露天采石厂爆破设计方案.doc

.爆破设计方案编 制：审 核：批 准：公 司二○一三年一月三十日Word 格式. .一、 工程概况与技术要求（1）、设计依据：中华人民共和国《民用爆炸物品管理条例》 、中华人民共和国《爆破安全规程》、湖北省公安厅有关民用爆炸物品管理的法律法规2）、矿山概况采石场位于，现采面背靠山体，四面环山采石场东西长 125m左右，南北宽 94m左右，矿层厚度约 80m，开采范围标高 +90-+174m，矿体全部裸露地表，硬度中等， f 系数在 8-10 之间，容重为 2.68Kg/cm3，松散系数为1.6 方位建（构）筑物现状距离（米）备注东荒山30南荒山200爆体正面西荒山50北荒山80（4）、爆破技术要求a、爆破后的矿石块度满足机械装车要求；b、控制爆破个别飞石，减少对周围建筑物的影响或损坏；c、周围建筑物安全允许震速为 1.0cm/s ；d、爆破后临时边坡稳定，以利于安全施工二、爆破方案选择1、方案对比石方爆破采用的方案主要有浅眼爆破和深孔爆破浅眼爆破孔径小，钻眼密度大，药量分散，每次爆破的方量小，爆后其块度小，爆破有害效应小，且钻眼机具简单，其特点是规模小、循环作业频繁，Word 格式. .爆破效果不显著，主要用于小型矿山的开挖爆破；深孔台阶爆破法具有单位钻孔量小和炸药单位耗量低、生产效率高和便于采用综合机械化施工进行爆破、挖装、运输作业等优点，广泛应用于露天开挖工程，只要高度大于 5 米皆可适应，一次爆破量可达几千至上万方，爆破块度较均匀，完全能满足工程需求量。

本工程毛料需求量大，且周围环境能满足中深孔台阶爆破各项条件综上所述，为有效地控制爆破效应和确保安全， 并能使爆破效果满足机械化开挖作业要求，确定爆破方案为：根据不同的开挖深度和设计断面形式，采取多级台阶分层开挖， 主爆区采用中深孔台阶与浅孔相结合的微差松动控制爆破，边坡和石料场顶层废料的剥离采用浅孔爆破在爆破施工中随时了解地质情况和爆破效果，及时优化爆破参数尽力保证爆碴堆的粒径满足相关要求因开采高度为 80m左右，可分 5 层开采，分层厚度控制在 15m～20m本次设计取台阶高度 H=15m2、钻爆设备选择本工程地形平缓， 条件良好，设备移动较容易， 因此钻孔设备选用 1-2 台简易潜孔钻机，配备数台手风钻钻浅孔和解大块石、孤石3、火工品选择根据工程水文地质条件确定，在孔内无积水或施工期间天气条件允许的前提下，优先考虑铵油炸药、部分乳化炸药，孔内采取电雷管或导爆管雷管，以满足微差爆破网络的要求三、 爆破参数与药量计算Word 格式. .1、孔径 d= φ90mm倾斜角度 =8502、超深 h=0.5m，钻孔深度 L=H/sina+h=16m3 、底盘抵抗线 w1 d 7.850.9 7.85 0.95 0.753m 。

qm0.45 1.24、孔网参数本次爆破采用梅花型布孔，炮孔排数为 3 排，第一排为 7 孔，第二排为 6孔，第三排为 7 孔，共 20 个炮孔，孔距 a×排距 b=3.5m×3m5、堵塞长度 l 2=(0.9 ～1.0)d=2.7m ～3m，本次设计确定 l 2=3m37、单孔装药量 Q=qabH=0.45×3.5 ×3×15=70Kg第一排孔总装药量： Q1 =7×qabH=490kg第二排孔总装药量： Q2 =6×KqabH=480kg第三排孔总装药量： Q3 =7×KqabH=560kg式中： K 为后排孔受前排孔岩石阻力作用系数，取 1.15 本次爆破的总装药量： Q总=Q1+Q2+Q3=490+480+550=1530Kg8、装药结构设计采用连续装药结构，用双发雷管，一个放置在距孔底 0.3 ～0.5m 处，另一个置于药柱顶端 0.5m 处，详见装药结构图四、 微差起爆网路设计本工程采用分段延期起爆技术，每排为一段，共 3 排则分 3 段起爆详见起爆网路图爆破施工工艺流程图现场调查Word 格式爆破设计经有关部门批准. .五、 安全距离验算1、 最大单响药量 Q确定爆区不同岩性的 K、α 值Word 格式. .岩 性 k α坚硬岩性 50~150 1.3~1.5中硬岩性 150~250 1.5~1.8软岩性250~3501.8~2.0按爆破规程爆破震动安全允许距离公式：R=（K/V）1/a ·Q1/3其中： R—安全距离K，a—与地质条件有关的系数，本工程 K=220，a =2.0V—质点允许的振动速度，本工程取 V=1.0cm/SQ—同段起爆破的最大药量（ kg），本次 Q=560Kg经验算 R=（220/1 ）1/2 ·5601/3 =123m。

