汽机运行专业防止非停技术措施及事故处理预案.doc

汽机运行专业防止非停技术措施及事故处理预案一、循环水泵跳闸事故处理预案：现象：1、 集控、泵房“循环水泵跳闸”声光报警发出；2、 凝器真空可能快速下降或波动处理：1、 循泵跳闸，泵房人员的操作：⑴ 循泵跳闸，应立即检查备用循泵自启动，否则立即手动启动，注意监视蝶阀开启正 常，同时注意监视跳闸循泵蝶阀自动关闭正常立即通知集控循泵跳闸；⑵ 若口启（手启）循泵、跳闸循泵蝶阀各自开、关至某一位置卡住，立即通知集控， 联系检修协助，并立即至就地，将蝶阀控制箱开关切“就地”，分别电动开、关蝶 阀，操作不来时，手摇开、关各自循泵蝶阀；⑶手摇关不动跳闸循泵蝶阀时，密切注意机组循环水母管压力和跳闸循泵倒转情况；⑷跳闸循泵抢合：%1 原则上由泵房值班人员决定是否抢合，集控人员一般不抢合跳闸循泵1 备用循泵自启、手启不来或启动来但蝶阀打不开，在未发现跳闸循泵有明显故障且 不倒转情况下可手动抢合一次迅速查明跳闸原因，并通知汽机检修、电气保护人 员1 跳闸循泵出口蝶阀未关或关至某一位置卡住，必须确认倒转转速不高于45r/min才 能允许抢合跳闸循泵⑸ 若备用循泵自启、手启不来，跳闸循泵抢合启动不来，按停机处理；⑹ 循泵跳闸，备用泵自投后，一定注意等各自蝶阀开、关到位后，再将跳闸泵、自投 泵控制开关分别复位。

注意蝶阀电机过热情况，及时将情况汇报班长并做好详细记 录2、 循泵跳闸，集控的操作：⑴ 集控室发岀“循环水泵跳闸”光字牌报警时，立即调出CRT “凝结水系统”画面，检 查备用循泵有无启动（冇无电流及电流是否正常），密切注意凝器真空，同时调出 “循环水系统”画面，密切注意循环水压力有无异常通知班长、值氏，立即联系 汽机、电气检修人员至循泵房处理故障通知锅炉做好降负荷的准备；⑵ “循环水泵跳闸”光字牌报警5s后，备用循泵仍未启动，可能联锁不来而泵房值班人员恰不在，应立即在立盘紧急启动备用循泵（#2机在DCS循环水画面直接点击启动循泵）；⑶ 备用循泵自启动，但循环水压力有明显下降，注意监视循泵电流，若循泵电流大，可能是循泵蝶阀卡；若循泵电流正常，可能是跳闸循泵蝶阀关不掉引起，影响到凝 器真空，应立即通知锅炉降负荷具休数值可参考规程：真空kPa8&087.086.085.084.083.082.081.0负荷MW300250200150100500停机⑷ 若真空下降幅度和速度过快，应尽可能加快降负荷，在保证锅炉安全情况下稳定凝 器真空；机组因真空低停机时及时切除关闭高、低压旁路，关闭主、再热蒸汽管道 至凝汽器疏水阀。

⑸ 集控人员一般不抢合跳闸循泵，必须是在①备用循泵系集控启动，泵房值班人员恰 巧不在；②备用循泵电流大，凝器循环水进水压力低，明显是出口循泵蝶阀打不开 这种情况下才允许集控人员抢合跳闸循泵二、凝器真空下降事故预案现彖：1、 DEH、DAS显示凝器真空下降2、 低压缸排汽温度、凝汽器喉部温度上升3、 “凝器真空低”声光报警，负荷有所下降（AGC投入除外）4、 真空泵电流等参数出现异常，真空低至90kPa,备用真空泵自启动原因：1、 真空泵故障、蝶阀状态不正确、水环温度过高、气水分离器水位异常2、 轴封汽系统异常3、 凝器循环水中断或减少（包括循环水泵及蝶阀故障、凝器虹吸破坏、凝汽器铜管堵 塞，循环水漏至邻机等）4、 轴加或给泵U形管水封不正常5、 真空系统泄漏（真空破坏门误开等）6、 旁路动作，主、再热蒸汽大量流入凝器7、 凝汽器水位过高8、 补水箱水位过低（目前凝器补水走补水箱旁路，不存在这个原因）9、 高加危急疏水动作，高扩或疏扩减温水不正常处理:1、 发现真空下降，立即对照DAS、DEH真空、真空泵电流、低压缸排汽温度、凝器喉部 温度真空确实下降时，应立即处理并汇报班氏、值氏，联系锅炉、电气注意。

