田东大体积砼施工方案.doc

南宁市建工建筑安装有限公司广西田东福润-花园里9#、12#楼大体积混凝土工程施工方案编制单位：南宁市建工建筑安装有限公司编 制:审 核:审 批:编制日期:二、四、五、六、七、八、九、十、编制依据工程概况施工准备施工方法筏板基础、承台基础大体积混凝土施工方法质量检查:应注意的质量问题质量保证措施安全措施环境因素辨识及控制措挽卜一、应急救援预案1010121313大体积混凝土工程施工方案一、 编制依据1、 混凝土工程施工及质量验收规范(GB50204-2002)2、 混凝土强度检验评定标准：(GB50107-2010)3、 混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)4、 施工现场临时用电安全技术规范(JBJ46-2005)5、 设计院设计的施工图纸6、 大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)二、 工程概况广西田东县福润花园里工程，建设地点位于田东县高速路入城大道西侧框 架剪力墙结构，总建筑面积：53531.96 m2 (其中地下部分16929.6 m2,地上部 分12#楼20943. 04 m2； 9#楼15659. 32 m2)o建筑呈tt字形形状:其中12#楼1〜 28轴长55. 65in, 1/A-1/J轴长25. Im,地上28层，建筑总高度为79. 95m； 9# 楼1〜34轴长59m, A〜N轴长22m,地上18层，建筑总高度为51. 8mo本工程 结构安全等级为二级，钢筋混凝土框架剪力墙结构，场地土类别为II类，结构 设计使用年限为50年。

本项目抗震设防烈度为6度，框架、混凝土墙的抗震等 级均为二级，采用静压预制方桩基础合同总工期600天广西田东县福润花园里工程12#楼筏板基础厚1.5米，混凝土方量约 1500m3 ； 9#楼承台属大体积混凝土，承台厚度1.2~1.5米，混凝土方量约660m3o三、 施工准备3. 1技术准备拟浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计 要求，并办完隐蔽验收手续工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土配合申请单、浇筑 申请书已被批准3. 2材料与机具准备1、 现场使用的混凝土经检验合格，旦除要满足设计规定的强度、耐久性等 技术性能要求外，还要满足可泵性2、 各种运输机械经检修合格，施工用水用电已铺(架)设完毕3、 机具设备：插式振动器4台、平板振动器2台、混凝土运输车10台、混 凝土泵送车2台，根据施工进度计划与实际情况，由施工员合理调配3. 3劳动力准备施工人数：40人，根据施工进度计划与实际情况，由施工员合理安排U!四、施工方法4. 1工艺流程大体积混凝土浇筑施工流程图4. 2作业准备浇筑前要先清模，即将模板内的垃圾，尘土等杂物及钢筋上的油污，混凝土 碎块清除干净，并检验钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

五、筏板基础、承台基础大体积混凝土施工方法大体积混凝土施工一直是建筑工程结构施工的关键工序，主要控制大体积混 凝土水化热及其造成混凝土温度裂缝，本工程筏板基础厚度为1500mm,承台基础 厚1200mm~1500 mmo属大体积混凝土，故采取有效的综合施工措施是结构施工 要进行的重要工作5. 1大体积混凝土规范要求1、 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50Co2、 混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于 25Co3、 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0C/do4、 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20Co5、 所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 的有关规定，当采用其他品种时其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定6、 应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所 用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg, 7d天的水化热不宜大于270kJ/kg7、 当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%8、 所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60Co9、 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mmo10、 拌和水用量不宜大于175kg/m3o11、 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝 材 料用量的50%粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量 的 50% o12、 水胶比不宜大于0. 55o13、 砂率宜为38〜42%。

14、 拌合物泌水量宜小于10L/m3o15、 混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确 定，整体连续浇筑时宜为300~500mmo16、 整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土 初凝之前将次层混凝土浇筑完毕层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时 间混凝土的初凝时间应通过试验确定当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间 时，层面应按施工缝处理17、 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行当混凝土 供应量有保证时，亦可多点同时浇筑18、 在大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件 等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水19、 大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理20、 大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试, 在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2 次21、 大体积混凝土浇筑体内监测点的布置,应真实地反映出混凝土浇筑体内最 高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：(1) 监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴 线为 测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；(2) 在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情 况及温控的要求确定；(3) 在每条测试轴线上监测点位宜不少于4处应根据结构的几何尺寸布置;(4) 沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中间温度测点，其余 测点宜按测点间距不大于600颇 布置；(5) 保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；(6) 混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50赋 处的温度；(7) 混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50赋 处的温度。

