金属切削参数.ppt

课题五课题五  金属切削参数选择金属切削参数选择【【教教学学目目的的和和要要求求】】通通过过学学习习切切削削液液、、合合理理刀刀具具几几何何参参数数、、合合理理切切削削用用量量的的选选择择原原则则和和方方法法，，达达到到能能够够根根据据切削加工中实际情况，合理选择切削参数切削加工中实际情况，合理选择切削参数 【【教学内容摘要教学内容摘要】】 一、切削液的合理选择一、切削液的合理选择            二、刀具几何参数的合理选择二、刀具几何参数的合理选择            三、切削用量的合理选择三、切削用量的合理选择【【教学重点、难点教学重点、难点】】 重点掌握切削参数的选择方法重点掌握切削参数的选择方法【【教学方法和使用教具教学方法和使用教具】】 讲授讲授【【教学时数教学时数】】 6 6一一一一、、切削液的合理选择切削液的合理选择切削液的合理选择切削液的合理选择1 1．切削液的作用．切削液的作用．切削液的作用．切削液的作用   （（1 1））冷却作用冷却作用冷却作用冷却作用   （（2 2））润滑作用润滑作用润滑作用润滑作用   （（3 3））清洗与防锈作用清洗与防锈作用清洗与防锈作用清洗与防锈作用     2 2．切削液的种类．切削液的种类．切削液的种类．切削液的种类   （（1 1））水水水水溶溶溶溶性性性性切切切切削削削削液液液液      水水溶溶性性切切削削液液主主要要有有水水溶溶液液、、乳乳化化液液和和化化学学合合成成液液三三种。

种2 2））油溶性切削液油溶性切削液油溶性切削液油溶性切削液      油溶性切削液主要有切削油和极压切削油两种油溶性切削液主要有切削油和极压切削油两种3 3）固体润滑剂）固体润滑剂）固体润滑剂）固体润滑剂     常用的固体润滑剂是二硫化钼常用的固体润滑剂是二硫化钼3 3．切削液的合理选用．切削液的合理选用．切削液的合理选用．切削液的合理选用 切切削削液液应应根根据据工工件件材材料料、、刀刀具具材材料料、、加加工工方方法法和和技技术术要要求求等等具具体体情情况况进进行行选选用用高高速速钢钢刀刀具具耐耐热热性性差差，，需需采采用用切切削削液液通通常常粗粗加加工工时时，，主主要要以以冷冷却却为为主主，，同同时时也也希希望望能能减减少少切切削削力力和和降降低低功功率率消消耗耗，，可可采采用用3%3%～～5%5%的的乳乳化化液液；；精精加加工工时时，，主主要要目目的的是是改改善善加加工工表表面面质质量量，，降降低低刀刀具具磨磨损损，，减减少少积积屑瘤，可以采用屑瘤，可以采用15%15%～～20%20%的乳化液的乳化液 硬硬质质合合金金刀刀具具耐耐热热性性高高，，一一般般不不用用切切削削液液。

若若要要使使用用切切削削液液，，则则必必须须连连续续、、充充分分地地供供应应，，否否则则因因骤骤冷冷骤骤热热，，产产生生的的内内应应力力将将导导致致刀刀片片产产生生裂裂纹纹切削铸铁一般不用切削液切削铸铁一般不用切削液 切切削削铜铜合合金金等等有有色色金金属属时时，，一一般般不不用用含含硫硫的的切切削削液液，，以以免免腐腐蚀蚀工工件件表表面面切切削削铝铝合合金金时时一一般般可可不不用用切切削削液液，，但但在在铰铰孔孔和和攻攻丝丝时时，，常常加加5:15:1的的煤煤油与机油的混合液或轻柴油，要求不高时，也可用乳化液油与机油的混合液或轻柴油，要求不高时，也可用乳化液4 4．．切削液的使用方法切削液的使用方法切削液的使用方法切削液的使用方法 切切削削液液的的其其浇浇注注部部位位、、充充足足的的程程度度与与浇浇注注方方法法的的差差异异，，将将直直接接影影响响切切削液的使用效果切削变形区是发热的核心区，切削液应尽量浇注在该区削液的使用效果切削变形区是发热的核心区，切削液应尽量浇注在该区 二、刀具几何参数的合理选择二、刀具几何参数的合理选择                                                   刀刀具具几几何何参参数数的的基基本本内内容容包包括括：：①①刃刃形形，，②②切切削削刃区的剖面型式，刃区的剖面型式，③③刀面型式，刀面型式，④④刀具角度。

