200t线圈压床使用说明书.docx

BY1-200 型数控线圈压床简要操作说明书■ 使用设备前，请认真阅读使用说明书， 并留意各有关事项BY1-200 型数控线圈压床手动压制线圈1、系统接通电源后，掌握柜的柜门上“电源指示”灯亮，把“手动/自动”按钮打到手动状态，触摸屏上显示画面如“图一”，这时按“小车后退”按钮，把小车开出来，这时吊来需要压制的线圈放置于小车中心〔小车台面有同心圆指示〕，按“小车前进”按钮，直到小车走到下压盘上面，并不能前进为止〔有光电开关掌握小车停顿〕图一2、线圈上放好垫块，把触摸屏翻到“图四”处，按“上压盘下降”按钮，把上压盘降 到适宜的位置〔如上压盘距离垫块 5~10 厘米，在上压盘下降的过程中，屏幕上“上压盘高度” 和“工件高度”处的值会变小，假设不变，那就是有故障了〕，然后按“油泵启动”按钮，这时屏幕上“油缸压力”处会显示二百多吨的压力值〔这是系统能到达的最大压力〕，接着按“下 压盘上升”按钮，当线圈刚被压上后，量出线圈高度，并算出需要压下去的高度，然后用触 摸屏上“工件高度”处的值减去需要压下去的高度，并把这个值设在“设定高度”处，如“图三”3、把触摸屏翻倒“图四”处，按“下压盘上升”按钮〔在“下压盘高度”从-48~12 毫米处之内系统自动完成对自重<线圈重量加小车重量>的测量，当过了 12 毫米后，油缸压力处就显示线圈所承受的压力〕，开头压制线圈，此时“油缸压力”值会渐渐上升，当油缸压力没有到达需要的值〔在按“下压盘上升”时“油缸压力”值显示线圈所承受的压力，当手松开3地址(Add): 西安经济技术开发区凤城 12 路 (postalcode): 710021 (Fax): (029)86531333 (Tel):(029)86531329 技术(029)86531366 经营BY1-200 型数控线圈压床按钮后，“油缸压力”值显示系统能到达的最大压力值〕，而“工件尺寸”和“设定尺寸”相 等的时候，压制停顿，“图四”处“尺寸到”会显示；而当“油缸压力”值到达需要的压制值，但“工件尺寸”和“设定尺寸”不相等时，假设不需要压制了，那么手松开“下压盘上升” 按钮，压制停顿，线圈所受的压力为手松开“下压盘上升”按钮时的压力，并保压。

图二4、当操作人员紧完拉杆后，按下“下压盘下降”按钮，将下压盘降到位后，移出小车， 卸下线圈整个压制过程完成图三4地址(Add): 西安经济技术开发区凤城 12 路 (postalcode): 710021 (Fax): (029)86531333 (Tel):(029)86531329 技术(029)86531366 经营BY1-200 型数控线圈压床图四假设在压制过程中，柜门上的报警指示灯点亮或闪耀，可在选择“故障报警” 或者用上翻页键 、下翻页键进入故障报警画面，如“图五”查看相应报警代码及其缘由并准时处理，待故障处理完成后，方可再次运行设备图五自动压制线圈1、当把线圈放到小车上，并把小车开到位后〔其余过程见手动处〕，在“图三”设定“线圈高度”、“设定压力”“、“保压时间”2、把画面翻到“图四”处，把“手动/自动”按钮打到“自动”处，这时油泵自己启动，5地址(Add): 西安经济技术开发区凤城 12 路 (postalcode): 710021 (Fax): (029)86531333 (Tel):(029)86531329 技术(029)86531366 经营上压盘自己下降〔在“自动”时放置垫块时，必需把上压盘上的四组光电开关中任意一组挡 住，不然上压盘会直接压到线圈上，有可能把线圈压坏，切忌〕，当光电开关被挡住后，延时 2 秒，下压盘自动上升直接开头压制线圈，〔在“下压盘高度”从-48~12 毫米处之内系统自动完成对自重<线圈重量加小车重量>的测量，当过了 12 毫米后，油缸压力处就显示线圈所承受的压力〕开头压制线圈。

当“油缸压力”到达“设定压力”而“工件高度”没有到达“线圈 高度”设定值时，系统进入保压状态，直到“保压余时”为零时，压制完成；而当“工件高 度”到达“线圈高度”设定值，但“油缸压力”值没有到达“设定压力”时，压制停顿，“尺寸到”会显示尺寸已到达，“图四”处6维护与保养1〕清洁与润滑为了保证线圈压床的正常使用，并延长其使用寿命，每天开机前均应对设备进展清洁与润滑观看电动润滑泵油箱内油液是否满足要求设备的清洁除将外观的尘土及油圬擦净外，尤其应留意压盘丝杠及油缸导向轴的清理全线的润滑按下表进展：润滑点名称润滑次油类及油量1蜗杆轴承座油杯每周一次油脂适量2油缸驱动盘导向轴每日一次机油适量3集成润滑系统参考《LRB2 递进式集中油脂润滑装置使用说明书》2〕液压系统液压站是油路系统的动力源，为液压缸供给动力其主要由电机、油泵、蓄能器、过滤器、掌握阀件等组成其系统原理图见附图 ZB127A-CY,该图具体的描述了系统运动的原理及所选的元器件作为设备主要的动力系统，它牢靠正常的运行，直接打算了设备的安全运行，现对液压系统提出以下根本要求，具体参考《液压系统使用说明书》，如有冲突处，依据《液压系统使用说明书》为准：Ⅰ.外部清洁。

