铸造金工实习报告.doc

铸造金工实习报告铸造金工实习报告刚进入华南理工大学不久就很惊喜的知道，我们所有理工科的学生都有金工实习这一门课虽然当时还不清楚金工实习到底是怎样的一门课，但也就这样在心底偷偷的期待金工实习大概会挺有趣的吧，我如是想终于在大二下学期的十二周迎来了为期两周的金工实习大家抱着可以体验一下工厂生活的想法，在周一踏入了理论教学的课堂本来大家都坐不住，蠢蠢欲动要一窥车间的真面目，平安教育课自然被抛诸脑后但随着老师一再强调车间实习时平安的重要性，讲述了不少骇人听闻的事故，深化浅出的介绍了一些平安知识，大家逐渐专注的听起平安理论课了短短的45分钟过去了，我们懂得了在实习期间必须好好的保护自己才能学到知识，体验乐趣实习开场后，我意外地发现实习不是一件简单的事，我们虽然是大学生，但对工种、技术什么的却一窍不通，操作起来难度不小在这个短暂的两周内，经过实际操作，我学到许多在课堂里无法学到的知识，果然理论出真知啊无法形容第一眼看到大型加工机器时的惊喜，遗忘了了技术不熟而苦苦探究的辛劳，记牢了精致的成品呈现于眼前时的成就感金工实习期间，我们接触了铸造、钳工、磨床齿轮、数控铣、模具钣金、线切割、铣工、汽车、快速成型、锻造等10个工种，简单地理解这些工种的加工技术。

每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件简单成品的过程在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们根本到达了预期的实习要求，虽然有点笨手笨脚的，但是没有发生一例伤害事故，圆满地完成了两周的认知实习让人印象无比深化的是十二周周二的钳工钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，消费效率低，操作技术要求较高但是钳工应用的工具简单，加工多样灵敏，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进展的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种总的来说，对于我们这些菜鸟，钳工是异常辛苦的一个工种初次走进钳工加工车间，大家都挺兴奋，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识了钳台、虎钳、钻床及各种量具、划线工具接着，老师开场介绍锯了及锯子的使用方法我们的任务是每人手工做出一个合标准的螺母，换言之，我们必须自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻丝等步骤做出一个螺母记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要准确，不能超过了公差范围听了这些很多同学都选择从圆柱里锯断时把螺母的厚度锯大一点点，然后用锉刀锉掉。

看到一位同学为此花了差不多一个小时去锉点多出来的局部，我庆幸还好我没有这样做但其实那时我还没把铁棒锯断，没方法，谁让我力气不够，差不多两个小时了都还没搞定，只好向附近的男生求救好不容易可以开场磨那六个平面了，时间已剩不多，无奈我动作那么慢，眼看就要没作业交了，最后还是一名男生仗义，协助我完成这个螺母的制作这天以后我学乖了，金工实习真的需要很“卖力”啊，看着那个挺丑的螺母，我决定回去要锻炼一下力气才行了让我最觉得有成就感的要数十二周周五的模具钣金了工作开场前，老师简要的讲述示范了如何操作后，我们就开场自己敲敲打打了上午要做一个座，下午是一个小垃圾铲首先我们要先把模具的展开图用小锯子刻在金属片上，然后用铁剪子把金属片多余的局部剪掉，再用锉刀打磨平整了就拿到闸刀那折边，最后就是修整工作虽然工作期间我不止一次把锤子往自个的手上砸，挺疼的，但当得意的小铲子和座华美的诞生时，我忽略掉那么一点点的不完美了很自豪的说，我是第一个完成作品的，还因为做得漂亮而得了老师的称赞，当时那股快乐劲儿就不用说了当然其他的实习工种也让我学到了许多从前几乎从来没见识过的技术，真是收获甚多特别是数控，老师还了我们运用一些新软件。

看着模拟切割的展示，欣赏着自己设计的线切割作品，那种新颖感，成就感，简直无以比较时间如白驹过隙，两周的金工实习就在我们还回味着酸甜苦辣，意犹未尽时完毕了，就在机器的轰鸣声的我们的敲打声中划上了句号实习的时间太短暂了，这是本次实习的遗憾，还有许多工种我们无法尝试，也不能深化地理解，看着别的小组的同学说什么什么挺有趣的，我们只有眼红的份，当然他们也会羡慕别人做有意思的工种真的希望学校能延长我们的实习时间啊虽然实习有些累，但我们还是很快乐两周的金工实习，让我有了新的体验的同时理解到很多工作常识，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富这次实习完毕了，我有以下几点感想和体会：F132.1.许多手办眼见功夫并不像我们想得那么简单，老师一再向我们强调，我们实习学到的只是皮毛，一个工种想要出师的话至少得三年手工业的工人们值得我们崇拜啊2.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎同时也培养和锻炼了我们，进步了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且进步了我们的理论动手才能3.实习是工作，我们必须严格按照时间上下班，严格遵守各类标准和平安操作要求，老师对我们的纪律要求也非常严格。

4.劳动是荣耀的，只去理论才能体会劳动的辛酸和乐趣，收获甜美的劳动果实5.遇到困难时才发现我们班有的男生很不错，乐于帮助女同学遇到问题不懂时，我们会互相讨论，互相帮助，表达了我们班级的凝聚力6.要耐得住痛，不屈不挠我金工实习期间根本上每天都工伤，都是自己笨手笨脚的缘故，但千万不能因此而放弃，你会错过收获成功的时机的我认为想金工实习这种课程真的很好，可以为大学生提供一个走近社会的平台假设有时机我很乐意再次参加这样的实习，去亲身体会理论给我们带来的美妙体验以下为赠送相关文档】实习报告扩展阅读金工实习铸造报告一共十二天的金工实习完毕了，在短短的时间内那么完好的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要理论经历金工实习”是一门理论性的技术根底课，是工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课金工实习不仅可以让我们获得机械制造的根底知识，理解机械制造的一般操作，而且还可以进步自己的操作技能和动手才能，而且加强了理论联络实际的锻炼，进步了我们的工程理论才能，培养了我们的工程素质金工实习是一次我们学习、锻炼的好时机通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且根本上都到达了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。

在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感在金工实习中，平安是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告金工实习是培养学生理论才能的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，分开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的时机1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的消费方法这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎老师讲解完一些根本操作后，让我们自己动手操作，我们从最根本的模型开场，在最根本的练习中我们学会铸造的根本工序和根本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的根底看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。

在理论中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已2、理解机械设备第二天实习老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、根本操作和根本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，理解了车刀的主要角度及作用，刀具切削局部材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，理解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，理解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法比方在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接去除切屑，应用刷子或专用工具去除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装结实，各手柄位置是否正确开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和光滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持结实等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。

更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持结实，同时注意不要被铣刀刃口割伤铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手铣齿轮时，必须等铣刀完全分开工件后，方可转动分度头手柄车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察才能、动手才能，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作理论得到有效的结合3、钳工实习钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、消费效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，理解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要根本操作，根据简单零件图可以进展锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大的误差钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大的误差金工实习铸造报告范文一共十二天的金工实习完毕了，在短短的时间内那么完好的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要理论经历金工实习”是一门理论性的技术根底课，是工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课金工实习不仅可以让我们获得机械制造的根底知识，理解机械制造的一般操作。