5. 2裂缝计算与控制5. 2. 1自约束裂缝控制计算(1) 计算原理(依据＜〈建筑施工计算手册〉〉)：浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的 表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点 与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约 束产生压应力则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算：n -_2 .我1-3 1- v-A. Heg—Lc"3 i- v式中 〃t、——分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)；E(t)——混凝土的弹性模量(N/mm2)；a——混凝土的热膨胀系数(1/C)ATI——混凝土截面中心与表面之间的温差(C),其中心温度按下式计算 “端=岩分・(E•骂计算所得中心温度为：45. 35度V——混凝土的泊松比，取0. 15-0. 20o由上式计算的bt如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现 表面裂缝，否则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差△口就有可 有效的控制表面裂缝的出现大体积混凝一般允许温差宜控制在20C-25C范 围内2) 计算：取 E0=3. 15X104N/mm2,仃=1 X W5, AT1=15. 35C,上二0. 151) 混凝土在6. Od龄期的弹性模量，由公式：% =玲(1-疽成)计算得： E(6. 0)=1. 31X lO^N/mm^.-_2.血a—，t-3 1一 -2) 混凝土的最大拉应力由式：计算得： at=l. 58N/mm23) 混凝土的最大压应力由式：c"3 -1-^ 计算得： =0. 79N/eiti24) 6.0d龄期的抗拉强度由式：血) = 0%卸严计算得： ft (6. 0) = 1. 06N/mm2结论：因内部温差引起的拉应力大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以会出现裂缝。

故需要采取方法控制混凝土的裂缝5. 2. 2大体积混凝土裂缝控制方法大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因施工前应 进行计算分析，采取措施控制温度裂缝1. 控制内约束温度裂缝的措施(1) 控制混凝土内外温差、表而与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却, 采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；(2) 加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10 Co2. 控制外约束温度裂缝的措说(1)从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺;(2) 掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝 土早期失水收缩产生的收缩裂缝；(3) 合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；(4) 适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；(5) 加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面 缓慢冷却5. 3浇筑工艺控制1、混凝土的浇注(1) 混凝土的浇注路线本工程筏板基础混凝土一次浇筑成形，不分段施工，白轴往轴呈“之” 字形浇注施工2) 混凝土的浇注方法a) 混凝土拌合物进场后应及时进行拌和物基本特性的验收，如：混凝土配 合比、坍落度、和易性等，当特性不符合要求时不得进行浇筑，并由搅拌方负 责处置。

现场应指定专人对混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各 时间段进行记录b) 混凝土宜分层分块连续浇筑，不留施工缝分层方法可采用斜向分层方 式(见下图)，分层厚度不宜超过振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，一般应 以混凝土浇筑层均不出现施工冷缝为原则0o 6\斜面分层a-分层线；b-新浇灌的混凝土； c-浇灌方向大体积混凝土浇筑分层示意图c) 混凝土下浆时自由下落高度不超过2m,当超过2ni时，应采取加长软管和 串筒的方法d) 混凝土振捣应由专职操作工进行，操作工应经过培训振捣时宜采用50 型振捣棒，振捣应达到密实、均匀并排除气体一般采用快插慢拔，应插入下 层混凝土中50mm左右,插点振捣时间宜为20s〜30s,当混凝土表面呈水平，混 凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最佳振捣棒插点要 均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1. 5倍（一般为400mm~500mm） □ 振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、 预埋管件e） 进行二次振捣二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的二次振捣应在 混凝土初凝前进行，振捣的深度不宜大于200mmo二次振捣不得破坏混凝土内部 结构和影响混凝土强度。

f） 混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应采用塑料薄膜及时进行覆盖 保护g） 混凝土浇筑时，应预留测温孔或测温装置测温孔、测温装置应根据监 视测量方案布置，并进行编。