135M—406TEU集装箱船船体建造施工工艺.doc
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135M — 406TEU集装箱船船体建造施工工艺1、概述1- 1本船船型方艏方艉、双桨双舵并设置导流管装置，全船 FR0~FR19为艉尖舱；FR19~FR39为机舱；FR39~FR44为隔离舱；FR44~FR237为货舱； FR237~FR250为辅机舱；FR250HW为艏尖舱1- 2本船船体建造按“ LR ”船级社《入级和建造规范》和有关法定检验技术规 则及图纸和CCS检验标准及生产设计图纸建造工艺等有关技术文件1- 3主尺度：船长 134.92M两柱间长132.54M船宽15.00M型深4.90M满载吃水3.60M肋距0.52M梁拱0.200M1- 4船体结构：本船主船体为双层底、双舷侧、单甲板、大舱口 ；艏艉尖舱、机舱及辅机舱均为单底、单舷侧、单甲板；艉甲板室为半埋入式该船结构形式：货舱区；双层底；舷侧箱体均为混合骨架式，艏艉舱、机舱、辅机舱及甲板室 均为横骨架式结构1- 5船体材料：⑴本船船体采用钢材经“ LR ”船级社认可，应符合“ LR ”船级社《入级和建造规范》技术要求全船板材及型材，根据规定的要求进行预处理⑵焊接材料① 埋弧自动焊焊丝及焊剂选用对 AH36 高强度结构钢，选用 H08MnA 焊丝，选配焊剂 430；其它普通结构钢 均采用 H08A 焊丝，选配焊剂 430或 431均可采用。
② CO2气保焊丝的选用；对 AH36 高强度结构钢，选用 H08Mn 2siA 焊丝；其它普通结构钢均选用H08Mn 2Si 焊丝③ 手工焊焊条的选用；对AH36高强度结构钢焊缝，大环缝及重要结构焊缝均采用 E5015低氢焊 条，船体其它结构选用 4303 酸性焊条2、船体建造方案： 根据本厂起重设备、生产场地、生产加工设备及船体分段转场运输，起吊能力 等因素；⑴FR0~FR19 （即101艉分段）采用反身建造法；⑵FR19~FR44（ BL102机舱双层底分段）采用反身建造法；舷侧（SL102p/s）分段采用卧式建造法；⑶FR44~FR237（ BL201~BL208货舱双层底分段）采用正造法；舷侧（SL201~SL208p/s分段）采用卧式建造法；⑷FR237~FR250（ BL301辅机舱双层分段）采用反身建造法；舷侧（SL301p/s分段）采用卧式建造法；其FR237~FR250较甲板及平台甲板分段采用反身 建造法；⑸FR250~O （即301艏分段）采用反身建造法；⑹103甲板室分段采用平面分段制造然后组成立体分段;2- 1分段划分和分段布置 ＜详见生产设计分段划分图＞2- 2船体建造程序：2- 2-1部件与组合件的装配一一将加工各种零件组成部件和组合件（小合拢）2- 2-2分段制造一一将各种零件、部件组合件组成分段（中合拢）2- 2-3将各分段及组合件、部件组成船体（大合拢）2-3船舶建造工艺流程：生产设计各种零件、构件数控下料及加工零件、构件装配及组合件组装船体分段的各种板件拼板埋弧自动焊各分段胎架制作各分段制造各分段船台大合拢各分段合拢缝的焊接焊缝无损探伤检测船体各舱室密性试验 ＞ 船、机、电丸舾装件的装焊船体除锈涂装机电安装各居住舱室装潢机 电设备调试和系泊试验航行试验船、机、电消缺交船。
2-4FR44~FR237 （201~208）双层底分段制造工艺流分段胎架制作各构件装配和船底外板及内底板拼板自动焊 巡检船底外板上胎架f定位及勘划结构安装理论线 报检船底纵向扁钢及纵桁材安装实肋板安装内底“H”钢的及各肋板、加强筋的安装・报检结构焊接及打磨光洁内底板的安装分段焊接打磨光洁 报检脱月操分段完整的报检及数据检测W分段内除锈涂装待大合拢 "2-5FR44~FR237（ 201~208）舷侧箱体制造工艺流程：分段胎架制作报检构件装配和内外舷侧拼板自动焊 巡检内舷侧上胎架定位及勘划报检结构理论线内舷纵向扁钢安装舷侧肋板安装外舷纵向扁钢及各加筋板安装卜结构焊接及打磨光洁报检外舷侧板的安装分段焊接打磨光洁脱胎架分段完整性报检及数据检测分段内除锈涂装待大 一* 2-6FR0~FR19 （101）艉分段制造工艺流程;分段胎架制作报检构件部件装配及板件拼板自动焊甲板及平台板上胎架定位及 勘划结构安装理论线报检安装肋板及压载舱横向框架和横壁安装纵向构件、纵 扌报壁及各种连接肘板安装舷侧艉封顶板和平板龙骨分段结构焊接打磨光沽•报检安 装外壳板分段板缝及结构焊接及打磨光洁脱胎架分段完整性报检验员及检测 分段翻身内部除锈涂装分段待大合拢。
