锅炉煮炉调试方案.doc

余热发电工程锅炉煮炉调试方案锅炉煮炉调试方案南京凯盛水泥技术工程有限公司出版日期 2008 年 7 月 版次：第一版会会 签签 单单南京凯盛开能环保能源工程有限公司 锅炉煮炉方案 编号：K-TS-02编制日期：2008-5-9 第 1 页编制单位：南京凯盛水泥技术工程有限公司编制单位：南京凯盛水泥技术工程有限公司会签单位：会签单位：南京凯盛水泥技术工程有限公司监理有限公司安装公司苏州热工研究院有限公司本措施于 年 月 日经南京凯盛水泥技术工程有限公司、湖南工业安装公司、内蒙古建业监理有限公司、苏州热工研究院有限公司等有关人员讨论通过1 煮炉的目的及编制依据煮炉的目的及编制依据南京凯盛开能环保能源工程有限公司 锅炉煮炉方案 编号：K-TS-02编制日期：2008-5-9 第 2 页按《电力建设施工及验收技术规范》DL/T519.4-2004、 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》及《锅炉烘、煮炉规程》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快的达到部颁标准，为锅炉安全运行奠定基础，对此锅炉本系统进行煮炉，系统包括汽包、蒸发器、下降管和省煤器。

编制依据：《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5190-2004(电厂化学篇)《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-1999《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001《产品设计安装使用说明书》杭州锅炉集团有限公司、中国凯盛国际工程有限公司系统设计图纸2 质量标准质量标准煮炉后机组整套启动水汽品质符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-1999 以及《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001 中有关锅炉煮炉的质量标准要求；金属表面油脂类污垢及保护层已经清除或脱落，无新生腐蚀产物、浮锈，且形成完整的钝化膜分部试运验收合格签证3 系统及锅炉设备主要技术规范系统及锅炉设备主要技术规范乌兰察布市江河余热发电有限责任公司 8MW 余热发电项目，在乌兰水泥集团 2#、3#水泥熟料生产线窑头蓖冷机布置 AQC 余热锅炉，窑尾布置 SP 余热锅炉AQC 余热锅炉采用立式、管箱式结构露天布置系统包括锅炉本体、护板、南京凯盛开能环保能源工程有限公司 锅炉煮炉方案 编号：K-TS-02编制日期：2008-5-9 第 3 页烟道、烟道挡板及控制系统、除灰系统等。

AQC 锅炉系单汽包自然循环，受热面全部采用螺旋鳍片管SP 余热锅炉采用立式结构露天布置，系统包括锅炉本体、护板、烟道、烟道挡板及控制系统、除灰系统等SP 余热锅炉采用单汽包自然循环方式，烟气从上向下通过过热器、蒸发器、省煤器，每级受热面都布置机械振打装置3#线布置与 2#线相同，整个热力系统采用母管制主要参数：序号项 目单位AQC 锅炉SP 锅炉1型 号QC113/360-9-1.25/340QC165/350-14.5-1.13/3302锅炉额定蒸发量㎏/h9000145003额定蒸汽压力Mpa1.251.134额定蒸汽温度℃3403305给水温度℃401746余热烟气量Nm3/h7烟气进口温度℃3603508烟气出口温度℃1082149烟气含尘量g/Nm310624 煮炉必须具备的条件及要求煮炉必须具备的条件及要求4.1 机组热力系统基本安装完毕，水压试验合格；4.2 锅炉的附属设备（水位计、压力表、安全门） 、给水系统、排放系统及转动机械，并经试运正常可投入使用；4.3 烟气空气温度、压力等测量元件安装结束，相应的信号回路检查、变送器检验合格，DCS 经调试具备正常投用条件；4.4 汽包内部汽水分离装置完好，锅炉的放水、排废渠道畅通；4.5 主控室能与余热锅炉汽包处建立临时通讯联系；4.6 炉内加药系统完好，计量泵及炉水取样装置经试运合格已具备投运条件，化验分析条件具备；南京凯盛开能环保能源工程有限公司 锅炉煮炉方案 编号：K-TS-02编制日期：2008-5-9 第 4 页4.7 动力电源、照明电源稳定；4.8 备好足够的除盐水、煮炉药品：磷酸三钠（工业）：400Kg氢氧化钠（30%）：350Kg5 煮炉操作过程及参数煮炉操作过程及参数5.1 锅炉点火前的配药：对锅炉完成水压试验检查系统的严密性后，将固体磷酸三钠、氢氧化钠加入临时溶解箱内充分溶解后，导入汽包，然后补加除盐水至汽包正常水位0~＋75mm；5.2 煮炉期间补充加药在炉内磷酸盐溶热箱内，用除盐水溶解磷酸三钠和氢氧化钠浓度1%~5%，根据分析数据用磷酸盐计量泵打入汽包；5.3 煮炉操作顺序序号煮 炉 升 压 操 作 过 程煮炉时间（h）1药品注入32锅炉点火升压至 0.3~0.4Mpa33汽包压力在 0.3~0.4Mpa，排汽量为 1.0~2.5t/h 下煮炉84降压至 0.1Mpa，定排一次，补水补药15升压至 1.0~1.1Mpa，排汽量为 1.0~2.5t/h 下煮炉126降压至 0.3~0.4Mpa，定排一次，补水补药27升压至 1.0~1.1Mpa，排汽量为 2.0~3.0t/h 下煮炉128保持 1.0~1.1Mpa,进行多次排污换水，视化学分析数据决定煮炉时 间16南京凯盛开能环保能源工程有限公司 锅炉煮炉方案 编号：K-TS-02编制日期：2008-5-9 第 5 页6 煮炉期间注意事项：煮炉期间注意事项：6.1 煮炉过程中蒸发掉的炉水应及时补充,汽包水位保持零至高水位＋75mm 之间；6.2 煮炉期间将电接点水位计解除，派专人在汽包就地监视汽包水位并及时与主控室联系，严禁汽包水位过低，严禁药液进入过热器；6.3 煮炉前将升温曲线、煮炉系统操作图挂在现场，并进行安全技术交底；6.4 配制碱液的现场应准备好清洁水的水桶、毛巾、药棉及硼酸溶液（2%） ，醋酸溶液（1%） ；操作过程中注意别溅入眼睛或皮肤，若溅碱液要及时用备好的溶液中和后用清水冲洗；6.5 溶解及搬运药品时，现场准备必要的劳保用品，橡皮手套、围裙、口罩、防护眼镜、胶鞋等；6.6 锅炉、化学运行人员操作安全的扶梯、孔洞、沟盖板，脚手架等应做妥善处理；6.7 锅炉升压后，每隔 2 小时取炉水化验，分析炉水碱度、磷酸根，煮炉期间应控制炉水碱度不小于 45mg-N/L，磷酸根不小于 500mg/L；6.8 锅炉后后期停止加药后，3 次取样磷酸根、碱度分析数据稳定，即可确定降压时间；6.9 煮炉结束后，通过锅炉带压换水降低炉水浓度，炉水排放水质 PH 值控制在8~9.5;6.10 煮炉结束后，应等炉水水温降至 80℃以下排放。