刀具角度一）前角及前刀面的选择（一）前角及前刀面的选择            1. 1.前角的功用前角的功用前角的功用前角的功用                                     增大前角能减小切削变形和摩擦，降低切削力、切削温度，减少刀增大前角能减小切削变形和摩擦，降低切削力、切削温度，减少刀具磨损，改善加工质量，抑制积屑瘤等但前角过大会削弱刀头强度和散具磨损，改善加工质量，抑制积屑瘤等但前角过大会削弱刀头强度和散热能力，容易造成崩刃因而前角不能太小，也不能太大，热能力，容易造成崩刃因而前角不能太小，也不能太大，   应有一个合理应有一个合理数值，数值，如图如图5-15-1和和5-25-2所示          2. 2.前角的选择原则前角的选择原则前角的选择原则前角的选择原则              （（1 1））主要主要根据工件材料的性质选择根据工件材料的性质选择根据工件材料的性质选择根据工件材料的性质选择                        （（2 2））兼兼顾顾根根根根据据据据刀刀刀刀具具具具材材材材料料料料的的的的性性性性质质质质和和和和加加加加工工工工性性性性质质质质      表表5-15-1是是硬硬质质合合金金车车刀刀合合理理前前角角的的   参考值。

参考值   1. 1.前角的功用前角的功用前角的功用前角的功用                               增大前角能减小切增大前角能减小切削变形和摩擦，降低切削变形和摩擦，降低切削力、切削温度，减少削力、切削温度，减少刀具磨损，改善加工质刀具磨损，改善加工质量，抑制积屑瘤等但量，抑制积屑瘤等但前角过大会削弱刀头强前角过大会削弱刀头强度和散热能力，容易造度和散热能力，容易造成崩刃因而前角不能成崩刃因而前角不能太小，也不能太大，太小，也不能太大，   应应有一个合理数值，有一个合理数值，如图如图5-15-1和和5-25-2所示              3. 3.前刀面型式前刀面型式前刀面型式前刀面型式（（（（图图图图5-3  5-3  前刀面型式）前刀面型式）前刀面型式）前刀面型式）              （（（（1 1））））正前角平面型正前角平面型正前角平面型正前角平面型     如图如图5-3a5-3a所示所示，正前角平面型式的特点为：制造简单，正前角平面型式的特点为：制造简单                              能获得较锋利的刃口，但强度低，传热能力差。

一般用于精加工刀能获得较锋利的刃口，但强度低，传热能力差一般用于精加工刀                              具、成形刀具、铣刀和加工脆性材料的刀具具、成形刀具、铣刀和加工脆性材料的刀具            （（（（2 2））））正前角平面带倒棱型正前角平面带倒棱型正前角平面带倒棱型正前角平面带倒棱型     如图如图5-3b5-3b所示所示，倒棱是在主切削刃刃口处磨出，倒棱是在主切削刃刃口处磨出                              一条很窄的棱边形成的倒棱可以提高刀刃强度、增强散热能力，一条很窄的棱边形成的倒棱可以提高刀刃强度、增强散热能力，                            从而提高刀具耐用度此时，切屑仍沿前刀面而不沿倒棱流出倒从而提高刀具耐用度此时，切屑仍沿前刀面而不沿倒棱流出倒                            棱型式一般用于粗切铸锻件或断续表面的加工棱型式一般用于粗切铸锻件或断续表面的加工                (3)(3)   正前角曲面带倒棱型正前角曲面带倒棱型正前角曲面带倒棱型正前角曲面带倒棱型     如图如图5-3c5-3c所示所示，这种型式是在正前角平面带倒，这种型式是在正前角平面带倒                              棱的基础上，为了卷屑和增大前角，在前刀面上磨出一定的曲面而棱的基础上，为了卷屑和增大前角，在前刀面上磨出一定的曲面而                              形成的，常用于粗加工或精加工塑性材料的刀具。

