取芯技术规程.docx

取芯技术规程1. 常规取芯1.1 工具检查及装配1.1.1 工具检查及要求1.1.1.1 钻头螺纹完好，钻头体无裂缝，钻头出刃均匀完好，内外径符合取芯要求，内腔表面光滑，无焊渣，水眼 畅通1.1.1.2 岩芯爪尺寸和性能符合规定要求，无毛刺、无变形、弹性良好，岩芯爪在缩径套内上下活动灵活1.1.1.3 分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口用手能转动内筒为准1.1.1.4 内外筒无咬扁、无裂纹、罗纹完好直线度不超过 0.5%，内外径符合设计要求，内筒内壁光滑，无泥沙和异物1.1.1. 装配要求1.1.2.1 内外筒螺纹必须清洁 ,涂好密封脂、新加工的螺纹要认真磨合1.1.2.2 组装后工具的轴向间隙 10~15mm 为宜1.1.2.3 内筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将外筒螺纹上紧1.2 井眼准备及设备要求1.2.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求1.2.2 井下情况无异常，无漏失、无溢流、起下钻畅通无阻1.2.3 井底无落物1.2.4 设备运转良好，仪表齐全，灵敏可靠1.2.5 如用投球式取芯工具，应检查钻具与接头的内径，保证取芯专用球能顺利通过。

1.3 操作规程1.3.1 下钻1.3.1.1 出现下列情况之一时不准下取芯工具：a. 井下不正常、有阻卡、掉块、井底有落物、漏失和油气很活跃；b. 钻井液性能不符合设计要求；c. 岗位工人对取芯工具结构、性能不熟悉，未贯彻取芯设计和未制定取芯措施；d. 设备有问题，不能保证连续取芯施工；e. 取芯工具装配质量不合格；f. 指重表和泵压表不灵；g. 对上筒岩芯没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取芯措施1.3.1.2 取芯工具下钻时 ,一定要控制下放速度 ,不得猛放、猛刹131.3下钻遇阻不得超 40KN,否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重，就及时起钻换牙轮钻头通井131.4通常钻头离井底0.5〜1m循环钻井液校正方入，如有余芯或疏松的砂岩，钻头可以离井底 1.5m循环，上提下放配合使用高速转动甩掉内筒脏物使用内筒自洗式取芯工具，下完钻循环好钻井液，投球堵住内筒水眼后再 开泵取芯钻 进1.3.2 取芯钻进1.3.2.1 取芯钻进刹把必须由司钻亲自操作，送钻要均匀，减少蹩跳钻在设计参数允许的范围内，可以灵活地调 整钻压和转 速1.3.2.2 尽量避免停泵、停钻1.323取芯的第一关是 树芯”用10〜20KN钻压，1档钻进不得少于 0.2m。

疏松地层取芯要加足并跟上钻压1.3.2.4预防堵芯的措施有：a. 内筒脏物要甩干净；b. 内筒在外筒内转动要灵活；c. 悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好；d. 送钻要均匀，防止溜钻；e. 发现钻速突然变慢，转盘负荷增大，泵压略有升高，这是磨芯的预兆，应马上割芯起钻；f. 破碎地层取芯，单筒进尺不要打得太多；g. 预告必须准确及时；h. 高压油气层取芯应该注意发现井喷预兆，重点以井下为主，取芯次之1.3.2.5 取芯钻进参数的选择和钻井液性能的要求，要根据各井的实际情况和地质要求进行专门的设计供参考的参数：PDC取芯钻头钻压30 50KN,金钢石取芯钻头钻压为 60 90KN，转速为50 70r/min,排量18 22L/S,疏松砂岩可适当降低排量1.3.2.6川式取芯工具，中途接单根时，上提钻具割芯，拔断负荷不得超过原悬重 150KN 卸方钻杆时锁住转盘，接完单根下放钻头至井底，先用比原钻压大 50％的压力静压钻具，顶松卡箍岩芯爪，再上提至钻压约 10KN后，开泵再取芯钻进 1.3.2.7以地质预告、钻时记录、岩屑、钻井液性能为依据，随时分析掌握井下情况，准备割芯起钻1.3.2.8为了随时掌握井下情况，取芯井段钻时要加密记录。

