自动追频说明书简体.doc

使用说明书 INSTRUCTIONS 智能型超声波焊接发生器 目 录 安全规定与警告………………………………………………………………………1智能型超声波焊接发生器简介………………………………………………………2技术参数………………………………………………………………………………3安装规定………………………………………………………………………………4操作使用说明…………………………………………………………………………5一． 安全规定与警告 本节解释了手册上各种“安全注意”符号和标志的意义，并提供了超声波焊接发生器的常规安全防止措施 “警告”标志下涉及了需要注意的潜在危险情况，假如忽略，也许导致不同限度的伤害事故 在接触超声波发生器前应采用以下防止措施： _ 在进行任何电气连接前，拟定电源处在关闭（OFF）状态使用带有接地端子的电源插座来防止触电事故 _ 超声波发生器会产生高压对其进行操作前，应： 关闭电源开关； 拔下主电源插头； 等待2分钟让电容充足放电 _ 超声波发生器会产生高压，非专业人员请勿打开外壳。

_ 超声波发生器会产生高压，并且其高压的公共端并不与大地相连通，因此，在检测时请使 用不接地而使用电池作为电源的万用表，用其他的方法进行检测也许导致触电 _ 不要将手放在焊头下，向下的压力和超声波振动也许引起伤害事故 _ 当高频电缆或换能器处在断开状态时，不要执行焊接及测试操作 _ 在使用大焊头时，不要将手指放到焊头和模具之间 此机型必须一人操作，严禁多人同时操作及调试二．智能型超声波焊接发生器简介 超声波信号发生器由一个能将50/60Hz的工频交流电转换为超音频供换能器工作的超声波功放模块和一个带有“系统保护监测”及“自动调谐”功能的控制模块组成控制模块能在超声波焊接工作发生故障时切断超声波能量从而为发生器乃至整套焊接设备提供极高的安全性和可靠性 1、真正全自动追频（AFC）适应各种大小焊模和不同的设计模具，自动追踪频率范围：±400HZ（依15KHZ超声波为例，模具频率在14.40-15.20KHZ可自动频率追踪使用）追频精度：±5HZ2、采用CPU计算机监控各程序速度快适应力特强、内置各种保护系统“系统保护监测”功能会对以下情况发生回应： u _ IGBT温度过高保护 u _ 压力过高从而导致超载u 超声波发生器电流过大u _ 焊头、变幅器或者换能器松动或其他故障 u _ 发生器电路失效 u _ 发生器和换能器间的线缆故障 u 供电频率不稳自动补偿3、“自动调谐”功能能使超声波发生器自动跟踪并且补偿焊头频率发生的变化。

当温度过高，焊头表面有磨损或有杂物在焊头上时，这种频率变化都会发生 4、内置全自动恒振幅系统，对不同的气压变化及电压波动自动补偿，可对超声波振幅由50%-100%无级调节，适应不同焊接工件之规定 5、 采用IGBT做功率放大，反映快，比传统硅功率管反映速度快100倍多，故保护功能较优三、重要技术参数 1、 外型尺寸：长380mm×宽290mm×高110mm 2、 主机净重：7Kg 3、 输出功率：0-4200W 4、 输出电压：0-3000V AC5、 工作环境温度：+5°C 至 +50°C6、 正弦谐波参数：≥97%7、 输入功率因素：≥80%8、 工作频率：15KHz/20KHz/28KHz/30KHZ/35KHz/40KHz9、 工作电源：AC220V 50Hz 10、 模具频率范围：±400HZ（依15KHZ超声波为例，模具频率在14.40-15.20KHZ可自动频率追踪使用11、 自动追频精度：±5HZ12、 功率稳定度：≤ 5%13、 远程端子动态回应时：≤10ms14、 过流保护电流：15A15、 过流保护时间：100ms16、 过热保护温度：85℃17、 PLC通讯四、 安装规定 环境规定 设备的使用/保存/运送必须满足以下的环境规定： 表4.1 塑焊机环境规定一览表环 境 因 素适 用 范 围操作/使用温度+5°C 至 +50°C保存/运送温度-25°C 至 +70°C相对湿度30% 至 95%，无凝露 电源输入范围 必须将电源插头插入带有接地端的单相三眼插座中，塑焊机可适应的电源范围为 220VAC±10% @50/60Hz，使用一只10A慢断型熔断丝管。