2、 个别飞散物安全允许距离A、 大爆破时，个别飞石的飞散距离受地形、风向和风力、堵塞质量、爆破参数等影响一般按下式计算：2 2R=20nWK=20×1.0 ×3.0 ×1.5=90m式中： n--- 爆破作用指数，标准爆破取 1.0 ；W--- 最小抵抗线， mK--- 安全系数，一般选用 1-1.5.B、根据《爆破安全规程》表 10 的有关规定，浅孔爆破的个别飞石最小安全允许距离为 200 米（复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于 300米），深孔爆破个别飞石最小安全允许距离不下于 200 米，因此，每次爆破时警戒线应放在 200 米以外3、空气冲击波（ 1）、对地面建筑物的安全距离，一般松动爆破时，不考虑空气冲击波的安全距离，抛掷爆破的空气冲击波安全距离按下式计算（本工程为加强松动爆破） ：Word 格式. .1/3R=K×Q式中： R——为冲击波的安全距离 ,m;K ——为系数，有掩体取 15，无掩体取 30;Q ——为最大一段起爆药量 ,560kg R=15×5601/3 =125 米即本次爆破空气冲击波的安全距离为 125 米2) 爆破冲击波安全防护技术为了减少爆破冲击波的破坏作用，可从两方面采取措施，一是防止产生强烈的空气冲击波 ; 二是利用各种条件来削弱已经产生了的空气冲击波。

通过合理确定爆破参数，避免采用过大的最小抵抗线，防止产生冲天炮；选择合理的起爆方案，保证岩石能充分松动，消除夹制爆破条件；保证堵塞质量，防止高压气体从孔口冲出；推广导爆管或电雷管起爆，尽量不用高能起爆索起爆这些措施都能提高爆破时爆炸能量利用率， 有效防止产生强烈空气冲击波 此外，尽量避免爆区正面朝向被保护物，无法避免时也应将建筑物的门窗打开，必要时搭设防护架，也可有效减小冲击波的危害经过上述验算， 允许的安全距离为 125m，《爆破安全规程》规定的深孔台阶爆破安全距离不小于 200m，因此取爆区的安全警戒范围不少于 200m五、施工组织设计施工组织设计的主要内容包括：钻爆施工工艺、施工准备、钻孔技术要求、装药堵塞要求、网路联接、安全防护措施、警戒方案、应急预案、人员、设备、材料配置表、技术经济指标施工组织设计”栏目的所有工作由施工单位负责实施1、钻爆施工工艺Word 格式. .爆破设计→开挖范围大面找平→清面→测量放线→布孔→技术员对钻爆作业人员技术交底→钻孔→清孔→钻孔质量检查→钻孔保护→装药→网路连接→网路检查→起爆→出渣→爆破效果分析→优化钻爆参数→下一循环2、施工准备施工道路布置→设备、材料进场→覆盖层清理→工程技术交底。

3、爆破施工作业安全规定①爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证②、爆破工必须持爆破证，才能去火药库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量③、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破④、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送禁止炸药与起爆材料同车装运⑤、搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟⑦、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞⑧、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放⑨、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班⑩、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业⑾、在矿 ( 岩) 石有下滑 ( 掉落 ) 危险的地方，应采取有效防范措施后，方可进行装药、爆破⑿、电力起爆注意事项Ⅰ、距爆区边界 50 米范围内不应有电缆通过或存留电器设备放主线时，不Word 格式. .应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施Ⅱ、联线时各接头要擦净每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。

电阴应符合设计要求接头要结牢，缠绕圈数不应少于 6 圈，并用胶布包好Ⅲ、电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关Ⅳ、爆区网路全部联接完后， 应用专用仪表测试其电阻， 并使。