塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书.docx

型科成型工艺与模具设计课程设计说明书牙签盒上盖注塑模具设计办学单位：班级：学 生指导教师：_提交日期：第一部份：设计题目(1) 塑料制品名称：牙签盒上盖(2) 成型方法与没备：TWX-80卵注塑机(3) 塑料原料：丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物( ABS)(4) 生产批量：300万件(5) 塑件图；图1-1为该制品的二维图样和三维图样图1-1第二部份：塑件材料分析1,塑料件材料分析：ABS是由丙烯月青、丁二烯、苯乙烯共聚而成的这三种组分各自的特 性，使ABSM有良好的综合力学性能丙烯月青使 ABSW良好的耐化学腐蚀及表面硬度， 丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能ABS综合性能较好，抗冲击强度较高，化学稳定性及电性能良好；可制成双色塑件，且可表面镀铭，也可进行涂 装处理柔韧性好，流动性比 PMMA PC等塑料好ABS无毒、无味、呈微黄色，成型 的塑件有较好的光泽密度为1.02〜1.05g /cm3ABS*有极好的抗冲击强度，且在低 温下也不迅速下降ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、 耐寒性、耐油性，耐水性， 有良的化学和稳定性和电器性能水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎没影响，但在酮、醛、酯、氯代姓中会溶解或形成乳浊液。

ABS不溶于大部分醇类及姓类溶剂，但与姓长期接触会软化溶胀ABSfi料表面受冰醋酸、植物油等到化学药品的侵蚀会引起应力开 裂ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为 70度左右，热变形温度为93度左右，且耐候性 差，在紫外线作用下易变硬发脆2,塑料成型特性：ABS在升温时粘度较高增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度 宜稍大；ABS易吸水，成型加工前必须进行充分的干燥处理，ABS流动性中等到，易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，宜取高料温，高模温但 料温过高易分解（分解温度大于 270度）；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收 缩率影响极小在要求塑件精度高时；模具温度可控制在50〜60度，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在 60〜80度卞g据ABS的成型特点，在生产实际中，其注射模工艺条件如下:(1)干燥处理ABS材料吸收性较强，要求在加工之前进行干燥处理一般干燥条件为80〜90度下最少干燥2小时2)熔化温度210〜280度；一般温度：245度模具温度25〜70度3) 注射压力50〜100Mpa(4)注射速度。

中高速度第三部分：塑件的结构工艺性1,塑件的尺寸精度分析：因为该塑件是同牙签筒配合的，其内孔尺寸和沟槽尺寸有一定的 公差，其尺寸均为自由尺寸，可按 MT7级精度查取公差2,塑件表面质量分析：该塑件为牙签筒上盖，其表面没有特殊要求，一般情况下外表面要 求光洁，表面粗糙度Ra可以取1.6um,没有特殊要求的塑彳^内部表面粗糙度 Ra可以取 3.2um.3,塑件的结构工艺性分析：从图纸上分析，该塑件的外型基本上为回转体，内表面有一沟槽， 图中尺寸［(A-B)/B < 5%］可允许强制脱模，强行脱模时不会引起变形综合来看，该塑件结构简单，无特殊的结构要求和精度要求，在注射成型生产时只要工艺 参数控制合适，该塑件是比较容易成形的第四部分：塑件的生产批量该塑件的生产类型是大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于用多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生产成本第五部分：关于注射机1,根据塑件结构选用甬华Twx800型注射机，据查有关资料可列出该注射机的主要技术 参数，如下：规格TWX-800SPECIFICATION注射部件INJECTiON UMIT式杆直径Screw diametermm303235蜿后比Screw t/D TaitoL/D22.42119,2注射容积Cylinder head volumecmJ95109130注射重■injection weight{ps)g87第118注射速军injection rate5667590塑北能力PhsiicizEng rdte(PS)g/s101L512.2注射正力Injection pressureMpm2131S7155注射行程injection strokeUS螺杆转速Strewn peedfpm210喷嘴球径5phefe diameter 口 F nozzlemmSRI 5合横部分CLAMPING UNIT合模力Gampmg forcekN800馈大开模行程Max mo^ld opening strokemm2&0拉杆间距（宽•高）MMec 做 gr科 WxH；mm325 曰1U最小模具尺寸Min.Would size225x215最小摸原Min,Would heightEEno最大模厚MaxMouid he^hrmm320犊具定位孔直径Dia of nnoLild locBtion holemm0125H7顶出行程Ljector straloemm80顶出力Ejector forcekN39顶出杆数Ejector numberPIECE1其它OTHERS油泵额定压力Ritedi pressure of oilipunnpMpa16油装马达功率Puini口 motor powerKw7.5料筒电热功率Heatingapacnyof screw cylindefKw5H加热段Heahnq sectron3+1油箱奔根Oil tank cubageL165机器尺寸（长X宽X高）,'/achine d-irensrcMi(bcWxH)m3.60x1.03x178机器・■Machine weigtit(2J62,计算塑件体积和质量(1)塑件的体积计算：由UG分析/体测量得到塑件的体积 V^ 4459.4793mm3(2)塑件的质量计算：查有关手册，取 ABS密度为p =1.05g/cm3。