2、 真空下降之前循环水、轴封汽、真空泵、密封水或其它与真空有关的系统，刚刚有 过操作或正在进行操作时，应主要检查刚操作或正在操作的系统，否则应按3进行 检查3、 重点进行下列检查和处理：（1）注意冇无“#循环水泵跳闸”、“#真空泵跳闸”、“轴封汽压力异常”、“#气 水分离器水位异常”光字牌报警，快速翻看“轴封汽系统”、“循环水系统”、“凝 器抽真空系统”、“凝结水系统”，根据轴封汽压力、循泵电流、循环水压力、真 空泵电流、气水分离器水位、蝶阀状态、水环温度，判断出哪个系统故障引起凝器 真空下降⑵ 如初步判断抽真空系统不正常，副控要根据真空泵电流变化方向，结合DAS显示的 蝶阀状态、气水分离器水位、水环温度等，判断出运行真空泵工作不正常，应果断 采取启动备用真空泵、视情况停用运行泵（如气水分离器水位过高或过低，蝶阀状 态不正确）等措施派巡操就地检查真空泵工作状态（包括蝶阀状态），采取对分 离器补水（放水）、检查泵体管道冇无振松漏气，蝶阀压缩空气管路是否振松脱落 造成蝶阀关闭副控还要检查与抽真空系统有关的压缩空气压力和闭式水系统是否 正常⑶如轴封汽压力不正常，应检查辅汽至轴封门和轴封溢流门状态及自动情况、辅汽联 箱压力，操作有关阀门使轴封母管压力恢复正常。

⑷ 检查循泵电流和凝器循环水压力：%1 如运行循泵跳闸，或正在进行循环水泵试验及切换，循泵蝶阀联动不正常，按事故 预案一处理1 凝器循环水进、岀水门电源解除备用，一般不会误关，可结合凝器循环水进、岀水 压力判断1 根据凝器循环水进、出水压力，判断是否由于循环水量不足造成真空下降（循泵出 力下降、凝器循环水出水门被关小、凝器堵塞、虹吸破坏等），针对原因采取措施, 必要时增开循泵或调换循泵1 如运行循泵故障，备用泵启动不来，应立即停机待凝器排汽温度降至50C时，再开循泵向凝器通水⑸ 检查给泵U型管水封（尤其是电泵）是否止常，节流调整回水U型管出口隔离阀， 使水封正常4、 其它方面检查，⑴ 因旁路误开造成真空下降时应及时关闭⑵ 如凝器满水彩响真空，应检查凝泵工作正常，关闭凝器补水门和旁路门，开启凝泵 至补水箱放水门或#5低加出口放水门，必要时开启备用凝泵凝器水位不正常升高 时，应汇报值长联系化学分析凝结水水质5、 真空降至90kPa, BTG盘光字牌报警，启动备用真空泵6、 真空降至88kPa机组带额定负荷，如继续降低，应按真空每降lkPa减负荷50MW,真空降至82kPa,机组负荷减至零真空下降带负荷对照表：真空kPa88.087.086.085.084.083.082.081.0负荷MW300250200150100500停机7、 真空下降时，注意汽泵运行状况，必要时切换至电泵。

8、 视大、小机排汽温度升高情况开启排汽缸喷水及凝器水幕保护阀，带负荷运行中排 汽温度不应超过80C,空负荷不应超过121C9、 凝汽器真空降至70kPa汽机应自动脱扣，按故障停机处理10、 真空低故障停机时及时切除关闭高、低压旁路，关闭主、再热蒸汽管道至凝汽器疏 水阀三、一台空压机跳闸或岀力低，压缩空气压力低事故预案现彖：1、 DAS显示压缩空气压力低，“压缩空气压力低”光字牌报警2、 备用空压机自启动3、 就地检查压缩空气母管压力低4、 压力特别低时部分气动门失控，调整门调整不来，真空、氢油水温、水位等失控 处理：1、压缩空气压力低报警时，应立即至就地检查空压机运行情况（包括出力、温度、电 流等），查明原因（如泄漏、岀力低、积水、阀门状态不正确等），若压缩空气系 统有操作应立即停止并恢复原来方式若无操作，压力继续下降应就地启动备用空 压机2、 运行空压机故障、出力低或跳闸，应检查备用空压机口启动，否则手动启动检查 自启动空压机运行方式开关“调节器一ON/OFF”和“运行一空载”置“调节器”和 “空载”位3、 空压机故障或失电，无备用仪用空压机时应及时启动检修空压机，#4空压机可以启 动时应优先启动#4空压机（正常情况下#4空压机出口阀和通向仪用压缩空气母管的 二次阀开启，启动#4空压机不需要阀门切换）。