进除盐水反冲洗过热器，冲洗药液接触过的容器和阀门，并检查排污阀是否卡住、堵塞的现象；6.11 煮炉后打开汽包人孔和下联箱手孔，彻底清除沉积物，检查汽包和联箱内壁应无油污，无浮锈，并呈现黑褐色；南京凯盛开能环保能源工程有限公司 锅炉煮炉方案 编号：K-TS-02编制日期：2008-5-9 第 6 页6.12 煮炉中出现危及锅炉设备、人身安全情况，按《锅炉运行规程》处理；6.13 煮炉期间应做到保证水泥线正常生产为前提平时对除氧水箱、疏水箱储蓄满水，发生除盐水供水不足时，首先启动这些水箱供水；当这些水箱水量大量消耗无法补充时，停止锅炉煮炉操作；7 组织分工组织分工7.1 施工单位：7.1.1 负责煮炉技术的指导；7.1.2 负责点火升压前的配药、加药，参加煮炉后的质量检查；7.1.3 负责填写质量检验签证；7.1.4 负责煮炉时的设备消缺；7.2 生产单位：7.2.1 根据调试要求，严格按照《锅炉运行规程》进行锅炉操作。

锅炉运行人员应在调试人员的指挥下按升压曲线要求及时调整锅炉运行参数；7.2.2 化学分析人员负责化验、试剂制备、供水及升压后的加药系统的操作；7.2.3 参加煮炉后的质量检查7.3 煮炉指挥：锅炉煮炉调试应在启动调试组的统一领导下进行，各专业配合8 炉水碱度、磷酸根分析方法炉水碱度、磷酸根分析方法8.1 试剂：1%酚酞指示剂；0.1%甲基橙指示剂；0.1NH2SO4标准溶液8.2 分析方法南京凯盛开能环保能源工程有限公司 锅炉煮炉方案 编号：K-TS-02编制日期：2008-5-9 第 7 页取碱液 10ml，用蒸馏水稀释至 100ml，加 2~3 点酚酞指示剂，此时溶液呈红色，用 0.1NH2SO4标准溶液滴定至无色，记下耗酸量 a ml，再加入两滴甲基橙指示剂，继续用 0.1NH2SO4标准溶液滴定至溶液呈红色，记下第二次耗酸量b ml（不包括 a） 。

8.3 计算：JD=0.1N×（a+b）/V×1000mg-N/LPO =0.1N×b×32/V×1000mg/L3 -4注：V—取碱液的毫升数9 煮炉升压曲线图煮炉升压曲线图南京凯盛开能环保能源工程有限公司 锅炉煮炉方案 编号：K-TS-02编制日期：2008-5-9 第 8 页AQC余热锅炉煮炉曲线020304050600.20.40.60.81.01.2压力（Mpa）时间（h）SP余热锅炉煮炉曲线020304050600.20.40.60.81.01.2压力（Mpa）时间（h）南京凯盛开能环保能源工程有限公司 锅炉煮炉方案 编号：K-TS-02编制日期：2008-5-9 第 9 页余热锅炉煮炉分析记录表年 月 日时间压力 MpaPO43- Mg/LJD mg-N/L时间压力 MpaPO43- Mg。