所以塑件的质量为 w=V p =4459.4793*1.05*10 -3 g4.682g3(3)确定型腔数量 考虑到甬华TWX-80(E注射机的额定注射量为130cm,本设计中的塑件 3 .结构简单，单个塑件的体积为4.6 cm,注射机的额定注射量限制成型该项塑件的最多数量为2,而该塑件的生产批量为大批量生产，为尽量提高生产率，决定取有一模两件的模具结构， 型腔平衡布置在型腔板两侧，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡虽然塑件体积、壁厚不大，但该塑件生产类型为大批量，加上低密度聚乙烯比热容大、 冷却速度慢，成型时必须充分冷却，模具设计时要求有冷却系统，所以该模具应采用冷却 水强制冷却，冷却要均匀，以缩短成型周期，提高生产率3、注射压力的校核该项工作是校核所选注射机的公称压力P能否满足塑件所成型时需要的注射压力 P其值一般为70〜150MPa通常要求P> Pq0我们这里选70MPa4、锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力，当高压的塑料熔体充填模 腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀型力，即:F锁 F胀=A 分X P型F锁一注射机的额定锁模力(N);P分一模具型腔内塑料熔体平均压力(MPa； 一般为注射压力的0.3〜0.65倍，通常 取20〜40MPa我们这里选 P型=30MPaA分一塑料和浇注系统在分型面上的投影面积之和(mrrl由UG分析/面测量，可得投影面积为70cn2,浇注系统的投影面积不超过10cm2F锁 F胀=A 分x P型=80 X 200X30=4.8 X 105 (N)而锁模力为800KN大于480KN符合要求。

5、开模行程与推出机构的校核开模行程是指从模具中取出塑料所需要的最小开合距离，用H表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程 S由于注射机的锁模机构不同，开模行程可按以下两种情况进行 校核：一种是开模行程与模具厚度无关；二种是开模行程与模具厚度有关我们这里选用 的是开模行程与模具厚度无关，且是单分型面注射模具1、当开模行程与模具厚度无关时这种情况主要是指锁模机构为液压-机械联合作用的注射机，其模板行程是由连杆机构的做大冲程决定的，而与模厚度是无关的此情况又两种类型：⑴ 对单分型面注射模，所需开模行程 H为：S H = H1 + H2 +(5-10) mm式中，H1—塑件推出距离(也可以作为凸模高度)(mrm;H2 —包括浇注系统在内的塑高度(mrm;S—注射机移动板最大行程(mmi;H一所需要开模行程(mrm而我们这里通过资料可得出(结构见图六)：H = 15 + 95 + 8 = 118(mrm⑵ 对双分型面注射模，所需开模行程为：S 机 H = H1 + H2 + a +(5-10) mm式中，a一中间板与定模的分开距离(mrm2、推出机构的校核各种型号注射机的推出装置和最大推出距离各不同，设计模具时，推出机构应与注 射机相适应，具体可查资料。

第六部分：注射模设计1,分型面的选择：分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平 行或倾斜，我们在这里选用与合模方向平行1)分型面的形式：分型面的形式与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式等有关， 我们常见的形式有如下五种：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲线分 型面2)分型面的选择原则：a)、便于塑件脱模：I、在开模时尽量使塑件留在动模内n、应有利于侧面分型和抽芯田、应合理安排塑件在型腔中的方位；b)、考虑和保证塑件的外观不遭损坏c)、尽力保证塑件尺寸的精度要求(如同心度等)d)、有利于排气e)、尽量使模具加工方便2,浇注系统的设计(1)浇注系统的组成图2浇注系统的组成所谓注射模的浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道其作用是 使塑件熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密、外形轮廓清晰的塑件因此， 浇注系统十分重要而浇注系统一般可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两类我们在 这里选用普通浇注系统，它一般是由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成，如图四 所示：(2)浇注系统各部件设计A、主流道设计：主流道是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度，其主要设计点为：(1)主流道圆锥角a =2o〜6°,对流动性差的塑件可取3o〜6°,内壁粗糙度为Ra0.63 mi⑵主流道大端呈圆角，半径r=1〜3mmi以减小料流转向过渡时的阻力。