楼间钢桥施工计划.docx

楼间钢桥施工计划中建二局北辰三角洲D1区项目钢桥安装规划目录一、工程概况及编制说明2二、施工技术规划3三、脚手架计算书14四、吊装时钢丝绳型号选用16五、工字钢抗弯强度验算17六、安全技术措施18一、工程概况及编制说明1工程概况1.1北辰三角洲D1区商业综合体工程共有五个钢天桥，各天桥基本情况如下:（1）L01-1天桥：标高5.900m、主梁截面尺寸为H7003001320，每延长米约167kg/m，长度约14m，单件重量约2.4吨 （2）L02-1天桥：标高11.400m，位于ZJZK轴/Z27Z29轴，主梁截面尺寸为H7003001320，每延长米约167kg/m，长度约14m，单件重量约 2.4吨 （3）L02-2天桥：标高11.200m，位于ZDZF轴/Z28Z30轴，钢梁最大截面尺寸口8006001426，每延长米约410kg/m 长度约19.32m，单件最大重量7.92吨 （4）L03-1天桥主梁截面尺寸口10008002038，每延长米约767kg/m 长度约23m，单件最大重量约17.6吨 （5）L04-1天桥主梁截面尺寸口10008002038，每延长米约767kg/m。

长度约22m，单件最大重量约17吨 2编制说明2.1根据施工现场场地及钢桥自身荷载状况，在天桥安装时，需采取汽车吊和手动葫芦对钢桥进行卸车和安装 2.2为了满足工程施工需要及业主和总包得进度要 求,特编制本安装技术规划，作为原有钢结构施工规划得补充 2.3本规划未提及得施工管理、施工技术、工程测量、安全质量控制措施和管理制度等，均按原规划执行 2.由于L01-L02-1天桥位置为外用施工电梯位置，L01-L02-1钢桥需要等施工电梯拆除完毕后采用汽车吊安装到位 L02-2天桥钢梁较重，受场地得限制，大型汽车吊也无法进入施工现场，需要采用土法吊装，先吊装到位再拼装 L03-L04-1钢桥同样自重较大，场地无法进入吊车，钢梁分段后采用土法吊装，先吊装到位再拼装 二、施工技术规划1构件分段所有钢梁得加工制作，根据安装要求得分段长度进行分段加工 2卸车及场内水平运输 构件运输到安装现场以后，L01-1和L02-1天桥得构件可以直接用50T吊车卸到安装位置 L02-2天桥在裙房正中间，无法用吊车卸到安装位置，则采用50T汽车吊从湘江大堤将钢梁卸到L01层距离安装位置最近得39米平台楼面，然后采用滚杠和葫芦将构件滑移安装就位位置。

L03-L04-1钢桥自重较大，且分别在裙房得L03层、L04层，采用小吊车臂长较短，无法卸到安装位置，故采用北辰A1区使用得75T履带式起重机在1#楼与A1区裙房相接处，将钢桥卸到离安装位置最近得楼面，然后采用滚杠和葫芦将构件滑移安装就位位置 3L01-L02-1天桥安装3.1L01-L02-1天桥主梁单件重量2.4 吨，安装标高分别为5.5米和11.5米，桥下为消防通道可进车，因此使用50吨汽车吊站在消防通上进行天桥主梁吊装（如果制作是分段加工运输，在工地先拼接，后吊装） 根据两天桥得单个构件最大重量，钢丝绳选用直径为11.0mm，钢绳规格见3.6.3.2天桥次梁比较轻，在安装天桥时4#塔吊已经拆除，则采用50T汽车吊直接吊装 3.3安装工艺流程：清理地脚螺栓画安装中心线及调整支座标高安装主梁安装次梁 L01-1和L02-1天桥吊装示意图3.4QY-50汽车起重机起重性能表臂长半径10.8018.1525.5532.8540.20主臂仰角主臂+副臂2733两侧或后方40.2+940.2 +153.050.528.5副臂安装角副臂安装角副臂安装角副臂安装角3.543.028.55305304.038.028.518.5803.52.02.41.04.534.027.518.5783.51.922.181.05.030.526.018.513.5763.121.851.971.05.527.524.018.513.5742.851.771.821.06.025.022.518.013.5722.561.681.691.06.522.021.017.313.5702.351.61.531.07.020.019.416.813.58.0682.151.51.380.98.015.31。

4.912.38.0661.941.41.230.89.011.712.811.28.0641.731.271.080.710.09.510.610.07.5621.51.140.950.611.07.58.89.37.0601.261.00.8312.06.27.28.26.5581.060.860.713.05.06.07.06.3560.90.70.614.04.25.25.95.8540.670.550.515.04.35.05.5520.416.03.84.34.85018.02.73.33.820.01.82.43.022.02.124.01.626.01.24L02-2天桥安装 4.1L02-2天桥主钢梁最大截面尺寸口8006001426，每延长米约410kg/m 长度约19.32m，单件最大重量7.92吨 周围无塔吊，现场又无法进汽车吊，只好采取土方式 4.2先搭设支撑胎架，在高于安装面2m左右（标高约为13.200m），做为葫芦悬挂点（16#工字钢），通过该悬挂点把构件垂直拉到安装面安装 搭设脚手架：横距:0.8m；纵距:0.5m；步距:0.8m；距离地面0.2m设置扫地杆。