形成的，常用于粗加工或精加工塑性材料的刀具                (4)  (4)  负前角单面型负前角单面型负前角单面型负前角单面型     当磨损主要发生在后刀面时，可制成当磨损主要发生在后刀面时，可制成如图如图5-3d5-3d所示的所示的                            负前角单面型此时刀片承受压应力，具有好的刀刃强度因此，常负前角单面型此时刀片承受压应力，具有好的刀刃强度因此，常                            用于切削高硬度（强度）材料和淬火钢材料但负前角会增大切削力用于切削高硬度（强度）材料和淬火钢材料但负前角会增大切削力                (5) (5) 负前角双面型负前角双面型负前角双面型负前角双面型     如图如图5-3e5-3e所示所示，当磨损同时发生在前、后两个刀面时，当磨损同时发生在前、后两个刀面时                            制成负前角双面型，可使刀片的重磨次数增多此时负前角的棱面应制成负前角双面型，可使刀片的重磨次数增多此时负前角的棱面应                            有足够的宽度，以保证切屑沿该棱面流出。

有足够的宽度，以保证切屑沿该棱面流出3.前前刀刀面面型型式式（（（（图图图图5-3 5-3    前刀面型式）前刀面型式）前刀面型式）前刀面型式） （二）后角、副后角及后刀面的选择（二）后角、副后角及后刀面的选择 1. 1.后角的功用后角的功用后角的功用后角的功用                                               增增大大后后角角能能减减小小后后刀刀面面与与工工件件上上加加工工表表面面间间的的摩摩擦擦，，减减少少刀刀具具磨磨损损，，还还可可以以减减小小切切削削刃刃钝钝圆圆半半径径，，使使刀刀刃刃锋锋利利，，可可减减小小工工件件表表面面粗粗糙糙度度值值但后角过大会减小刀刃强度和散热能力但后角过大会减小刀刃强度和散热能力2. 2.后角的选择原则后角的选择原则后角的选择原则后角的选择原则                           后角主要根据切削厚度选择后角主要根据切削厚度选择表表5-25-2是硬质合金车刀合理后角的参是硬质合金车刀合理后角的参考值   3. 3.副后角的选择副后角的选择副后角的选择副后角的选择                      副后角通常等于后角的数值。

副后角通常等于后角的数值4. 4.后刀面的型式后刀面的型式后刀面的型式后刀面的型式（（（（图图图图5- 45- 4后刀面型式后刀面型式后刀面型式后刀面型式   ））））         (1)(1)双双双双重重重重后后后后角角角角      如如图图5-4a5-4a所所示示，，为为了了保保证证刃刃口口强强度度，，减减小小刃刃磨磨后后刀刀面面的的工工作作量，常在车刀后刀面上磨出双重后角量，常在车刀后刀面上磨出双重后角            (2)(2)消消消消振振振振棱棱棱棱      如如图图5-4b5-4b所所示示，，为为了了增增加加后后刀刀面面与与工工件件加加工工表表面面之之间间的的接接触触面面积积，，增增加加阻阻尼尼作作用用   消消除除振振动动，，可可在在后后刀刀面面上上刃刃磨磨出出一一条条有有负负后后角角的的棱棱面面，，称为消振棱称为消振棱        (3)(3)刃带刃带刃带刃带      如图如图5-4a5-4a所示所示，对一些定尺寸刀具，如拉刀、铰刀等，为便于控，对一些定尺寸刀具，如拉刀、铰刀等，为便于控制外径尺寸，避免重磨后尺制外径尺寸，避免重磨后尺   寸精度迅速变化，常在后刀面上刃磨出后角寸精度迅速变化，常在后刀面上刃磨出后角为零度的小棱边，称为刃带。

