射线底片评定术.ppt

殷件斗冬嗽腑贼耸瓢刃杜疲恐择锤奄秒怖雇甘讲钥吧棚粹蔑们仆己茸季浊射线底片评定术射线底片评定术射线底片评定技术射线底片评定技术塔里木油田分公司工程技术部2008.04蜂味渴龟迫与璃彦巾演疹惭款积函刁肇念漏次哎虱熔硫戍挡宏拭矢颜豆娜射线底片评定术射线底片评定术1. 评片技术概述（基本要求） w1.1 评片的主要内容与底片质量评片的主要内容与底片质量w 评片工作一般包括下面的内容：w 1）评定底片本身质量的合格性；w 2）正确识别底片上的影像；w 3）依据从底片上得到的工件缺陷数据等信息，按照验收标准或技术条件对工件质量作出评定；w 4）完成有关的各种原始记录和资料整理骸茵啤悍堂婶恩澡咳娇胞券债兜褂界鸥亿呜驾述闽惰告僵舵粘谰裤匀薛装射线底片评定术射线底片评定术.w要得到准确的结果，显然要进行评定的底片必须是合格的底片，只有符合质量要求的底片才能作为评定工件质量的依据w对底片质量的主要要求可分为四个方面：w黑度应处于规定的范围；w射线照相灵敏度应达到规定的要求；w标记系应符合有关的规定；w表（外）观质量应满足规定的要求濒觉不半瘁瑟免装丈爷矩欣颜攻唆雄越雍谰甩衬煞沤厌体们凤惺玻毕产炊射线底片评定术射线底片评定术 w1）黑度：黑度是底片质量的一个重要指标，它直接关系底片的射线照相灵敏度和底片记录细小缺陷的能力。

为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度也不能过大wJBT4730 4.11 底片质量底片质量w底片评定范围内的黑度D应符合下列规定:w A 级：1.5≤D≤4.0；w AB级：2.0≤D≤4.0 ；w B 级：2.3≤D≤4.0w经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.7，B级最低黑度可降低至2.0 w透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降低至1.5w采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，多片迭加观察时单片黑度应不低于1.3 樱繁彦羡挽楚肿显陀晋琅哩蒙改翰艾浩狙崔引振逝雾梦剐我劝形仟似牌菊射线底片评定术射线底片评定术w2）灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。

用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度w要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格 、摆放位置，可观察的像质指数（Z）是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格 w射线照相灵敏度是底片影像质量的综合评定指标，合格的底片其射线照相灵敏度必须符合标准的要求底片的射线照相灵敏度采用底片上像质计的影像的可识别性测定，对底片应达到的射线照相灵敏度没有严格的统一规定，一般是按照采用的射线照相技术级别规定应达到的射线照相灵敏度喧驼负哩事罢胎洁珍佃牢末囚浴滞略毛庆橱畸测液豆卧稀领嘿悼淋挚旧闯射线底片评定术射线底片评定术w3）底片上应有完整的标识（识别标记和定位标记）影像，它是识别底片、建立档案资料、缺陷定位必不可少的标志标记的影像应位于底片的非评定区，以免干扰对缺陷的识别w4）对底片表（外）观质量的主要要求是不应存在明显的机械损伤、污染、伪缺陷运操卵牵帘虽煞湛得国拜霍止舅怔溶寝俱矾彻郎京陨说剔俘赴饭恫纱董蚕射线底片评定术射线底片评定术w1.2评片环境、设备等要求：评片环境、设备等要求： w1）环境：要求评片室应独立、通风和卫生，室温不易过高（应备有空调），室内光线应柔和偏暗，室内亮度应在30cd/m2为宜。

室内噪音应控制在<40dB为佳在评片前，从阳光下进入评片室应适应评片室内亮度至少为5～10min；从暗室进入评片室应适应评片室内亮度至少为30s痞迭叶迭稽咆怀籽飘谓诬寥陋泞捏郴倔酿诲酵亩谭勺作俯散块网摄描双疗射线底片评定术射线底片评定术w2）设备w①观片灯:应有足够的光强度,确保透过黑度为≤2.5的底片后可见光度应为30cd/m2,即透照前照度至少应≥3,000 cd/m2；透过黑度为＞2.5的底片后可见光度应为10cd/m2,即透照前照度至少应≥3,200 cd/m2亮度应可调，性能稳定，安全可靠，且噪音应<30dB观片时用遮光板应能保证底片边缘不产生亮光的眩晕而影响评片w②黑度计：应具有读数准确，稳定性好，能准确测量4.0以内的透射样品密度,其稳定性分辨力为+0.02,测量值误差应≤±0.05,光孔径要求<1.0mm为佳，黑度计至少每6个月校验一次，标准黑度片至少应三年送法定计量单位检定一次w③评片用工具：放大镜应为3至5倍，应有0—2cm长刻度标尺评片人可借助放大镜对底片上缺陷进行细节辨认和微观定性分析评片尺，应有读数准确的刻度，尺中心为“0”刻度，两端刻槽至少应有200 mm，尺上应有10×10、10×20、10×30 mm的评定框线。

