焊工操作技能多层多道教案.doc

. . ..授 课 教 案潘宁： 中级焊工培训 课题 多层多道角焊及破口平焊 一、实习目的通过本课题的实习，让学生掌握多层多道角焊及多层多道破口平焊，能根据不同试件的厚度，确定焊脚尺寸，焊接层数，焊接道数，达到焊脚尺寸大小基本均匀，焊脚断面尺寸形状满足要求定义：所谓多层多道就是为了避免焊接热输入量过高，而将焊道进行分层分道的焊接，以减少焊接变形及焊接收缩量一般的说前道焊缝对后道焊缝起到了预热，而后道焊缝焊接时的加热过程是对前道焊缝的一次再热过程，也可以称为前道焊缝的热处理，从而改善了焊缝的机械性能注意：多层焊与多层多道焊的不同点多层多道焊主要是控制线能量/热输入过大；热输入的公式为：电流*电压/焊接速度；当电流电压一定时，焊枪摆动过大焊接速度就会降低，热输入会变大横向摆动降低焊接速度，增加焊接线能量线能量过大焊缝热影响区晶粒粗大，性能硬而脆焊缝易开裂多层多道焊很明显是针对厚的板/高压管及特殊钢，减少热输入多大带来的负面影响诸如：变形增大，拘束应力大，降低金属材料性能等。

平位多层多道焊：平位角焊包括角接接头和T型接头，平接和搭接接头平焊因角接接头、搭接接头、T型接头平角焊操作相类似，因此，本课题只介绍T型接头的操作焊角尺寸决定焊接层数与焊接道数一般当焊脚尺寸小于6mm时，采用单层焊，焊脚尺寸6-8mm时，可以考虑焊两层，焊脚尺寸大于8mm时，必须采用多层多焊道，如图所示：a k＜6mm b k=6-8mm c k＞8mm焊一层一道 焊两层两道或两层三道 多层多道焊图—1 不同焊脚尺寸的操作方法二、课前准备1、焊材、焊接电源、气体的选用（1） 焊丝J50-6 Φ1.2 母材：普钢及高强板（2） 焊接电源 奥太350A直流电源3） CO2气体及Ar80％＋CO2 20％各一组2、试件的加工及清理 钢板厚度σ=12mm（用于角焊练习），σ=19-22mm（用于开坡口35-45焊接练习），采用气割下料成100300mm，破口形式1.T型、2.V型 、3.单边V型每种规格每人次各一对三、操作说明（一）、σ=12mm钢板角焊1、操作步骤（1）打光待焊处20mm，直至露出金属光泽2）装配及定位焊（长度不小于30mm的4mm角焊定位，定位间距100～150mm。

3）工艺参数：1、普板 推荐电流150-280A 电压21-32V 气流量CO2焊15-20升，混氩气12-15升 干伸长12-15mm2、高强板推荐电流130-240A 电压20-28V 气流量 混氩气12-15升 干伸长12-15mm （l）、装配及定位焊 焊件装配应保证两板件垂直，如图所示： 为保证定位焊缝的质量，应做到： ①定位焊缝一般都作为以后正式焊缝的一部分，所用焊材应与以后正式焊接时相同 ②为防止未焊透等缺陷，定位焊时电流应比正式焊时大10～15％ ③如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上 ④定位焊缝的余高不应过高(以平面或凹面最佳)，定位焊缝的两端应平缓过渡（必要时修磨成斜坡），以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷 ⑤如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝刨除后重新定位焊在定位焊之后，如出现不垂直，应进行校正，才能正式焊接2）焊接方法 /平位角焊 注意焊缝的起头、连接和收尾填弧坑首先进第一道（打底焊）的焊接，选用直径1.2mm焊丝，分别选用不同的焊接电流150～280A之间，练习5mm角焊6mm角焊8mm角焊，以掌握不同焊速要领，直线形运枪，短弧焊接，不摆动。

焊枪角度如图所示为了获得较大的熔深和宽度，运枪速度可慢些使熔深达到3mm以上，焊缝宽度应为7～8mm，余高小于1.5mm打底焊因点固焊道影响易产生焊缝成形不良操作时应注意；1. 焊接时应采用直线式或直线式小锯齿运枪以获得较小熔池和整齐的焊缝成形2. 生产操作时，可将焊件一头垫起，使其倾斜5～10进行下坡焊这样可提高焊速和减小熔深，以减小变形四、缺陷的产生及防止角焊是比较容易施焊的位置，但是如果焊接参数选择和运枪方法不当，也容易产生下列缺陷：1. 焊偏 产生原因是在施焊时，电弧距离坡口根部中心线或前一层焊道过远；焊枪角度不合适2. 焊瘤 产生原因是焊接电流太大，焊接速度过慢，导致熔池温度过高；焊枪角度不合适，焊速过慢，引起熔池金属外淌3. 夹渣 产生原因是在施焊过程中，焊枪角度不合适，电弧太长，没有控制住熔池流向，导致熔池金属和熔渣没有分离，熔渣没有充分浮出熔池；，施焊时由于焊接电流太小，焊接速度过快，熔渣没有熔化，或虽已熔化但未能浮出熔池4. 气孔 产生原因 没有认真清理枪嘴，焊枪角度不合适，气流量过大或过小，气压不足，气体不纯等综上所述，在焊前准备和焊接过程中，应该采取相应的有效措施。