刀具上的刃带起着使刀具稳定、导向和消为零度的小棱边，称为刃带刀具上的刃带起着使刀具稳定、导向和消振的作用振的作用          4. 4.后刀面的型式后刀面的型式后刀面的型式后刀面的型式（（（（图图图图5- 45- 4后刀面型式后刀面型式后刀面型式后刀面型式   ））））         (1)(1)双双双双重重重重后后后后角角角角      如如图图5-4a5-4a所所示示，，为为了了保保证证刃刃口口强强度度，，减减小小刃刃磨磨后后刀刀面面的的工工作作量量，，常常在在车车刀后刀刀后刀                面上磨出双重后角面上磨出双重后角            (2)(2)消消消消振振振振棱棱棱棱      如如图图5-4b5-4b所所示示，，为为了了增增加加后后刀刀面面与与工工件件加加工工表表面面之之间间的的接接触触面面积积，，增增加加阻阻尼作用尼作用                              消消除除振振动动，，可可在在后后刀刀面面上上刃刃磨磨出出一一条条有有负负后角的棱面，称为消振棱后角的棱面，称为消振棱        (3)(3)刃带刃带刃带刃带      如图如图5-4a5-4a所示所示，对一些定尺寸刀具，，对一些定尺寸刀具，如拉刀、铰刀等，为便于控制外径尺寸，如拉刀、铰刀等，为便于控制外径尺寸，避免避免                  重磨后尺重磨后尺   寸精度迅速变化，常在后刀面寸精度迅速变化，常在后刀面上刃磨出后角为零度的小棱边，称为刃带。

上刃磨出后角为零度的小棱边，称为刃带刀具刀具                上的刃带起着使刀具稳定、导向和消振的上的刃带起着使刀具稳定、导向和消振的作用               (三三)主、副偏角的选择主、副偏角的选择 1.1.主、副偏角的功用主、副偏角的功用主、副偏角的功用主、副偏角的功用                           主偏角主偏角κ κr r 影响切削分力的大小，增大影响切削分力的大小，增大κ κr r   ，，会使会使F Ff f力增加，力增加，F Fp p力减小；力减小；        主偏角影响加工表面粗糙度值的大小，增大主偏角，加工表面粗糙度值增主偏角影响加工表面粗糙度值的大小，增大主偏角，加工表面粗糙度值增        大；大；        主偏角影响刀具耐用度，增大主偏角，刀具耐用度下降；主偏角影响刀具耐用度，增大主偏角，刀具耐用度下降；        主偏角也影响工件表面形状，车削阶梯轴时，选用主偏角也影响工件表面形状，车削阶梯轴时，选用κ κr r =90=90o o，，车削细长轴车削细长轴        时，选用时，选用κ κr r =75=75o o～～9090o o；；为增加通用性，车外圆、端面和倒角时，可选用为增加通用性，车外圆、端面和倒角时，可选用      κ κr r =45=45o o。

                      减小副偏角减小副偏角κ κr r会增加副切削刃与己加工表面的接触长度，能减小表会增加副切削刃与己加工表面的接触长度，能减小表      面粗糙度数值，并能提高刀具耐用度但过小的副偏角会引起振动面粗糙度数值，并能提高刀具耐用度但过小的副偏角会引起振动2.2.主、副偏角的选择主、副偏角的选择主、副偏角的选择主、副偏角的选择                           主偏角的选择原则是，在工艺系统刚度允许的情况下，选择较小的主偏主偏角的选择原则是，在工艺系统刚度允许的情况下，选择较小的主偏      角这样有利于提高刀具耐用度在生产中，主要按工艺系统刚性选取角这样有利于提高刀具耐用度在生产中，主要按工艺系统刚性选取, ,见表见表5-35-3      副偏角副偏角κ κr r，，主要是根据加工性质选取，一般情况下选取主要是根据加工性质选取，一般情况下选取κ κr r ´=10°´=10°～～15°15°      精加工时取小值特殊情况，如切断刀，为了保证刀头强度，可选精加工时取小值特殊情况，如切断刀，为了保证刀头强度，可选κ κr r ´ ´=1=1o o～～2 2o o 。