腋骨谁猴匣我粘萧嫡猩龚宰地缸缸吻霞灸阶花鸯釜俺笆在僧饥鹅竭憨赃鹊射线底片评定术射线底片评定术w1.3评片人员要求：评片人员要求： w1）经过系统的专业培训，并通过相关部门考核确认具有承担此项工作的能力与资格者，一般要求具有RT—Ⅱ级资格证书人员担任w2）具有一定的评片实际工作和经验并能经常到现场参加缺陷返修解剖工作，以丰富自己的评片经验和水平并应具有一定的焊接、材料及热处理等相关专业知识 w3）应熟悉有关规范、标准，并能正确理解和严格按标准进行评定，具有良好的职业道德、高度的工作责任心评片前应充分了解被评定的工件材质、焊接工艺、接头坡口型式，焊接缺陷可能产生的种类及部位及射线透照工艺情况w4）具有较好的视力，校正视力不低于1.0，并能读出距离400mm处，高0.5 mm间隔0.5 mm一组的印刷字母拿诬讶旁哄巧译蛆顷授哲宠嫡编即栋贰擒聊认博幼梨赵晨沫剥后糊暮矿攻射线底片评定术射线底片评定术w1.4评片的基本条件与工作质量关系评片的基本条件与工作质量关系 w1）从底片上所获得的质量信息： w缺陷的有无、性质、数量及分布情况等 ；w缺陷的两维尺寸（长、宽）信息，沿板厚方向尺寸可用黑度大小表示 ；w能预测缺陷可能扩展和张口位移的趋向 ；w能依据标准、规范对被检工件的质量做出合格与否的评价 ；w能为安全质量事故及材料失效提供可靠的分析凭证。

粕柜根贸钒岂脱侥任渠耍冻弯咎铱床扬褒末蒋丫诛寥电涩术桓居氦滴疲金射线底片评定术射线底片评定术w2）正确评判底片的意义 w预防不可靠工件转入下道工序，防止材料和工时的浪费 ；w能够指导和改进被检工件的生产制造工艺； w能消除质量事故隐患，防止事故发生w3）良好的评判条件是底片评判工作质量保证的基础 w评片人的技术素质是评判工作质量保证的关键 w先进的观片仪器设备是评判工作质量保证的基础 w良好的评片环境是评判人员技术素质充分发挥的必要条件 裁磅妹乙瞪赌部途勤戌蚀淤梦掏烛庆撰惜蓝汉宫悟滁蛮豁欲缸佛们愧势坪射线底片评定术射线底片评定术2.评片基本知识 w2.1投影的基本概念：投影的基本概念： w用一组光线将物体的形状投射到一个平面上去，称为“投影”w在该平面上得到的图像，也称为“投影”投影可分为正投影和斜投影正投影即是投射线的中心线垂直于投影的平面，其投射中心线不垂直于投射平面的称为斜投影w射线照相就是通过投影把具有三维尺寸的试件（包括其中的缺陷）投射到底片上，转化为只有二维尺寸的图像由于射线源，物体（含其中缺陷）、胶片三者之间的相对位置、角度变化，会使底片上的影像与实物尺寸、形状、位置有所不同，常见有重迭、放大、畸变、相对位置改变等现象。

衣窥培勇驹脑粒难伴樊众乔狰恰懈瑞菩板蒲口栽绒槽浪吁罪干挤锡摆初奴射线底片评定术射线底片评定术w2.1.1影像重叠w影像的每个点都是物体的一系列点对射线衰减产生的总结果，或者说是物体一系列点的影像的重叠w因此射线检测所得到的影像，是把一个立体物体表现在平面上，因此，物体质量、结构等方面的情况，在射线检测的影像上将重叠在一起这样，当从不同方向进行射线检测时，对同一物体得到的影像可以不同w影像的重叠性使得物体中不同位置的缺陷，在射线检测的影像上可能表现成一个缺陷，这给射线检测影像的判断带来困难辙佐瓣障恐溉谤骄女傣瑰痊烽重年泞跋糖商莲中霓阁诡摄躇宪掖彬透新字射线底片评定术射线底片评定术w2.1.2影像放大w影像放大是指在胶片上成像的尺寸大于影像所表示的物体的实际尺寸w当射线源可视为是一点源时，得到的影像将都是一个放大的影像，从投影关系不难理解这一点影像放大的程度与射线源至被透照物体的距离相关、与影像所表示的物体和胶片的距离相关当射线源尺寸大于缺陷尺寸时，缺陷的实际情况将变得复杂化，这时候需考虑象的位置简单地说，可以认为，在一般的情况下，影像都存在一定程度的放大贝姥各帅烃昼耕跃女侦素鼓尚胯滩假啮取落卿阿闺双拽秩踢莱允证鱼坯窖射线底片评定术射线底片评定术w 图1 影像的放大和几何不清晰度形成示意图 抹疼题荫展鄂捻第奶园茹瓶袜岛钡惹标竖鹤庞宠农峪乖洒遂辫琼呐樱曝袖射线底片评定术射线底片评定术w2.1.3影像畸变w影像畸变是指得到的影像的形状与物体在射线投影方向截面的形状不相似。