1.3.2.9地质、泥浆人员若发现问题，要及时向司钻报告，以便采取处理措施1.3.3 割芯1.3.3.1割芯层位尽量先在泥岩段1.3.3.2 在割芯部位以上 0.5M 左右，钻压比原来钻压多加 10 20KN 形成粗芯，利于割芯时岩芯爪卡牢1.3.3.3 刹住刹把磨芯 15 20min ，恢复一下悬重，硬地层进尺慢，直接割芯1.3.3.4割芯时上提钻具使钻压为零， 然后上提0.3 1.0m，确定岩芯爪抱住岩芯后再上提， 但上提不得超过1.5m,且拉力不得超过 200KN 1.3.3.5 割完芯再试探是否有余芯1.3.3.6探芯完，上提钻具0.2 0.5m，循环钻井液10min，冲通钻头水眼后起钻1.3.4起钻1.3.4.1操作平稳,严禁猛刹猛放1. 3. 4. 2油气层中的起钻必须按油气层的起钻措施执行1.3.4.3起钻最好用液压大钳卸扣若无液压大钳,就用旋绳卸扣,不允许用转盘卸扣1.3.4.4连续向井内灌满钻井液,起钻完,立即盖好井口,防止掉芯和落物1.3.5 岩芯出筒 岩芯出筒后要及时编号、标记、不要将顺序搞乱出筒岩芯要全部收集起来,并妥善保管1.3.6 使用取芯工具注意事项1.3.6.1取芯工具上下钻台必须用大钩和电动绞车进行抬放,平稳操作。

1. 3. 6. 2取芯工具用后,要妥善保养,做到清洁防腐1.3.6.3备用取芯工具在场地上必须垫平,以防弯曲1.3.6.4取芯工具运转 200h 后要对焊缝和螺纹进行磁粉探伤,并对内外筒体和螺纹进行外观检查1.3.6.5取芯工具在井口紧扣时必须用麻袋垫好,防止碰伤钻头的切削刃1. 3. 6. 6取芯钻头起出后,要认真地对磨损情况进行分析并有详细记录2．密闭取芯2.1 取芯前的准备2.1.1 工具检查2.1.1.1内外筒无变形, 无裂纹, 螺纹和密封槽完好, 内筒中无剩余密闭液和污物, 平直度不超过总长度的 0.2％ 2.1.1.2钻头内出刃均匀完好,直径和固定活塞销钉孔位置符合图样要求,内腔密封部位光洁2.1.1.3岩芯爪无变形,尺寸符合图样要求,放在缩径套内转动灵活,不碰活塞体2.1.1.4下活塞尺寸符合图样要求,放入钻头岩芯入口处,便于固定活塞销钉并密封2.1.2钻井液2.1.2.1 钻井液的失水要小,中压失水不大于 2ml2.1.2.2 在取芯前一趟钻按资料部门要求，在钻井液中加入示踪剂且循环均匀如使用硫氢酸铵加量为 800~1000mg/l 2.1.3 密闭液2.1.3.1 密闭液的质量应符合 SY5437 中的技术要求。

便于顺利装筒 性能良好，工作正常 下完钻调整方入2.2 下钻a. 本章；b. 密闭液质量不合格；c. 对上筒 岩芯收获率低或岩芯密闭率低未分析原因和未制定措施 ，钻台上须设拦绳，防止碰断活塞销钉 ，用大钳紧扣，紧扣扭矩 2200~2950KN?m 内筒中必须灌满密闭液，然后再向分水接头内放入上活塞方可下钻用 25~30m/min 的速度下放钻具，防止猛放、猛刹和硬压 ，禁止划眼下放密闭取芯工具在方钻杆上划好到底方入记号、清洗井底当钻头接触到原井底后，再加 80~100KN 的钻压剪断活塞销钉后开 始取芯钻 进2.3 取芯钻进,送钻均匀 ,减少蹩跳钻 ,司钻可根据井下情况在设计范围内调整钻井参数转速 50~60r/min ，钻进 0.1~0.2m 后，慢慢增加至设计钻压钻进PDC取芯钻头钻压： 30~50KN；转速： 55~65r/min ；排量：泥岩 22~23L/s ，疏松砂岩为 18~20L/S钻压： 40~90KN；转速： 55~65r/min ；排量：泥岩22〜231/s，疏松砂岩为18〜221/s磨芯现象有：a. 振动筛处捞不到砂样；b. 泵压突然升高原因不明；c. 进尺突然变慢。

磨芯的措施：a. 井底沉砂清洗干净；b. 送钻均匀，防止溜钻；c. 膨胀性泥岩，钻时快，岩芯粗，应控制送钻速度；d. 控制破碎地层单筒进尺长度；e. 地层岩性预告及时准确；f. 每取芯钻进 0.2m 记钻时一次否则割芯起钻应以井下安全为主2.4 割芯，停钻后上提割芯比原钻压多加 20 30KN ，形成粗芯，以便割芯卡牢钻压恢复到原钻压的 1/2~2/3 时割芯，硬地层进尺慢，停钻直接割芯上提拉力不得超过 200KN ,如割不断不要硬拔，重复上提直至割断岩芯2.5 起钻操作要求见本章2.6 岩芯出筒操作要求见本章2.7 取样化验，以便分析岩芯密闭情况2.8 维修，防腐等保养工作要对接箍螺纹及本体进行磁粉探伤、校直和检验，上面不准堆放物品，以防压弯对水眼、内外径磨损情况进行分析，检查内腔密封是否光洁，并详细记录。