    （四）刃倾角的选择（四）刃倾角的选择1. 1.刃倾角的功用刃倾角的功用刃倾角的功用刃倾角的功用   (1)(1)控制切屑的流向控制切屑的流向控制切屑的流向控制切屑的流向       如图如图5-55-5所示所示   (2(2) )控制切削刃切入时首先与工件接触的位置控制切削刃切入时首先与工件接触的位置控制切削刃切入时首先与工件接触的位置控制切削刃切入时首先与工件接触的位置     如图如图5-65-6所示所示，，   (3)(3)控制切控制切控制切控制切削刃在切入与切出时的平稳性削刃在切入与切出时的平稳性削刃在切入与切出时的平稳性削刃在切入与切出时的平稳性     如图如图5-65-6所示所示，断续切削时，当刃倾角为，断续切削时，当刃倾角为零，切削刃与工件同时接触，同时切离，会引起振动；若刃倾角不等零，切削刃与工件同时接触，同时切离，会引起振动；若刃倾角不等于零则切削刃上各点逐渐切入工件和逐渐切离工件，故切削过程平稳于零则切削刃上各点逐渐切入工件和逐渐切离工件，故切削过程平稳   (4)(4)控制背向力与进给力的比值控制背向力与进给力的比值控制背向力与进给力的比值控制背向力与进给力的比值2. 2.刃倾角的选择刃倾角的选择刃倾角的选择刃倾角的选择                    选选择择刃刃倾倾角角时时，，应应按按照照刀刀具具的的具具体体工工作作条条件件进进行行具具体体分分析析，，一一般般情情况况可可按按加加工工性性质质选选取取。

精精车车λ λs s =0=0o o～～5 5o o；；粗粗车车λ λs s =0=0o o～～-5-5o o；；断断续续车车削削λ λs s＝＝-30-30o o～～-45-45o o；；大刃倾角精刨刀大刃倾角精刨刀λ λs s＝＝7575o o～～8080o o(1)1)控控控控制制制制切切切切屑屑屑屑的的的的流流流流向向向向         如如图图5-55-5所所示示，，当当λ λS S =0=0o o 时时，，切切屑屑垂垂直直于于切切削削刃刃流流出出；；λ λS S为为负负值值时时，，切切屑屑流流向向已已加加工工表表面面；；λ λS S为为正正值值时时，，切切屑屑流流向待加工表面向待加工表面(3)(3)控控控控制制制制切切切切削削削削刃刃刃刃在在在在切切切切入入入入与与与与切切切切出出出出时时时时的的的的平平平平稳稳稳稳性性性性      如如图图5-65-6所所示示，，断断续续切切削削时时，，当当刃刃倾倾角角为为零零，，切切削削刃刃与与工工件件同同时时接接触触，，同同时时切切离离，，会会引引起起振振动动；；若若刃刃倾倾角角不不等等于于零零则则切切削削刃刃上上各各点点逐逐渐渐切切入入工工件件和和逐逐渐渐切切离离工工件件，，故故切切削削过程平稳。

过程平稳    (五五)刀尖型式的选择（过渡刃的选择）刀尖型式的选择（过渡刃的选择）     1. 1.直线过渡刃直线过渡刃直线过渡刃直线过渡刃                                             如如图图5-7a5-7a所所示示，，过过渡渡刃刃的的偏偏角角κ κrεrε≈ ≈κ κr r/2/2、、长长度度b bε ε≈ ≈（（1/41/4～～1/51/5））a ap p ，，这这种种过渡刃多用于粗加工或强力切削的车刀上过渡刃多用于粗加工或强力切削的车刀上     2. 2.圆弧过渡刃圆弧过渡刃圆弧过渡刃圆弧过渡刃                                                  如如图图5-7b5-7b所所示示，，过过渡渡刃刃也也可可磨磨成成圆圆弧弧形形它它的的参参数数就就是是刀刀尖尖圆圆弧弧半半径径r rε ε刀刀尖尖圆圆弧弧半半径径增增大大时时，，使使刀刀尖尖处处的的平平均均主主偏偏角角减减小小，，可可以以减减小小表表面面粗粗糙糙度度数数值值，，且且能能提提高高刀刀具具耐耐用用度度但但会会增增大大背背向向力力和和容容易易产产生生振振动动，，所所以以刀刀尖尖圆圆弧弧半半径径不不能能过过大大。

