汽车维修竣工的检验（钣金）.docx

汽车维修竣工的检验（锁金）一、更换部件的检验1、车门的的检验1）做到门框与门配合位置合理2）确保车门关闭时可靠锁紧，保持车身面板与车门相平齐，闭合后的缝隙符合要求3）车门关闭时一定要做到车门压紧密封条4）门玻璃一定要上下活动自如，无过重、卡滞现象，且玻璃升到最高点时密封性要好5）检查车门与门槛之间的是否准确、平直均匀6）检查车门开闭时对其他部位有无挂擦和磕碰，车门打开直到停下应能圆滑的运动，闭合时应可靠锁紧2、发动机罩和锁扣1）合上发动机罩后是否锁牢2）检查机盖和前翼子板的间隙，同时检查高度上是否有较大误差3）检查机盖与前大灯的缝隙是否合理4）打开机盖检查，锁扣是否平稳解脱，拉线工作是否正常，机盖钱链是否合适，机盖支撑是否可靠5）检查机盖内衬是否合理，密封条是否安装好3、后行李舱1）开闭时是否圆滑，锁机构是否正常2）钱链是否松旷3）闭合时，后行李舱盖与后翼子板间的间隙及高度是否符合要求4、翼子板（后）1）根据相应的部位尺寸测量2）严格按照维修手册的参数，数据执行3）用样板检验二、点焊件的检验1、焊接的位置焊接应在凸缘的中心线上，且不许产生电极头孔焊点不超过边缘，应避免在原焊点施焊2、焊点的数量修理时焊点数量应大于原厂焊点的1.3倍3、焊点的间距维修时焊点的间距略小于出厂的焊距。

且焊点的分布要均匀4、气孔 不允许有肉眼看见的气孔5、溅出物 用手套在焊接表面擦过时无被卡、拉丝现象三、整形面的检验1、目测时无漫反射和凹痕，手感无棱尖2、曲面流畅，线条要平直均匀且与整形面相关的部件（灯，饰条等）要合理正常3、表面不应出现毛糙，沟槽，刮痕及明显的裂纹磨损，折断，缺口，破洞和锈蚀等损伤四、银金后的车身检验1、前后窗框整形后用样板检验2、门框对角线的长度差符合维修资料的要求3、地板上平面度公差不大于被测平面度长度的1.54、侧窗框对角线的长度差不大于3MM.5、车身横断面框架对角线的长度差不大于8MM6、骨架整形后，外部平整，曲面衔接变化均匀，侧窗下沿及地板围衬用样板检验7、内外门皮，内顶板，内衬板应平整，曲面过度均匀，无凹凸变形，裂损，皱叠8、外装饰与门皮贴合良好，平直圆顺，分段接口处平齐，接口间隙不大于0.5MM其平行度在全长上不大于2MM.镀金维修工艺流程（概要）一、轻微损坏的车辆1、拆卸相关的零部件（必要时）2、用垫圈焊接的方式拉平3、用锤子和垫模捶平矫正4、防锈处理（密封处理）5、用腻子整形6、完工7、进行漆层处理二、严重损坏的车辆1、拆卸相关的林部件2、车身尺寸测量3、用校正架矫正粗拉平4、更换损坏的零部件5、板件维修与零件定位6、完成焊接件7、防锈处理（密封处理，局部漆层处理）8、用腻子整形9、完工保险杠的维修流程1、初步的处理与清洁1）用清水清理损坏部位2）彻底清除表面的油、蜡、脂等污物2、整形清除表面的毛刺及所有突出物，必要时侧切出V型3、打磨去蜡用P#60—P#80砂纸磨出羽状边，并用除油剂处理4、用焊条进行后侧固定（撕裂）利用焊枪将加热的焊条慢慢压向损坏部位，以实现焊接，焊接完成后，充分冷却，将多余的焊条锂除，并用P#60——P#120砂纸将表面磨光。

5、用补片进行后侧固定（孔洞）1）用布或刷子在结合表面涂少量的聚酯塑料底涂层（速干型）2）用虎钳夹头固定补片和保险杠，然后在补片周围涂PP速干胶3）将结合部压住5分钟6、填充1）在损坏部位涂PP保险杠底涂层2）用塑料环氧腻子抹在损坏部位，使其得到修复3）若有孔洞则在表面贴一铝带并从后部抹腻子4）在干燥5—15分钟后将铝带剥起，在铝带剥起的部位以同样的方式抹腻子7、磨光用P#120砂纸在湿态下打磨腻子，使其初步成型，用P#180—240砂纸磨光腻子表面8、底涂层和面涂层的喷涂（参照喷涂技术）喷漆施工工艺流程腻子刮涂前1、清洁对维修车辆进行彻底清洗，除去油漆表面的污渍2、除油用清洁布沾湿除油剂擦抹与工件的表面，并立即另一清洁布抹干（两块布除油法）除去表面的油渍、蜡渍等污物3、确定修补范围用手平置触摸，确定损伤区域4、旧漆膜的去除和研磨初始羽状边将需要刮涂腻子部位的旧漆膜研磨、清除，并磨出初始羽状边，砂纸P60—805、羽状边的修整每换一次，研磨的范围要整体超出前一次研磨范围，彻底将前一次的砂纸痕清除，羽状边的宽度大约3CM,砂纸为P#120180240.6、吹尘清洁用吹尘枪和擦拭纸将板件进行清洁。

