单板辊涂机技术规格书.doc

wei.liu 第第 1 页页 共共 7 页页单板辊涂机技术规格书wei.liu 第第 2 页页 共共 7 页页一、技术参数一、技术参数1、材料规格： 板材厚度：1.0-6.0mm板材宽度：960-1400 mm板材长度：1900-2335-3000mm2、工艺参数：线速度： 6-15 m/min（无级调速）板材表面打砂密度 85-90%、清洁度 Sa2.5 级、粗糙度 25-50µ 涂装工艺方法 正反双面辊涂漆膜厚度 8-12µ上料及打砂过程中前后钢板间距≥200mm；二、工艺流程说明二、工艺流程说明钢板离开矫平机后通过水平输送辊道、夹送机进入辊涂机，经过两组棘辊装置进入油漆烘干系统在矫平机和辊涂机的入口辊道处设有夹送机辅助送料，夹送机动力辊装有双排链轮，分别为前面两输送辊及活动料架上两托辊提供动力；夹送机与前部相关接口参数为：夹送机与前部相关接口参数为：动力辊辊径为： φ200；滚 子 直 径： φ108夹送机后面为活动料架起过渡托料作用。

料架后面为导料板，导料板可根据效果调节，尽量减少板带对涂敷辊的损伤在需要快速更换涂敷辊时，活动料架上旋转托辊可以辊涂机辊涂机为两辊夹送形式，采用顺涂方式正面、反面同时辊涂涂敷辊采用聚胺脂胶辊，涂敷性能良好，带料辊为镜面磨削镀铬钢辊正面供漆采用喷淋管将油漆淋落到带料辊与涂敷辊之间，带料辊和涂敷辊旋转把油漆涂敷到钢板上，喷淋管上装有阀门，使供漆量可调，多余的油漆可淋落到反面涂漆盘、回流到油漆筒反面带料辊将从油漆盘内带出的油漆传给涂敷辊，涂到钢板反面，盘内油漆量可通过回漆调节管调节，既保证涂敷要求，又能使油漆不断循环，防止过度沉淀经回漆管回流到油漆筒内的油漆在气动搅拌器的不停的搅动下，再经气动隔膜泵、输送管分别输送到正面淋漆管路和下面的油漆盘内完成循环漆盘设计为移出方式方便油漆清理及更换wei.liu 第第 3 页页 共共 7 页页带料辊与涂敷辊及涂敷辊与钢板间间隙均可通过相关调节机构（升降机）进行调整，根据不同板厚可通过导料装置与涂敷辊之间辊缝的配合调整，以便于钢板咬入，尽量减少涂辊擦伤，保证涂辊寿命涂漆后的钢板，经过两组间距小于 500 的棘辊（尽量避免破坏漆膜）组的输送进入烘干炉。

三、单机说明三、单机说明1 1、、夹送机（1）结构：该单机由主体和传动部分组成一个整体，通过螺栓安装于总线相关机座上传动部分由 7.5KW 变频调速电机和直联型减速机构成，速度可调主体部分由下动力辊和压辊（都为包胶件）组成，动力辊通过联轴器与减速机、电机相连；压辊由油缸控制，可实现与动力辊的闭合和打开动力辊轴端带有单排链轮，通过链条与输送辊相连2）主要参数：动力辊辊径/数量： φ200/1；压辊辊径/数量： φ200/1；变频调速电机(3.0kw)型号/数量:YTSP100L2-4-IC416-IMB5（制动器和编码器）/1编码器/数量： LF-102.4BM-G15M/1减速机/数量： XWK3.0-8135-35/1油缸/数量： 10A-5FA125B75Y/2（3）工作原理夹送机启动后，带动输送辊将板带向前输送，板带到达动力辊后，气缸动作、压辊压下，实现输送动作，板带与辊脱离后，气缸动作、压辊抬起，为下一次输送做好准备2 2、、活动料架（1）结构：由辊子、辊座、支架、座腿组成，辊子自带轴承，轴端卡入辊座，支架插入座腿后用螺栓固定。