通通常常高高速速钢钢车车刀刀r rε ε=0.5=0.5～～5mm5mm，，硬硬质质合合金金车刀车刀r rε ε=0.5=0.5～～2mm2mm     3. 3.水平修光刃水平修光刃水平修光刃水平修光刃                                             如如图图5-7c5-7c所所示示，，修修光光刃刃是是在在副副切切削削刃刃靠靠近近刀刀尖尖处处磨磨出出一一小小段段κ κr r‘ ‘=0=0o o的的平平行行刀刀刃刃其其长长度度b bε ε‘ ‘≈ ≈（（1.21.2～～1.51.5））f f，，即即b bε ε‘ ‘ 应应略略大大于于进进给给量量f f但但b bε ε‘ ‘ 过过大易引起振动大易引起振动     4. 4.大圆弧刃大圆弧刃大圆弧刃大圆弧刃                                       如如图图5-7d5-7d所所示示，，大大圆圆弧弧刃刃是是把把过过渡渡刃刃磨磨成成非非常常大大的的圆圆弧弧形形，，它它的的作作用用相当于水平修光刃相当于水平修光刃1. 1.直线过渡刃直线过渡刃直线过渡刃直线过渡刃                                             如如图图5-75-7所所示示，，过过渡渡刃刃的的偏偏角角κ κrεrε≈ ≈κ κr r/2/2、、长长 度度 b bε ε≈ ≈（（ 1/41/4～～1/51/5））a ap p ，，这这种种过过渡渡刃刃多多用用于于粗粗加加工工或或强强力切削的车刀上力切削的车刀上。

       (六六)卷屑槽型及切屑的控制卷屑槽型及切屑的控制1. 1. 切屑的卷曲与流向切屑的卷曲与流向切屑的卷曲与流向切屑的卷曲与流向   (1)(1)切屑的卷曲切屑的卷曲切屑的卷曲切屑的卷曲     切屑的卷曲是由于切屑内部变形，或碰到刀具前刀面上磨出的断切屑的卷曲是由于切屑内部变形，或碰到刀具前刀面上磨出的断            屑槽、凸台、附加档块以及碰到其它障碍物后造成的屑槽、凸台、附加档块以及碰到其它障碍物后造成的   (2)(2)切屑的流向切屑的流向切屑的流向切屑的流向      切屑的流向主要受刃倾角的影响切屑的流向主要受刃倾角的影响2. 2. 断屑的原因和屑形断屑的原因和屑形断屑的原因和屑形断屑的原因和屑形     (1)(1)切屑在流出过程中遇到障碍物，受到一个弯曲力矩而折断切屑在流出过程中遇到障碍物，受到一个弯曲力矩而折断切屑在流出过程中遇到障碍物，受到一个弯曲力矩而折断切屑在流出过程中遇到障碍物，受到一个弯曲力矩而折断                               图图5-85-8为切屑在卷曲运动过程中与工件的待加工表面相碰，切屑折断成为切屑在卷曲运动过程中与工件的待加工表面相碰，切屑折断成C C形屑形屑              图图5-95-9为切屑与工作上的过渡表面相碰后形成圆卷形切屑；为切屑与工作上的过渡表面相碰后形成圆卷形切屑；图图5-105-10为切屑与车为切屑与车              刀的后刀面相碰后折断形成刀的后刀面相碰后折断形成C C形或形或6 6形切屑。

形切屑     (2)(2)切屑在流动过程中靠自身重量甩断切屑在流动过程中靠自身重量甩断切屑在流动过程中靠自身重量甩断切屑在流动过程中靠自身重量甩断                                            图图5-115-11、、图图5-125-12为为切切屑屑在在流流出出过过程程中中没没有有折折断断，，达达到到一一定定长长度度后后靠靠自自身身重重量量甩甩断断   在在上上述述切切屑屑类类型型中中，，通通常常认认为为C C形形屑屑、、6 6形形屑屑和和短短螺螺旋旋形形屑屑较较为为理理想想靠靠自自身身   重重量量甩甩断断的的短短螺螺旋旋形形切切屑屑，，有有利利于于减减小小表表面面粗粗糙糙度度值值但但不不希希望望太太长长（（约约为为6060～～40mm40mm）图图5-85-8为为切切屑屑在在卷卷曲曲运运动动过过程程中中与与工工件件的的待待加加工工表表面面相相碰碰，，切切屑屑折断成折断成C C形屑形屑n n图图5-95-9为切屑与工作为切屑与工作上的过渡表面相碰后上的过渡表面相碰后形成圆卷形切屑形成圆卷形切屑图图5-105-10为切屑与车为切屑与车                     刀刀的的后后刀刀面面相相碰碰后后折折断断形形成成C C形形或或6 6形形切切屑。

