质量激励管理.doc

文件会签及文件修改记录表文 件 会 签 会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期文 件 修 订 记 录 修订单编号修订页次条款修改内容概述修改人修改日期前 言本标准由事业部质量处、综合办提出本标准由事业部质量处、综合办归口本标准起草单位：事业部质量处、综合办 一、 目的产品质量是企业生存和进展的根本，没有产品质量，就没有市场目前，绝大部分的质量问题均是由于工作质量不到位导致的，为了消除人为因素影响，提升产品质量，有效的维护市场竞争优势，依据奖优罚劣的原则，特制定本方法二、 适用范围本方法适用于事业部及所辖公司；三、 激励管理方法1、 质量嘉奖（1） 设立质量整改奖：对于各类质量问题，全体员工均可以自发组织整改小组或由质量部门组织整改小组，对质量问题提出立项申请，经质量部门确认，总经理批准后，项目开头实施当项目达到立项报告中的目标，并经质量部门及受益部门确认，单位负责批准后，项目宣布关闭，对项目一年内所取得的经济效益的1%~3%，用于嘉奖项目组对于无法简略衡量经济效益的整改项目，可依据所投入的人力、完成质量、简单程度，质量部门组织相关部门领导评议，最后依据授权体系要求进行报批，按下表额度实施:序号项目级别嘉奖金额备注1部门级立项200-1000元2事业部立项1000-5000元3特别项目评审小组评定（2） 开展“持续改进”活动：对于在供方质量管理、现场质量、过程掌握等方面，提出创新思路，并为企业制造肯定的经济效益的员工，经质量部门及受益部门确认后，对提案人员，按项目实施一年所取得的经济效益1%~3%提出嘉奖申请，依据授权体系标准获批后实施，对于不能直接计算出经济效益的，一次性嘉奖50~300元，其他简略操作细则按事业部持续改进方法执行。

3） 质量标兵、优秀班组、优秀车间评比：1)评比频次及范围：每季度评价一次，名额不限2)评定标准:【质量标兵】:统计期内未消失过质量问题，严格依据“不制造、不接收、不传递”原则执行并且在班组、车间当中，对质量管理、质量掌握、质量提升等方面起到先锋模范作用由质量部门推举候选人员名单，并组织评比评比组织：质量部门（权重40%）、产品部门（权重20%）、工艺部门（权重20%）、生产部门（权重10%）、所在车间（权重10%）优秀质量班组】: 统计期内未消失过低级、批量质量问题及客户质量埋怨，严格依据“不制造、不接收、不传递”原则执行并且在车间当中，对质量管理、质量掌握、质量提升等方面起到先锋模范作用由质量部门推举候选班组名单，并组织评比评比组织：质量部门（权重40%）、产品部门（权重15%）、工艺部门（权重25%）、生产部门（权重10%）、所在车间（权重10%）优秀质量车间】: 统计期内未消失过低级、批量质量问题及客户埋怨，并且在质量管理、质量掌握、质量提升等方面能够乐观主动开展工作，推动全员参加质量管理，取得肯定效果由质量部门推举候选车间名单，并组织评比评比组织：质量部门（权重35%）、产品部门（权重10%）、工艺部门（权重25%）、生产部门（权重10%）、内部客户（如评价桥壳，需由总装参加，权重20%）。

3)嘉奖标准：质量标兵300元/人；优秀班组800元/班；优秀车间2000元/车间；4)嘉奖实施：各单位评比组织需按季度输出评比结果，该结果需由评比组织的部门领导签字确认，各单位总经理审核，统一汇总至事业部质量处，由事业部质量处报请事业部审批后实施；（4） 主动发现质量问题方面的嘉奖：对于发现（包括举报）外协、外购配套件及上序自制件，消失的质量问题能够给予制止并准时上报的操作者，经质量工程师确认后，依据质量特性的重要性级别和发现问题的零部件数量给予不同嘉奖,嘉奖标准见下表，嘉奖金额可累计；嘉奖分级表：数量嘉奖金额（元）特性级别5件以下（含5件）5件—50件（含50件）50件以上A30元/次80元/批120元/批B20元/次50元/批80元/批C10元/次30元/批50元/批A——平安特性； B——关键特性； C——一般特性对特性级别A、B、C简略判定标准可参考公司相关标准1、 质量考核（1） 质量问题处理的时效性要求1） 质量问题一经消失，各单位、部门主管领导必须在三日内，自行依据本制度要求追究责任，提出处理意见；2） 对发生质量事故损失额超过万元；批量质量问题；客户高层埋怨；客户质量索赔；停止供货；削减份额；媒体曝光等性质严峻的质量问题，必须在48小时内上报事业部质量处，并同时制定出应急方案，一周内提出处理意见；3） 对于未依据质量问题处理时效要求办理的单位，视为相关部门或单位领导隐瞒或姑息纵容质量问题的发生，将对相关单位领导加倍惩罚。

