堆焊焊条详解.docx

堆焊焊条详解 说明:D107是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条，采用直流反接 用途:用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn 保证值≤0.20 ≤3.50 堆焊层硬度:HB≥220 参考电流(DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 90~110 140~180 180~220 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h 2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净 说明:D112是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易 用途:用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补 熔敷金属化学成分(%) 化学成分C Mo Cr其它元素总量 保证值≤0.25≤1.50≤2.00≤2.00 堆焊层硬度:HB≥220 参考电流(AC、DC) 焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0 焊接电流(A)90~110150~180180~220 注意事项: 1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。

2.在大型工件堆焊前应预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净 说明:D132是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易 用途:用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mo Cr 保证值≤0.50 ≤1.50 ≤3.00 堆焊层硬度:HRC≥30 参考电流(AC、DC) 焊条直径 (mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ5.8 焊接电流(A) 80~130 110~180 150~240 240~280 注意事项: 1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h 2.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净 说明:D207是低氢钠型药皮的CrMnSi型堆焊焊条，采用直流反接 用途:用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cr 其它元素总量保证值0.50~1.00 ≤2.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤3.50 ≤1.00 堆焊层硬度:HRC≥50 参考电流(DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 90~110 140~160 180~220 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。

2.大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净 D256 符合GB EDMn-A-16 相当AWS EFeMn-A 说明:D256是低氢钾型药皮的高锰钢堆焊焊条，可交直流两用（交流焊时，空载电压不低于70V），堆焊时宜采用小电流，窄焊道，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂缝倾向堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧和耐磨的特点 用途:适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊 熔敷金属化学成分(%) 化学成分C Mn Si Mo 其它元素总量 保证值≤1.10 11.0~16.0 ≤1.30 —≤5.00 堆焊层硬度:HB≥170 参考电流(AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 70~90 100~140 150~180 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h 2.堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除或经水韧处理或用铬锰钢焊条(如D277)打底 3.堆焊时黄烟很大，应注意加强通风并站在上风位置进行操作。

说明:D276为低氢型药皮的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊条，可交直流两用（交流时空载电压大于70V）焊缝金属能加工硬化，富有韧性、耐气蚀，并具有良好的抗裂纹性能 用途:适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等 熔敷金属化学成分(%) 化学成 分 C Mn Si Ni Mo Cr 其它元素总量 保证值 ≤0.80 11.0~1 6.0 ≤0.80 ≤2.00 ≤2.00 13.0~17.0 ≤4.00 堆焊层硬度:HB ≥210 参考电流(AC 、DC+) 焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 60~80 90~130 130~170 170~220 注意事项: 1.堆焊前，焊条须经300-350℃烘焙1h 2.堆焊时黄烟很大，应注意加强通风并站在上风位置进行操作 说明:D307是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。

用途:可在中碳钢（如45、45Mn 钢）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具 熔敷金属化学成分(%) 化学成 C S P Cr V W 其它元素总量 分 保证值0.70~1. 00 ≤0.03 5 ≤0.040 3.80~ 4. 50 1.00~1.5 17.0~19.5 ≤1.50 堆焊层硬度:（焊后经540℃三次回火）HRC≥55 参考电流(DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 100~130 130~160 170~220 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h 2.堆焊小型焊件预热至300℃，大型工件预热至600℃ 3.堆焊刀具的热处理条件同W18Cr4V高速钢的规范 说明:D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。

如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接 用途:用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条） 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Ni Mo Cr W 其它元素总量 保证值≤0.20 ≤6.00 ≤2.50 10.0~16. 0 ≤2.00 ≤2.50 堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥37(耐软化至510℃) 参考电流(DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 80~120 120~160 160~200 D517阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-B-15 说明:D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接堆焊金属为 2Cr13马氏体高铬钢堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化 用途:D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分C Cr其它元素总量 保证值≤0.2510.0~16.0≤5.00 堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃） 参考电流(DC+) 焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0 焊接电流(A)80~120220~160170~210 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h 2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度 D618----------- 说明:D618抗磨料磨损铸铁堆焊焊条，堆焊层为高碳高铬铸铁型基体+弥散碳化物相，堆焊层硬度高，但较脆，承受压力和冲击在和的能力较低，为了不影响抗磨料磨损性能，应尽可能采用较小电流，以利于堆焊层硬质相结晶 用途：用于堆焊随受较轻冲击载荷、但要求具有较好的抗磨损的耐磨件，如锤击式磨煤机锤头等 熔敷金属化学成分(%) 化学成分C Mo Cr W V 保证值≤3.0 1.0-2.015-2022-20≤1.00 堆焊层硬度:HRC≥58 参考电流(AC、DC+) 焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0 焊接电流(A)90~140130~180160~210 注意事项: 1.焊前焊条须经250℃烘焙1h。

2.堆焊时焊件预热400-600℃，并将工件上的铁锈、油污等清除干净 3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜 4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷，或焊后将工件立即放入干燥和预热的 砂箱或草灰中缓冷 D707 符合GB EDW-A-15 说明:D707是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40-50%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流 用途:用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si W 保证值 1.50~3.00 ≤2.00 ≤4.00 40.0~50.0 堆焊层硬度:HRC≥60 参考电流(DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 70~120 140~180 180~220 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。