每月一次以这种方式可简洁觉察泄漏及故障隐患Ⅱ.更换空气滤清器每年一次Ⅲ.检查滤油器由于该系统承受了带堵塞式显示的滤油器，故系统会自动显示系统堵塞故障信号，此时请用户务必准时更换备用滤芯Ⅳ.加油每到最低油面时，需要加油加的油必需保证与第一次加的一样〔即保证同牌号和同清洁度〕Ⅴ.更换液压油平均 12～18 个月更换一次换油时，需要认真清洁油箱， 如有必要，请冲洗整个油路7Ⅵ.检查蓄能器的预加载每月一次请承受公司随机附带的充气工具检测3〕预防性维护为了保证线圈压床能正常使用，操作员应随时留意观看全线各部的外表状况及运转状况，以利准时觉察问题即时处理Ⅰ.平台小车a〕.小车运动是否平稳，链轮副运转声音是否正常b〕.留意观看小车停位是否准确，限位开关发讯是否牢靠，发讯板有无松动c〕.各处螺纹联接是否牢靠Ⅱ.主机a〕.油缸平台升降是否平稳，平台导向轴是否有划伤痕迹b〕.油缸平台升至最高位置时是否与编码器测量距离吻合c〕.上压盘上下移动是否平稳，驱动丝杠升降电机是否发热d〕.上压盘导向轴是否有划伤痕迹e〕.上压盘上升限位开关是否牢靠f〕.上压盘下降至最低位置时是否与编码器测量长度吻合g〕.各处发讯板有无松动现象。

h〕.润滑泵是否出油正常〔油箱内储油是否满足要求〕，润滑是否牢靠 i〕.各处螺纹联接是否牢靠〔特别是丝杠及丝杠螺母下端联接螺母需一月检查一次〕 Ⅲ.电控系统a〕.电气元件是否有油污及灰尘b〕.电气元件的接触、绝缘状况是否良好c〕.电源电压是否正常d〕.信号指示灯是否正常系统的维护和保养1. 确保在已切断全部电源的状况下，并且电机已停转后，才允许人员拆卸和修理设备2. 需使用明火时，应清理四周环境，以免发生火灾83. 未经许可，不允许改装设备，以免引起不必要的意外或故障4. 制止随便转变系统压力和流量5. 定期检查泵、电机、联轴器、固定螺栓的状况6. 定期检查油箱的液位，油质7. 定期检查蓄能器中的充气压力8. 定期检查滤油器是否堵塞液压阀的清洗1. 液压阀移位时，阀口及安装面应盖上防尘盖，以免杂质进入阀体2. 阀的清洗应用煤油或汽油3. 阀清洗时应轻拿轻放，不能强行拆卸和装配，以免拉毛或损坏4. 不能将阀件作垫块，或锤打阀件5. 重安装阀时，其密封面密封圈尽可能更换6. 安装阀时，用肯定力矩紧固液压阀固定螺栓，不能太紧，也不能太松液压系统常见故障及排解方法1. 液压泵常见故障分析与排解方法1.1 故障现象：不出油、输液量缺乏、压力上不去故障分析：1、电动机转向不对。

2、 吸油管或过滤器堵塞3、轴向问隙或径向间隙过大4、连接处泄漏，混入空气5、介质粘度太大或温升太高排解方法：1、检查电动机转向2、疏通管道，清洗过滤器，更换的工作介质3、检查更换有关零件4、紧固各连接处螺钉，避开泄漏，严防空气混入5、正确选用工作介质，掌握温升1.2 故障现象：噪音严峻压力波动厉害故障分析：1、吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小2、吸油管密封处漏气或介质中有气泡3、泵与联轴节不同心4、油位低5、油温低或粘度高6、泵轴承损坏排解方法：1、清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器2、在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可拧紧接头处或更换密封圈；回油管口应在油面以下，与吸油管要有肯定距离3、调整同心94、加油液5、把油液加热到适当的温度6、检查(用手触感)泵轴承局部温升1.3 故障现象：泵轴颈油封漏油故障分析： 漏油管道液阻过大，使泵体内压力上升到超过油封许用的耐压值排解方法： 检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接通油箱假设觉察把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到回油管上，则应予改正最好在泵泄漏油口接一个压力表，以检查泵体内的压力，其值应小于 0 .08Mpa。

2. 溢流阀的故障分析及排解方法2.1 故障现象：压力波动故障分析：l、弹簧弯曲或太软2、锥阀与阀座接触不良3、钢球与阀座密合不良4、滑阀变形或拉毛5、油不清洁，阻尼孔堵塞排解方法：1、更换弹簧2、如锥阀是的，需卸下调整螺帽将导杆推几下，使其接触良好：或更换锥阀3、检查钢球园度，更换钢球，研磨阀座4、更换或修研阀座5、疏通阻尼孔，更换清洁油液2.2 故障现象：调整无效故障分析：1、弹簧断裂或漏装2、阻尼孔堵塞3、滑阀卡住4、进出油口装反5、锥阀漏装排解方法：l、检查、更换或补装弹簧2、疏通阻尼孔3、拆出、检查、修整4、检查油源方向5、检查、补装2.3 故障现象：泄漏严峻故障分析：l、锥阀或钢球与阀座的接触不良2、滑阀与阀体协作间隙过大3、管接头没拧紧4、密封破坏排解方法：l、锥阀或钢球磨损时更换的锥阀或钢球2、检查阀芯与阀体间隙103、拧紧联接螺钉4、检查更换密封2.4 故障现象：噪音及振动 故障分析：l、螺帽松动2、弹簧变形，不复原3、滑阀协作过紧4、主滑阀动作不良。