斯测压孔施工步骤（1）根据设计要求，由工程测量人员给出开孔位置及钻孔方向线2）根据工程测量人员给的线进行稳钻机，使钻杆的方位与钻孔方向线重合，使钻杆的倾角与钻孔设计倾角相等，然后固定好钻机，由工程测量人员验收钻机安装是否合格，确保钻机安装合格3）钻机安装合格后，采用压风排碴工艺，用Ф70mm钻头钻进 12~15m深停，退出钻杆，扫净孔内钻粉，即完成测压孔施工任务2、瓦斯压力测定步骤（1） 向钻孔内送入 MWYZ- HⅣ型主动式煤层瓦斯压力测定仪；（2） 向两个胶囊内注入水，保持水压比预计的瓦斯压力大1.5MPa左右；（3）向两个胶囊之间注入粘液，保持粘液压力比预计的瓦斯压力大0.3~0.5MPa左右；（4） 为了弥补打钻施工过程的瓦斯损失，向瓦斯室充入气体，压力在1MPa 左右；（5）2～3 天后，孔内瓦斯室的压力平衡，压力表上的数值不再改变，即可得到煤层的瓦斯压力3.2.3实施该技术应注意的事项1、MWYZ-H Ⅱ型主动式煤层瓦斯压力测定仪的封孔深度必须达到要求在封孔时，胶囊粘液封孔器的胶囊要下到高压封堵段的里端，使胶囊粘液封孔器测量室的长度尽可能地缩短。

2、在井下正式测试之前，需在地面模拟钻孔中做耐压试验在地面试验中应认真观察整个观测系统是否可靠，发现情况异常或泄漏应及时查明原因，并予以排除，以确保整个测试系统在井下安全可靠重点应确保胶囊充水后能即时膨胀，并且不漏水3、钻孔直径小于 80mm，否则，测压时会造成胶囊过度膨胀，易使胶囊破裂在操作时工作人员不得面对测压仪，以防突然冲出伤人4、测压仪回收时，要严格按照操作程序，按顺序进行，先释放瓦斯，后放粘液，最后放水，否则会出现危险具体操作步骤如下：首先打开瓦斯压力表的阀门，将钻孔中的瓦斯放出；然后将手动乳化液泵2 的卸压阀逆时针缓慢拧松，等粘液流出，直至粘液压力为0；再将手动乳化液泵保险阀打开，将卸压阀逆时针缓慢拧松，直至水压力为0二、封孔方式及封孔方法穿层测压钻孔的封孔方式如图1 所示成孔以后，将测压管和注浆管连同圆锲形木图 1 穿层测压钻孔的封孔方式示意图塞（图 2）一起置于测压钻孔之中，并将木塞在孔口紧固然后，利用注浆管向孔内注添加有适量小苏打的水泥浆封孔，封孔深度 10～15m ；经 24小时凝固后， 再通过测压管（最深部为测压气室管，如图3）向孔内注入适量水玻璃（每孔水玻璃用量5～10kg） ，待测压管内残余水玻璃全部排尽后，安设截止阀和压力表开始测压。

测压孔水泥浆煤层测压管注浆管木塞阀压力表封孔长度10～15m 四、钻孔封孔与测压要求①将测压气室管（最里面一截测压管）和测压管按要求逐段用管箍连接并置入钻孔中，为保证连接好的测压管不漏气，测压管两端的螺纹上应缠绕适量的生料带②按图 1 所示，将测压管和注浆管置入圆锲形木塞小圆孔内，并将装配有测压管和注浆管的圆锲形木塞敲入钻孔，直至木塞牢固地卡在钻孔中要求孔外测压管露出长度0.5m，注浆管孔外露出长度0.3m③用封孔注浆泵和注浆胶管将添加有适量小苏打的水泥砂浆经由注浆管注入钻孔内，要求水泥浆封孔长度为10～15m ④水泥砂浆凝固 24 小时后，用最大压力不小于5MPa 的封孔泵将 5～10kg左右的水玻璃经由测压管注入钻孔；停注后，孔内会残留部分水玻璃，必须待测压管内残余水玻璃全部排尽后，方可安设截止阀和压力表开始测压⑤压力表需安排小班人员负责观测测压的头三天，需要每8 小时记录一次压力表的指示值；以后每天记录一次压力表的指示值直至压力读数稳定为止注意事项：Φ 10mm 小孔4 分管外螺纹2000mm 1500mm 图 3 测压气室管4 分测压管外套10mm 厚圆形挡板，焊接牢固4 分测压管外套10mm 厚、 Φ70mm 圆形挡板，焊接牢五、封孔器具及所需材料施工设备：钻进深度超过100m 、钻孔角度 360°可调的工程钻机1 台。

封孔器具：注浆泵 1 台，管钳 2 把，10寸扳手一把所需材料：按每个测压地点布置一个测压孔考虑，每个测压钻孔所需的全部封孔材料数如下表：序号材料名称规格每孔数量备注1 压力表量程 4MPa 1 块2 测压管6 分钢管， 2m/根8～10 根3 测压气室管6 分钢管， 2m/根1 根一端车外螺纹，另一端打若干透气孔，图3 4 测压管管箍6 分钢管管箍8～10 个5 马丽散封孔袋---- 1 个6 生料带10m/卷2 卷7 水泥标号 425#以上2～3 袋钻孔直径按 91mm 计算8 测压连接管2 分胶管， 2m/根1 根12 塑料窗纱1.5m×0.2m/块1 块罩测压气室管，防气室堵塞。