常见的漆膜病态及解决方法.doc

常见的漆膜病态及解决方法现象导致原因解决方法泛白板材含水率太高、底漆涂刷 过厚、温度太高，温度太大控制板材含水率，底漆一般 2 遍，一次性涂刷不要太厚，选 择透明度高的底漆施工时， 注意温度，湿度，不要选择湿 度太大时施工起粒1、作业现场不洁，灰尘混入 油漆中 2、油漆调配后放置太久，油 漆与硬化剂已产生共聚微粒3、底材打磨后未彻底除静灰 尘 4、喷涂出油漆太小，气压太 大，令油漆雾化不良或喷枪 离物面太近1、清洁涂装场地、盖好油漆 桶 2、油漆调配好，不宜放置太 久，使用前应过滤 3、底材打磨除尽灰尘 4、调整喷抢，以使其处于最 佳工作状态，确定枪口距物面 20~25cm 为宜咬底1、上下层不配套； 2、底层漆未彻底干透， 面层的稀释剂溶胀下层底 漆，使漆膜收缩和起皮1、上下层涂料要配套 2、涂层施工须按指定时间 间隔，避免涂得太厚，下层 漆要彻底干透再涂第二层开花 （缩 孔）1、底材中含有大面积油 污或水渍； 2、喷嘴过大，压力太小， 喷嘴与物面距离太近； 3、油漆中含有杂质，喷 房设置及喷涂工具不洁1、排除油污及水渍，保持 底采清洁； 2、喷嘴不宜过大，压力相 当，喷枪与物面距离在 25cm 左右； 3、施工中注意杂质掉入漆 桶，保持设置、工具干净。

起泡1、物面含水率高，环境 温度太高，湿度太大或受 日光曝晒； 2、空气压缩机及管道带 有水分，使面漆起泡； 3、物材封闭不良，经喷1、物面应干燥，涂料眼避 免与水接触，刚喷涂的物件 不要受日光曝晒； 2、使用油水分离器分离 3、物面地层在喷漆前填实 所有孔眼；漆成膜湖，位于物面上的 气体向外膨胀顶起漆膜引 起起泡； 4、固化剂加入油漆后， 放置时间不够，层间隔时 间不够4、应放置 15 分钟分宜，分 二次喷涂针孔1、作用现场气温高，且 湿度太大，油漆放应过快2、硬化剂过量，一次涂 装太多太厚漆膜表面干 燥而内部未干1、注意现场温度、湿度， 可添加慢干稀释以减缓干速2、适当减少硬化剂或增加 稀释剂用量，一次涂装不可 太厚，气温越高，涂装应越 薄开裂板材含水率高、水灰腻底刮 涂太厚，底漆（实色）涂层 太厚，固化剂加量过大，漆 膜边脆控制板材含水率，刮油性腻子 或原子灰，一次涂层不要太厚， 实色底 1~2 遍为宜，按正常配 比。