防止各种焊接缺陷的产生，保证焊接质量五．多层多道注意事项训练时，我们可选择σ=10-12mm的钢板进行多层焊采用多层焊时，由于焊脚表面较宽，坡口较大，熔化金属易下淌，给操作带来一定困难，所以，采用多层多道焊比较合适如焊脚尺寸在10-12mm时，一般可焊三层六道焊完成，随焊脚尺寸的增大，可焊四层十道或五层十五道如图所示：图 多层多道焊的焊道排列图a) 焊第一道焊缝时，用Φ1.2的焊丝，I=150-180A，直线形运枪，收尾时注意填满弧坑，焊完将熔渣清除干净b) 焊第二道焊缝时，对第一条焊道的覆盖不小于三分之二，焊枪应对准打底焊道的下沿，焊枪与水平焊件的角度稍大些，应在50-60度之间，以使熔合金属与水平焊件很好的熔合如图10-6所示：焊枪与焊接方向夹角仍为80度，直线形运枪或小锯齿形运枪，焊完焊道2，不须敲渣，直接焊焊道3，以保证焊道成形良好c) 焊接第3道焊道时，对第二条焊道的覆盖应有三分之一至二分之一，焊枪与平焊件的角度为40-50度，电弧应对准打底焊道的上沿焊枪角度太大，易产生焊脚下偏现象，运枪时，可稍作摆动，使熔池上沿与立板平滑过渡，熔池下沿与焊道均匀过渡焊接中如发现第二条焊道覆盖第一条焊道大于三分之二时，在焊第三道时，可采用直线运枪，运枪速度稍快，以免第三条焊道过高。

如果第二道覆盖太少时，第三道焊接可采用斜齿形运枪方法，运枪时在垂直焊件上要稍作停留，以防止咬边，这样就能弥补由于第二道覆盖过少而产生的焊脚下偏现象d) 焊接第四道时，焊缝应压住焊道3的三分之一左右，压得太少，易产生缺陷焊接焊道4前，应清除焊道2和焊道3的焊渣e) 焊接焊道5时，焊道应覆盖焊缝4的二分之一以上，且基本覆盖完焊道3，如图10-5所示，且应注意焊道5的焊枪所处的位置及角度f) 焊接焊道6时，应注意保证焊道与立板平滑过渡，同时防止咬边，与焊道5过渡应均匀，不能出现沟槽采用四层十道或五层十五道焊接时，操作仍按上述方法进行但这样的平角焊只适用于承受较小静载荷的焊件对于承受较大或动载荷的焊件，应开坡口，以保证根部焊透，其焊接方法与多层多道焊相同六、技术要求与评分标准，焊件焊后变形应较小，无明显咬边现象，焊件表面应无夹渣，气孔、裂纹，焊瘤等缺陷，焊缝宽窄基本一致，波纹高低基本相同，接头处无过高，过低现象，弧坑应填满 1、表面质量 20分 焊缝不直，扣5—10分，接头过高，接头不良各扣5分，波纹粗糙扣5—10分 2、余高≤2 20分 每超差1扣5分 3、焊缝宽度+2 20分 每超差1 扣5分 4、夹渣 10分 一处夹渣扣5分 5、咬边 15分 深度大于0.5mm，累计10mm ，扣5分 6、气孔 10分 有气孔，一处扣2—5分 7、垂直度 5 分 偏差大于1mm，扣5分 8、安全文明生产 违章扣分多层多道应用实例：受力件焊合 压力容器耐腐蚀层堆焊良好宽窄不良接头不良七、安全注意事项1. 焊工工作时必须穿戴劳保用品。

2. 敲渣时，必须戴眼镜，以免焊渣溅入眼内3．工作完毕，必须切断电源，收好所用的工具将场地打扫干净，方可离开本训练针对产品：自动焊图项目材料焊角规格气体课时单层单道平角焊Q2355⊿、6⊿、8⊿CO2／Ar80％＋CO2 20％8小时*3双层三道三层六道Q235／Q69010⊿、12⊿、14⊿CO2／Ar80％＋CO2 20％8小时*3四层十道多层多道Q235／Q69015⊿、18⊿、20⊿Ar80％＋CO2 20％8小时*5 专业.专注 .。