>2-7FR250~t（ 302艏分段）制造工艺流程与亠乞6”条款工艺流程相似2-8FR19~FR44（ 102机舱分段）和FR237~FR250（ 301辅机舱分段）；双层底 分段及舷侧箱体分段，分段工艺流程与“ 2-4”条款工艺流程相似2- 9船台大合拢顺序：v参照分段划分图>船台勘划船体中心线；船底基准线及肋骨检验线船台布 ——BL204分段船台定位 BL203/BL205分段合拢 BL206/BL202及SL204p/s合拢 BL201/BL207 及 St263p/s/SL205p/s分段合拢 •BL102/BL208 及 SL202p/s/SL206p/s分段合拢 101/BL301 及 SL201p/s/207p/s分 段合拢302及SL102p/s/SL208p/s分段合拢 SL301p/s分段合拢302分段合拢103分段 3、船体建造对各工艺阶段和各工序生产过程中的工艺技术要求：3- 1、船体线型放样：根据线型图及型值采用电脑1： 1实尺放样3- 1-1、船体线型放样时，对线型图中的型值的修改一般不超过线型图中的图面 比例3- 1-2、船体线型放样时，对船体主要尺度｛总长、型宽、型深｝;船体艏艉，舭 部形状甲板边线型值和轴线尺寸，均不允许修改。
3- 1-3、船体外板、甲板、舱壁板排板时，应根据板材规格，船体结构；外板加 工能力，同时，结合《建造规范》有关规定和分段的加放余量等因素， 在提高钢材充分利用率的前提下，应注意以下几点；⑴、船体外板，甲板排板时，应保证船底平板龙骨，舭部外板，舷侧顶 列板，甲板边板及重要区域结构板的加厚尺寸均应符合 { 规范} 和图纸等 有关技术要求⑵、船体外板，甲板排板时，船体平直面部分的板缝要求排成一条直线， 曲面部分的板缝要求光顺，整齐，以保证板缝美观；根据 {规范 } 有关规 定：对接板缝之间的平行距离应》100mm;板缝与结构角焊缝平行距离 应》50mm;其板缝之间应尽量避免尖角相交，若无法避免时，其交角 > 15⑶、放样完工后应提供完整的下料草图，下料数据，零构件的排板套料 草图及加工样板，下料清册等，并标明零构件的编码代号，加工符号， 安装理论线及余量的加放等因素3- 2、进厂原材料的管理;3-2-1 、进厂入库的原材料 { 若要求板材进行预处理的，必须经预处理后入库 } 应检查钢材表面是否有麻点，夹渣，夹层及同板差等缺陷，同时核对钢材的材 质、规格、数量和钢材“质保书”等，方能入库3-2-2、仓库保管员应根据钢材规格，材质分别挂牌堆放。
3-3、船体板件、零构件的下料号料：3-3-1 、船体结构件下料前，应校对钢材的规格，材质，对钢材有明显的变形的 应进行矫平，校直后进行下料，同时应检查其表面是否有缺陷和污物3-3-2、根据计算机的编程数控套料程序切割下料， 若采用手工下料构件的直线 部分应尽量采用自动或半自动切割机下料， 手工下料时， 其切割边缘无 明显的“锯齿形”，应保证切割边缘的光洁度其切割边缘光洁度技术 要求见 {CCS} 质量检验标准3-3-3、构件下料时，应尽量减少内结构件的接头，若构件相接时，接长部分应>500mm其按头应尽量避免在构件的端部；“T”构件的面板与腹板的 接头应相互错开》100mm其接头应开“ V”型剖口焊透{剖口要求见 生产设计分段图 }3-3-4、对板厚差》4mm的对接缝，应削斜过渡，其削斜长度应不小于板厚差的4 倍{ 削斜结点图见生产设计分段图 }3-3-5、零构件号料时，应标明工程代号，零构件名称和数量，并号上安装，加 工理论线，加工符号及加工装配余量线等3-4、零构件的加工;3-4-1 、钢板弯曲和型材的弯制加工， 应尽量采用冷加工的方法; 若有部分零构 件采用热加工时，其加热温度应V 900 C;加热重复次数不得超过三次 以防降低钢材强度。
对零构件冷或热加工时，表面要求光顺、光洁、无 明显的压痕、皱折及“桔皮状”等缺陷3-4-2、零构件的机械剪切、折边、火焰切割等应确保零构件的外型尺寸，其误 差w 1mm切割自由边打磨光洁3-4-3、对埋弧自动焊的钢板边缘加工，若采用刨边或铣边时，其边缘的直线度 应控制w 1mm若采用自动或半自动切割其板边缘直线度〉1.5mm其边 缘应打磨光洁3-5、部件，组合件的装配；｛小合拢｝3-5-1、“「型件的预制前应将该腹板、面板矫平、校直后进行装配；腹板与 面板装配后应加临时支撑固定后施焊；施焊后应矫平、校直打磨光洁3-5-2、肋骨框架和半框架的装配；⑴、铁样台放样前，对样台应保证平整，其不平度〉 2mm/m放样时，其线型与型值或样板的误差w 1.5mm其型线应用洋冲打制，同时打制 肋位号码⑵、肋骨框架预制时，其框架与铁样台的型线误差w 1mm同时应保证 肋骨与舭肘板及梁肘板的搭接长度符合图纸要求；框架装成型后应加临 时支撑固定后施焊；并将舷侧桁安装位置线，板缝线等标注在框架上｛用 洋冲打制｝3-6、船体外板、内底板、内舷侧、甲板板缝等埋弧自动焊；3-6-1、焊接前的准备；⑴、钢板拼板前，板边端面若有加工条件，应进行刨边或铣边；若无 加要条件亦可采用其它方法加工，但必须保证板缘直线度w 1.5mm拼板间隙〉2mm板边端面和板缝两边100mm范围内打磨 光洁；拼板时的点焊长度10mm点焊间距100~150mmO⑵、焊接前焊剂应烘焙2~3小时，其烘焙温度250~300 C,保温1-2O O小时，其温度100 C-200 C;同时自动焊机的焊参数应在试板上 调试好方能进行施焊°焊接引弧板的规格 150*25mm⑶、埋弧自动焊的焊接参数的选择｛根据焊机型号选择焊接参数｝ 例如：使用M-Z-1000型