2） 质量问题处理的审批权限：1） 对发生质量事故损失额超过万元；批量质量问题；客户高层埋怨；质量索赔；停止供货；削减份额；媒体曝光等性质严峻的质量问题，由责任单位提出处理意见，报事业部质量处审核、事业部主管领导批准；2） 对于造成质量问题、质量隐患或质量事故损失低于1万元的情况，由各单位质量部门提出处理意见，经各单位总经理批准后实施，并于月末汇总后上报事业部质量处备案3） 造成质量问题或质量隐患的各层级管理者考核要求：各层级领导到现场办公或检查时，发现相关人员未依据质量体系、标准、规范、质量职责等要求操作，产生质量问题或隐患的，考核和追究应提前实行措施而未动作的下一层级人员的责任； 问题等级考核金额领导层级IIIIIIIVV总经理发现问题300元250元200元150元100元副总经理发现问题200元150元120元100元80元中层领导发现问题150元120元100元80元50元（4） 造成质量问题或隐患，但未造成经济损失的情况下，考核按下表执行：问题等级等级定义考核金额备注I导致批量质量事故（或隐患）；400-1000元/项直接领导要占被考核金额的30%；C、DⅡ导致低级质量事故（或隐患）；300-800元/项Ⅲ导致实物质量不合格，不行用；（或隐患）200元/项Ⅳ导致实物质量不合格，可 用；（或隐患）150元/项Ⅴ未导致实物质量不合格；100元/项（5） 造成质量问题或影响，并且产生经济损失（实际经济损失包括损坏的零部件、质量罚款、差旅费、工时费、降价损失、供货份额削减等可以量化计算的损失），考核按下表执行（S代表损失额）：损失金额考核层级S≤2000元2000元＜S≤5000元5000元＜S≤10000元10000元＜S≤30000元30000元＜S责任者15%12%、C、D11%、C、D10%、B、D9%、A、B责任审核员10%9%、D8%、C、D7%、B、D6%、A、B、C部门领导6%5%、C4%、C、D3%、B、C、D主管副总3%2%总经理1%四、 说 明：1、 质量惩罚实行分段按惩罚比例累计计算。

如损失额在6000元，对责任者惩罚是：（2000元╳15%）+（3000元╳12%）+（1000元╳11%）；对部门领导的惩罚是：（5000元╳6%）+（1000元╳5%）；2、 质量问题损失金额1万元及以下，由各单位质量部门负责核实损失，提出处理意见；损失金额超过1万元，由各单位财务部门负责核实损失，由各单位企管部门（综合办）提出处理意见；超过5万元以上，责任部门领导开除，由事业部质量处提出处理意见、事业部管理团队商量批准（其中D级及以上职级的报集团批准）；3、 行政考核依据A、B、C、D级挨次处理：A级：开除 B级：职等职级降低一级C级：一年内停止晋升 D级：免除一切评先选优资格4、 责任审核员包括：检查员、工艺员、室主任、班长、主任工程师等负责审核责任者工作的人员同一人员肩负不同职责，不重复考核；5、 属于本部门和个人本职工作的事项，或订正本部门和本人本职工作内以往工作过失的，不予嘉奖；6、 批量质量事故：同一型号产品，同一批次，缺陷数量超过10件或不合格品率超过10%时，以先达到条件者为准；7、 低级质量问题：能够预见到的质量后果或主观有意，如：错装、漏装、不按工艺文件操作等；8、 重复发生的质量问题，加倍考核，并上升考核层级及行政考核层级；9、 部门或员工之间相互推诿扯皮，双方均将被考核。

10、 对于未依据本制度要求执行的单位或领导，事业部质量处将依据《员工日常行为奖惩规定》，加倍考核责任领导；11、 年度内消失重大质量问题或批量质量事故的车间、班组和个人，取消其年度先进集体、先进个人的评比资格五、 激励实施流程1、 获得质量整改或持续改进项目嘉奖的部门或小组，依据受奖金额提出奖金安排意见，报各单位总经理批准后实施2、 各单位具有自行处理权限的质量问题，由各单位自行考核；3、 经事业部审批后的质量考核惩罚，转由事业部人力资源处监督执行；4、 当月考核，次月在工资支付时兑现六、 本方法从*年*月*日起实行。