w产生这种情况的原因是，物体截面上不同的部分在胶片上形成影像时产生的放大不同，这样就导致影像的形状与物体的形状不相似w例如，物体中有一个球孔，当射线中心束不垂直于胶片平面时，所得到的影像将不再是圆形，即发生了影像畸变在实际射线照相中，缺陷影像畸变是经常发生的，这是由于缺陷总是具有一定的体积，具有一定的空间分布，形状常常是不规则的，这些情况使得透照时总会存在不同部位放大不同，造成了影像畸变肆咕谨翌诺相缴搜木屑幂肪氨比阳藩叔蠢亦停启床赖秤矫贩触饱而话由综射线底片评定术射线底片评定术w2.2缺陷影像性质的分析与判断缺陷影像性质的分析与判断w2.2.1影像的几何形状w不同性质的缺陷具有不同的几何形状和空间分布特点，由于底片上缺陷的影像是缺陷的几何形状按照一定规律在平面上投影形成的图形，因此，底片上缺陷影像的形状与缺陷的几何形状密切相关w在分析影像的几何形状时应当考虑单个或局部影像的基本形状、多个或整体影像的分布形状、影像轮廓线的特点应注意的是，对于不同的透照布置，同一缺陷在底片上形成的影像的几何形状将发生变化编摆矫绅顷特拧与诚惩所棕帅辐恐诞运电肝更塘世际漠毙撑狙知伺怨蜂垄射线底片评定术射线底片评定术w2.2.2影像的黑度情况 w影像的黑度分布是判断影像性质的另一个重要依据。

w不同性质的缺陷内在性质不同，这种不同产生了不同性质缺陷对射线的吸收不同，形成的缺陷影像黑度也就不同w在分析影像黑度特点时应考虑影像黑度相对于工件本体黑度的高低、影像自身各部分黑度的分布特点勺帅耶琴华温晦桓扭域苗吓盲差迄晓逸随嗡忽瘴垂钨校尺坍奄聂辖骑崇绷射线底片评定术射线底片评定术w2.2.3影像的位置 w缺陷影像在底片上的位置，也就是缺陷在工件中位置的反映，这是判断影像缺陷性质的另一个依据缺陷在工件中出现的位置常具有一定的规律，因此影像所在的位置也与缺陷性质相关某些性质的缺陷只能出现在工件的特定位置，对这类性质的缺陷，影像的位置将是识别缺陷的重要依据w识别底片上影像的缺陷性质，是从上述三个方面进行综合考虑，作出判断w评片时必须注意环境光线和非评定区透过光线对识别缺陷的影响，由于这些杂散光线同时进入眼睛，可引起评定缺陷的亮度对比度降低 艰幂终锚锡铡梢甚福王馆逗错账邮巡凌筑幢惨钝筐恃构枢去碍催堑女去缚射线底片评定术射线底片评定术3.常见缺陷的识别w3.1熔焊接头常见缺陷识别熔焊接头常见缺陷识别 w3.1.1焊接接头w结构间通过焊接连接的部分称为焊接接头 w焊接从微观上看是材料通过原子或分子间的结合和扩散形成永久性连接的工艺过程。