腻子刮涂流程1、清洁除油两块补法2、腻子调配固化剂使用前要揉一下，以保证均匀，固化剂与腻子一定要搅拌均匀，不得有云彩效果，腻子的分量要计算好，不要浪费3、腻子的刮涂第一道要薄刮，要填充沙眼和砂纸痕第二道要填平、修整4、干燥用红外线烤灯时要注意烤灯和腻子间的距离5、腻子打磨使用打磨机、手模板选择P#60、80、120、180、240、砂纸将腻子磨平，要求完成后无沙眼，无砂纸痕，平整度良好双组份中途底漆工艺流程1、底处理部位遮蔽用纸胶带和遮蔽纸将底处理部位小心贴护2、除油 两块布法3、中途底漆调配按照比例要求，将中涂底漆、固化剂、稀释剂进行调配并搅匀，选用合适的漏斗将中途底漆滤入底漆枪内4、调试中途底漆喷枪在试纸上试喷，对喷幅，出漆量，气压进行调节，以得到理想的效果5、喷涂中途底漆先喷边角，再喷面部区域，注意枪距，速度，角度，喷幅重叠中途底漆的时间间隔按照油漆厂商的建议实施两道）6、干燥按照油漆厂商建议的温度及烘烤时间实施7、中途底漆的研磨用400#、600#砂纸研磨（干磨砂纸）800#、1000#水砂纸研磨（水磨） 要避免磨穿底漆8、清洁用吹尘枪将工件表面吹除，用清水清洗工件表面面漆喷涂工艺流程（金属漆为例）1、除油两块布法2、吹尘处理用吹尘枪配合除尘布进行吹尘清洁处理。

注意气压要大于喷漆压力）3、底色漆调配按照油漆厂商说明，将IK底色漆、配套稀释剂按比例进行调配，搅拌均匀，并用合适的漏斗滤入底色漆喷枪内4、调试底色漆喷枪按照油漆厂商的建议对底色漆喷枪的喷幅、出漆量、气压进行调节试喷以得到理想的喷幅效果5、一道底色漆喷涂先喷边角，再喷面部区域，注意枪距，速度，及重叠6、底色漆层闪干安装油漆厂商建议进行间隔，确保底色漆由亮光边哑光7、二三道底色漆喷涂喷涂二道底色漆，如未遮透，再喷三道，注意枪距，速度，角度，喷幅重叠，确保底色漆遮盖住中途底漆8、层间闪干时间按照油漆厂商建议进行9、清漆调配按照油漆厂商说明将清漆，固化剂，稀释剂按比例调配，并搅拌均匀，用漏斗滤入清漆枪内10、一道清漆喷涂先喷边角，再喷面部区域，注意枪距，速度，角度喷幅重叠11、清漆层闪干时间按照油漆厂商建议进行12、二道清漆喷涂先喷边角，再喷面部区域，注意枪距，速度，角度，喷幅重叠，确保漆膜的丰满度、光度、亮度抛光工艺流程1、研磨尘点用1200、1500水砂纸配合研磨垫进行水磨2、检查如未磨好，重复研磨尘点工序3、粗抛将粗蜡涂抹于粗抛光球上，轻微施加压力(8—10kg)由一端向另一端匀速移动每行重复上一行二分之一。

抛光区域要超出研磨范围，抛光机转速未1200——18004、细抛光将细蜡涂抹于细抛光球上，方法同上，抛光机转速1200——18005、检查清洁抛光部位，从侧面角度检查抛光效果，如未理想，重复抛光工序喷漆完工后检验一、漆膜外观必须达到丰满平整、光滑光亮、不允许目视看见桔纹，杂质、针孔、流淌、流挂、光泽不匀等缺陷1、丰满度漆膜外观应达到较好的丰满度，不允许漆膜厚薄不匀，或漆膜过满，无丰满度2、平整度外观漆膜应非常平整，顺光线目视外观不得有凹凸不平等缺陷3、平滑度漆膜应非常平滑，用手横竖、任意触摸漆膜不得有挡手感4、光泽度漆膜外观应有较好的光泽度，站在车前，漆膜应照出清晰的人影5、清洁度漆膜外观应有较好的清洁度，目视检查漆膜每平方米面积上的细小杂质或针孔不得超过3个二、漆膜性能漆膜坚韧，附着力强，耐擦，耐油，耐水性优良，漆膜总厚度100 130um三、漆膜颜色漆膜颜色应鲜艳，纯正，修补颜色要同周围一致，美观大方。