屑图图5-115-11、、图图5-125-12为为切切屑屑在在流流出出过过程程中中没没有有折折断断，，达达到到一一定定长长度度后后靠靠自自身身重重量量甩甩断断   在在上上述述切切屑屑类类型型中中，，通通常常认认为为C C形形屑屑、、6 6形形屑屑和和短短螺螺旋旋形形屑屑较较为为理理想想靠靠自自身身   重重量量甩甩断断的的短短螺螺旋旋形形切切屑屑，，有有利利于于减减小小表表面面粗粗糙糙度度值值但但不不希希望望太太长长（（约约为为6060～～40mm40mm））在在自自动动机机床床与与自自动动线线上上，，尤尤其其要要控控制制螺螺旋旋形形切切屑屑的的长长度度，，否否则则将将影影响响正正常常生生产产重重型型机机床床加加工工时时，，形形成成C C形形屑屑容容易易伤伤人人，，故希望生成发条状切屑故希望生成发条状切屑   3．影响断屑的因素．影响断屑的因素（（1 1））卷屑槽卷屑槽卷屑槽卷屑槽                              卷卷屑屑槽槽断断面面形形状状常常用用的的有有折折线线型型、、直直线线圆圆弧弧型型和和全全圆圆弧弧型型三三种，种，如图如图5-13a5-13a、、b b、、c c所所示示                              常常见见的的卷卷屑屑槽槽斜斜角角有有外外斜斜式式、、平平行行式式和和内内斜斜式式三三种种，，如如图图1-1-3535所示所示。

            (2)(2)刀刀刀刀具具具具几几几几何何何何角角角角度度度度      在在刀刀具具几几何何角角度度中中，，以以主主偏偏角角和和刃刃倾倾角角对对断断屑和切屑的流向影响较大屑和切屑的流向影响较大            (3)(3)切切切切削削削削用用用用量量量量      进进给给量量增增加加，，切切削削厚厚度度按按比比例例增增加加，，弯弯曲曲应应力力增增加加，，切切屑屑容容易易折折断断所所以以增增大大进进给给量量是是断断屑屑的的一一个个比比较较有有效效的的措施            (4)(4)工工件件材材料料      工工件件材材料料的的塑塑性性、、韧韧性性愈愈大大，，强强度度愈愈高高，，愈愈不不容容易断屑                              n n图图5-13a5-13a 三、切削用量的合理选择三、切削用量的合理选择        切削用量三要素υc、ƒ、ap （一）切削用量选择的基本原则（一）切削用量选择的基本原则      1.根据工件加工余量和粗、精加工要求，选定背吃刀量      2.根据加工工艺系统允许的切削力，其中包括机床进给系统、工件刚度及精加工时表面粗糙度要求，确         定进给量。

      3.根据刀具耐用度，确定切削速度      4.所选定的切削用量应该是机床功率允许的        （二）合理切削用量的选择方法（二）合理切削用量的选择方法（二）合理切削用量的选择方法（二）合理切削用量的选择方法          1. 1.确定背吃刀量确定背吃刀量确定背吃刀量确定背吃刀量          2. 2. 确定进给量确定进给量确定进给量确定进给量          3. 3.确定切削速度确定切削速度确定切削速度确定切削速度                            在选择切削速度时，还应注意考虑以下几点在选择切削速度时，还应注意考虑以下几点在选择切削速度时，还应注意考虑以下几点在选择切削速度时，还应注意考虑以下几点：：              (1)(1)精加工时精加工时, ,应尽量避免积屑瘤和鳞刺的产生区域；应尽量避免积屑瘤和鳞刺的产生区域；              (2)(2)断续加工时断续加工时, ,宜适当降低切削速度；宜适当降低切削速度；                     (3)(3)加加工工大大型型、、细细长长、、薄薄壁壁工工件件时时, ,应应选选用用较较低低的的切切削削速速度度；；端端面面车车削削应应比外圆车削的速度比外圆车削的速度                    高一些；高一些；              (4)(4)在易发生振动的情况下在易发生振动的情况下, ,切削速度应避开自激振动的临界速度。

切削速度应避开自激振动的临界速度   n n   。