搭设脚手架得高度应控制在13.200m左右，这时柱顶使用U托和16#工字钢，将钢梁得力传到立杆上 搭设脚手架时需设置剪刀撑，以增强脚手架得纵向刚度，阻止脚手架倾斜，并有助于提高立杆得承载能 力 剪刀撑连续布置，剪刀撑与地面夹角为4560 剪刀撑斜杆与立杆及外伸得横向水平杆交点处用回转扣件紧固，剪刀撑底部落地并垫50100木方 后附有脚手架计算书 4.3安装过程：构件水平滑动至安装位置得投影面上搭设脚手架处理地脚螺栓安装主梁安装次梁安装其余附件 注明：搭设脚手架时，避开主钢梁垂直运输得位置 搭设脚手架示意图如下：L02-2北立面脚手架示意图L02-2平面脚手架示意图L02-2西立面脚手架示意图刚接点示意图4.4L02-2钢桥楼板处回顶加固L02-2钢桥单件最大重量7.92吨，整个钢桥重量约为35吨 钢桥支撑体系直接落在L01层裙房楼板上，则楼板承载力达不到要求，此支撑 体系处需要对楼板进行回顶加固处理，G层、L01层楼板均需要加固，采用脚手架回顶，脚手架横距0.8m；纵距0.8m；步距1.2m，距离地面0.2m设置扫地杆,脚手架顶部采用U托配9090木方，立杆底部落地处垫50100木方，加固做法如下：5L03-1和L04-1天桥安装5.1L03-L04-1天桥主钢梁最大截面尺寸口10008002038，每延长米约767kg/m，长度约23m，单件最大重量约17.6吨。

现场又无法进汽车吊，塔吊自身性能又无法吊起钢梁，只好采取土方式 将主梁分为四段，最大段构件不能超过6t，采用手动葫芦将钢桥主梁垂直拉到安装面后拼装 5.2搭设支撑胎架-满堂脚手架：横 距:0.5m；纵距:0.5m；步距:0.8m 按规范要求需要设置剪刀撑，剪刀撑连续布置，剪刀撑与地面夹角为4560 剪刀撑斜杆与立杆及外伸得横向水平杆交点处用回转扣件紧固，剪刀撑底部落地并垫50100木方，随脚手架得搭设同时设置剪刀撑 搭设施工平台时，首先控制标高，使用U托和16#工字钢调节，L03-1和L04-1平台标高分别为15.9m和21.4m，以使钢梁得力通过16#工字钢传到立杆上 后附有脚手架计算书 5.3安装过程：构件水平滑动至安装位置搭设脚手架处理地脚螺栓安装主梁安装次梁安装其余附件 搭设脚手架示意图如下：L03-1天桥脚手架平面示意图L04-1得天桥脚手架平面示 意图L03-1和L04-1得天桥脚手架北立面示意图5.4L03-L04-1钢桥处楼板回顶加固L03-L04-1钢桥单件最大重量约17.6吨，两个钢桥总重量约为200吨。

钢桥支撑体系落在L01层裙房楼板上，由于钢桥自重太大，此支撑体系处需要对楼板进行回顶加固处理，回顶从B3层开始，采用脚手架回顶，B2层楼板-B1层楼板加固脚手架横距0.9m；纵距0.9m；步距1.5m，距离地面0.2m设置扫地杆,G层楼板-L01层楼板加固脚手架横距0.8m；纵距0.5m；步距1.2m，距离地面0.2m设置扫地杆，顶部采用U托配9090木方，立杆底部落地处垫50100木方，加固做法如下：三、脚手架计算书 高支撑架得计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2022）、建筑结构荷载规范(GB50009-2022)、钢结构设计规范(GB50017-2022)等规范 支撑高度在4米以上得模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架得计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全得计算结果 本计算书还参照施工技术2022.3和高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考 参数信息1.1.脚手架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.50；步距(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.50；脚手架搭设高度(m):H=h1-h2；采用得钢管。

(mm):482.8；扣件连接方法:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方法:方木支撑；1.2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；0.8m长最大钢梁得自重(kN/m2):0.767/0.89.8=9.40；施工均布荷载标准值(kN/m2):10.000；钢梁支撑架荷载计算单元模板支架荷载标准值(轴力)作用于模板支架得荷载包括静荷载、活荷载和风荷载 2.1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架得自重(kN)：NG1=0.148910.00=1.489kN；钢管得自重计算参照扣件式规范附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改 (2)模板得 自重(kN)：NG2=0.3500.8000.500=0.14kN；(3)最大钢梁单位面积得自重(kN)：NG3=0.767/0.89.80.8000.500=3.76kN；经计算的到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.4kN；2.2.活荷载为施工荷载标准值 经计算的到，活荷载标准值NQ=100.8000.500=4kN；2.3.不考虑风荷载时,立杆得轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=12.08kN；立杆得稳定性计算立杆得稳定性计算公式:其中N-立杆得轴心压力设计值(kN)：N=10.241k。

N；-轴心受压立杆得稳定系数,由长细比lo/i查表的到；i-计算立杆得截面回转半径(cm)：i=1.59cm；A-立杆净截面面积(cm2)：A=4.24cm2；W-立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cm3；-钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f-钢管立杆抗压强度设计值。