塑焊机的电源输入为220VAC，若要使用110VAC作为输入电源，请与相关服务人员联系以获得指导与支持！ 切勿在未经征询的情况下擅自使用110VAC作为输入电源，否则对设备也许导致严重损坏！ 系统连线 _ 系统需要用户提供单相输入带接地端并且电压为220VAC @50/60Hz、负载电流不小于10A的电源，确认该电源的插座与随机所带的电源插头相匹配，然后才将机上的电源插头插入插座插入电源插头之前一定要先检查并确认电压为220VAC，并且位于电箱左侧的电源开关处在关闭状态！ 五、操作使用说明 主显示窗口工具栏 主显示窗口功能说明：1、 频率范围： 显示发生器所追踪到换能器及模具的谐振频率点的位置，最佳将模具及换能器调整到发生器中心频率点中间的位置如中心频率点显示偏左或偏右，表达超声波模具频率偏低或偏高2、 频率：显示为到当前时间的实际谐振频率，单位为KHZ3、 振幅:显示超声波输出振幅及功率的比例4、 产量：显示超声波焊接设备生产次数5、 模式：此机型有两种工作模式，一种为自动模式，焊接过程由所设定的时间来控制；另一种为调模模式，按“启动”键后，焊头下降，以便调节模具高度，如需焊头上升，按“急停”键。

6、 电流: 显示工作电流的大小7、 功率: 显示焊接后瞬间最大输出功率工具栏说明：1. 计数清零：按此键后对产量数量清零2. 自动/调模：进行自动模式与调模模式的切换3. 频率扫描：此机型为计算机自动追踪频率，更换模具后请按频率扫描键，系统将自动进行频率扫描程序，扫描正常后系统将自动保存超声波模具频率数据；如扫描不正常，系统将报警并提醒相应故障信息4. 设立确认：按设立确认键进入设立界面，可对相应焊接参数作调整，调整完毕再此键进行确认保存5. 音波测试：用于检查露于空气中处在空载状态下的换能器/变幅器/焊头焊头组件的消耗功率，同时也可以测试焊头是否正常，若焊头异常即使在空载状态下亦也许产生超载报警6. ：设立界面中上移7. ：设立界面中下移8. ：设立界面中增长参数值9. ：设立界面中减小参数值按“设立确认”键后弹出设立窗口：l 延迟时间：显示延时触发超声波的时间l 焊接时间：显示触发超声波的时间l 冷却时间：超声波焊接后气缸停顿冷却焊接工件的时间l 振落时间：显示振落粘住超声波上模具焊接工件的时间（一般情况不使用此功能）l 振幅：本机型振幅可由50%—100%可调，设定值低于60%时，也许会因振幅值太低导致超声波输出功率偏小，从而导致焊接不良；设定值高85%时，也许会因太高的振幅设定值减小超声波振子、超声波工具头的使用寿命。

焊接参数的设立进入设立参数界面后可对各项技术参数进行设立，按 上下移动所需修改的技术参数后，所选择数字闪烁，然后直接在右边 键调整，然后按设立确认键保存并退出设立界面机箱背面接线说明：启动接口电源输入保险管24V电磁阀及220V供电散热风扇高频输出口1. 启动界面：直接与机架上的“急停”按钮及“启动” 按钮相连，公共与急停接“停止”按钮的常闭端；公共与启动接“启动” 按钮的常开端2. 24V电磁阀及220V供电：上面两芯接机架上24V电磁阀，下面两芯为机架上提供220V供电，可接机架上220V风扇或220V升降马达，注意：不能将此四芯线接错，否则对设备也许导致严重损坏！ 3. 高频输出口：“+”接超声波振动子正极；“-”接超声波振动子负极4. 散热风扇：工作中请保证散热风扇口通风良好，请及时清理散热口异物及灰尘5. 电源输入：系统需要用户提供单相输入带接地端并且电压为220VAC @50/60Hz、负载电流不小于10A的电源6. 保险管：本机型采用内嵌式保险座，如需更换保险丝，将电源插头下方保险座扣出即可更换报警提醒。