4空压机不能启动时，开启#5空压 机，开启#4空压机岀口通向仪用压缩空气母管的二次阀和通向检修压缩空气母管的 二次阀4、 #3储气罐进气阀一般情况下关闭，只有在检修联系使用检修空压机时开启5、 系统泄漏引起压力低，应及时启动备用空压机，隔离并联系检修消缺6、 若压缩空气压力周期性波动，往往是干燥、再生系统阀门状态不正确造成，检查压 缩空气干燥、再生系统阀门状态是否正确，再生筒再生时进气蝶阀不得开启、排气 蝶阀不得关闭，工作筒工作时进气蝶阀不得关闭、排气蝶阀不得开启对各冷却器、 除油器、干燥装置、储气灌排污7、 厂用电中断，所有空压机均不能投用时应按故障停机处理，因压缩空气压力低造成 真空泵蝶阀关闭，真空下降较快时按破坏真空紧急停机处理8、 二期仪用用空压机出口压力低或跳闸，备用仪用空压机应自启动，否则手动启动 无备用仪用空压机时应联系#1、#2机组启动备用仪用压缩空压机、开启#1、#2机组 与#3、#4机组仪用压缩空气联络，向仪用压缩空气母管送气9、 系统泄漏引起压力低，应及时启动备用空压机，隔离泄漏点，联系检修处理10、 检查压缩空气干燥、再生系统阀门状态是否正确（再生筒再生时进气蝶阀不应开启）。

必要时开启压缩空气干燥旁路阀，隔离泄漏点四、凝结水系统运行不稳定事故预案现彖：1、 凝结水系统压力、流量异常，备用凝泵或凝升泵口启动2、 凝器、除氧器水位不正常处理：1、 除氧器水位不稳定时，对除氧器水位调整门手动操作幅度不得过大，操作时应注意 观察凝泵出口压力变化情况，必要时手启备用凝泵、凝升泵2、 备用凝泵、凝升泵口启动，应检查原因，不得轻易停用口启泵，应待查出原因并处 理稳定后再分阶段停用：⑴ 检查负荷、除氧器水位及水位调整门是否发生大幅度变动，凝结水量是否发生异常 检查凝结水系统有无其它操作检查与凝结水量有关的参数如负荷、真空、供汽量、 凝器水位、连排开度等⑵ 检查高加尤其是#3高加危急疏水门是否动作（若翻岀画面未见有危急疏水阀变红色, 应观察各高加水位波动情况，并检查高加水位丿力史趋势和三行报警）⑶ 检查凝泵再循环门、凝升泵出口再循环门、疏扩减温水门、除氧器溢水门、闭式水 箱补水调整门状态（流量）是否异常⑷ 检查机、炉汽水系统是否发生异常泄漏凝器补水量大时应着重检查连排调整门开 度（和就地开度核对）、闭式水箱水位、闭式水箱补水流量3、调换停运凝泵、凝升泵，应待系统稳定时进行。

凝升泵调换时，应先启动备用凝结水 泵五、密封油系统故障事故预案㈠空侧密封油泵跳闸或故障需要停用1、 空侧交流油泵跳闸，油氢差压快速下降，备用差压阀来不及调节，空侧直流油泵应 自启动2、 检查空侧直流油泵运行正常，油氢差压正常，空侧交流油泵及开关、电机检查无异 常，查明了跳闸原因，可以重新启动的，应重新启动，停用直流油泵，检查密封油 系统运行正常3、 空侧交流油泵不能投用，电机部分需耍转检修，应将空侧密封油转为高压备用油源, 以证明备用差压阀及高压油源正常，直流油泵备用，若不证明备用差压阀及高压油 源正常，一旦直流油泵再跳闸，备用油源供油再不正常，就要故障停机4、 空侧交流油泵运行中故障需要停用，应平稳地将空侧密封油转为高压备用油源后， 再停空侧交流油泵5、 空侧交流油泵机械部分转检修时，应按以下步骤操作：⑴ 平稳地将空侧。