2）工作原理夹送机送出的板带到达托辊，托辊被带动旋转，实现板带水平向前运行当涂机更换涂辊时，活动料架从座腿处移出，为换辊提供操作空间wei.liu 第第 4 页页 共共 7 页页3 3、、导料板（1）结构：现场更改为可打开或拿掉的导料板2）工作原理通过夹送机由托料辊送过来的板带可经过导料板导正，保证板带平直进入涂辊夹缝，导料板之间的间隙大小直接关系到导料效果、关系到涂辊寿命，涂敷前注意反复调节导料间隙及其与涂辊间隙之间的配合4 4、、辊涂机（1）结构：该单机由主机和传动部分组成；传动部分由同电机（带编码器可调速）直联型减速机、万向轴组成；主机部分由涂敷机构（1、2） 、机架、喷淋装置、棘辊装配（一、二）组成2）主要参数：板带线速度: 10-26m/min辊涂辊外径（胶层 25mm）/数量: φ210mm/2辊涂辊有效工作面: 1450mm辊涂辊电机型号/功率/数量: YTSP112M-4-IC416（带码器）/7.5KW/2辊涂辊减速型号/速比/数量: 减速机型号:XWK4.0-8155-29/29/2带料辊外径（镀铬层厚 60-80um）/数量: φ350 mm/2带料辊有效工作面: 1450mm带料辊电机型号/功率/数量: YTSP100L2-4-IC416（带编码器）/7.5KW/2带料辊减速型号/速比/数量: 减速机型号:XWK3.0-8135-35/35/2输供漆系统输供漆系统 气动隔膜泵型号/产地/数量 ： 666120-344-C/英格索兰/1油漆筒盖： 1 个气动搅拌机（甲方自备）/产地/数量： 651104-1/英格索兰/1气体压力: 0.35 MPa油漆筒（甲方自备）： φ800×900（3）工作原理本单机为两辊夹送形式，采用顺涂正面、反面同时辊涂方式。

正面采用喷淋管向两辊之间淋料，涂辊涂料、间起夹送作用wei.liu 第第 5 页页 共共 7 页页反面采用带料辊在漆盘取料，涂辊布料、间起夹送作用正反面涂头都可以通过调节机构，调节与板带间距离，即使辊面磨损，仍能通过调节保证此间隙不变，满足涂敷要求漆膜厚度可通过调节涂辊及带料辊之间的间隙及相对速度控制正面喷漆量由相关阀门调节；漆盘漆量可由回漆调节管控制涂漆后的板带通过棘辊送料，避免了漆膜的破坏，棘辊上的棘齿数量可根据送料需要调整具体工作过程见‘工艺流程说明-辊涂机’4）辊涂工艺与涂敷调节影响辊涂生产成膜质量的制约因素主要有：辊涂机设备质量、被涂板材（母材）质量、辊涂生产工艺等对于给定的设备及待辊涂的板材来讲，辊涂生产过程中的工艺参数选择与涂敷调节则成为影响辊涂质量的重要因素辊涂机转辊的材质、转动方向，转辊之间的间隙（或压力）与周速比、涂料的供应等，对涂膜厚度、涂膜外观、涂装速度等有着密切的关系，必须适当选择为适应辊涂作业的要求，带料棍在制造上均作镀铬处理，而直接与钢板接触的辊涂辊则是橡胶辊，即在钢质辊芯的表面衬贴上一层橡胶，橡胶材料选用耐磨性和耐油性好、抗氧化性强的聚氨酯橡胶。

a. 辊涂作业辊涂机有同向辊涂和逆向辊涂两种辊涂方式图图 1 1 辊涂机的辊涂方式辊涂机的辊涂方式wei.liu 第第 6 页页 共共 7 页页12带 带3 4 51.正面带料辊 2.正面辊涂辊 3.反面辊涂辊 4.反面带料辊 5.漆盘辊涂辊的转动方向与被涂卷材的移动方向相同，我们称之为同向辊涂，同向辊涂适用于低粘度涂料，涂层较薄（湿膜厚度一般为 10—20μm） 由于辊涂辊同时具有板带夹送作用，所以本涂机只能用同向辊涂方式（如图 1） ，且辊涂辊与总线速度相同，漆膜厚度可以通过以下方式调节：调节辊涂辊（即板带）速度；调节带料辊与辊涂辊之间的间隙（通过进给升降机） ；调节辊涂辊之间间隙，供、回漆量可以wei.liu 第第 7 页页 共共 7 页页通过有关阀门控制注意注意：实际生产中，在保证生产要求的前提下，建议涂敷机构尽可能设置为同向辊涂的作业方式，以尽量降低辊涂辊在辊涂作业时产生的磨耗b. 辊涂辊位置的调节辊涂辊位置的调节本单机正、反面辊涂辊之间的间隙大小和位置对涂敷效果以及辊的寿命有很大影响，正、反面涂头都可以沿直线导轨向前进给，涂敷作业开始前应调节涂辊间隙中心与板带中心重合，在其他调节方法能达到涂敷要求时，尽量增大涂辊之间的间隙，以减少板带对辊面的损伤，有利延长涂辊寿命。

注意：注意： 1）设置间隙时需借助塞尺辅助测量，不可主观臆测，谨防间隙过小而导致涂覆辊损坏；2）在辊面靠拢时，轻摇调节手柄，不可使橡胶辊受挤压而产生弹性形变；3）严禁携带火种进入辊涂机护房内编辑: 审核： 批准：2015 年 8 月 25 日 。