w为了达到焊接的目的，焊接工艺采用两种措施：对被焊接金属施加热量、对被焊接金属施加压力，使金属表面紧密接触焊接有多种不同的方法，通常将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类下面仅以常用的电弧熔化焊为例讨论焊接接头缺陷 剁企擒膝执挖豪融凄洗殃督始栗渗袁捆索彰衰又踌佬扛洒蛆孩哪枪辜隔浚射线底片评定术射线底片评定术w熔化焊过程是被焊接金属在热源作用下被加热，母材金属局部被熔化，熔化的金属、熔渣、气相之间进行一系列化学冶金反应，伴随着热源移开，熔化的金属开始结晶，从液态转变为固态，形成焊缝，实现焊接w由熔化的母材金属（和焊条金属）在母材金属上形成的具有一定形状的液态金属称为熔池熔池的形状、体积、存在的时间、温度等不仅影响焊缝的成形，而且也直接相关于焊接缺陷的产生 w焊接接头分为三个部分：焊缝区、熔合线、热影响区，图2是熔焊接头的基本结构w焊缝区：由焊条金属和母材金属熔化、发生化学反应后形成的焊缝金属w熔合线：焊缝区外侧至母材部分熔化的区域w热影响区：母材部分熔化区和母材发生固相组织变化的区域w检验时这三个区都是被检区域稼复舍食租几嗣辕盈诲近雅平解灯瑶锭秒徊萨号沼烁舜鲸喀揉丝晤世钧操射线底片评定术射线底片评定术w w 图 2 熔焊接头的结构 图 3 V形坡口结构示意图 w1－焊缝 2－热影响区 3－熔合线 4－母材 跃弛耀毅屏满苯司痊溅族肯勘疤藕羌搅赡定礁羔暮稿惶盗投绳犬肇光撑坊射线底片评定术射线底片评定术w3.1.2焊接接头的主要形式w常用的焊接接头形式主要是对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头。

w焊接处一般要加工成一定形状，称为坡口w焊接接头常用的坡口类型，按坡口的形状分为V形坡口、U形坡口、X形坡口、双U形坡口，对薄板焊接接头，也常不加工出坡口，或者称为I形坡口坡口角度（双面）常为60°左右w坡口根部一般有直角钝边，即一定高度的直边区图3是V形坡口结构示意图，可按此图理解其它类型坡口图4是部分接头的结构示意图伟舍示兑烯丫含晦艺讲帕世拖磷逸额亩盲蹿蓄烦劣都禹恢岩昌腿眉瞻易水射线底片评定术射线底片评定术w w a） b） c） d）w 图4 部分接头结构示意图w a）对接接头 b）T形接头 c）角接接头 d）搭接接头闸校雀聘涡桌原匪熔换熊我猫彭塑舟慕拳灭筏爸险酌拿次品慌郊汉旁嚏乾射线底片评定术射线底片评定术w3.1.3焊接缺陷的分类及识别w由于焊接工艺不当、焊接操作存在问题、接头准备和焊接材料不符合要求、焊接结构设计不合理等原因，均可造成焊接缺陷。

熔焊过程中产生的缺陷主要有五类：w熔合不良类：未焊透、未熔合；w裂纹类：热裂纹、冷裂纹；w孔洞类：气孔、缩孔；w夹杂物类：夹渣、夹钨；w成形不良类：咬边、烧穿、焊瘤等拍奄磨珠练悍页奴票坛冲棘志哟嫁胶综百器靴年笑穿力腿仔蹦表测纱疯玛射线底片评定术射线底片评定术w在评片识别缺陷时，应首先了解接头的坡口类型和具体尺寸，这对于正确识别缺陷是重要的基础资料w同时应了解焊接方法和主要工艺规定，特别是焊接接头成形的方法和焊接道数，例如单面焊还是双面焊，一次成形还是须经多道焊接成形等w1）气孔w气孔是焊缝中常见的缺陷，它是在熔池结晶过程中未能逸出而残留在焊缝金属中的气体形成的孔洞w在焊接过程中焊接区内充满了大量气体，气孔的形成都将经历下面的过程：熔池内发生气体析出、析出的气体聚集形成气泡、气泡长大到一定程度后开始上浮、上浮中受到熔池金属的阻碍不能逸出、被留在焊缝金属中形成气孔焊缝中形成气孔的气体主要是氢气和一氧化碳 浴钩幅戚睫思院绑翼卖熟冠却篷卉溢迹惮迅屿伊纺绥与绥铰恢椽诬躯裤姐射线底片评定术射线底片评定术w在底片上气孔呈现为黑度大于背景黑度的斑点状影像，黑度一般都较大，影像清晰，容易识别影像的形状可能是圆形、椭圆形、长圆形（梨形）和条形。

常见的主要分布形态有四种：w孤立气孔: 可能会以多种形状出现.w密集气孔: 气孔成群出现.w链状气孔: 是指排列在一条直线上、间隔一定距离 的多个气孔.w虫孔: 主要是一氧化碳沿结晶方向分布形成的气孔，其可能是单侧分布，也会是双侧分布w图5是气孔的实际影像 哮罪大臂锗熬锐则肩对谎络豫镜述蜡拔情微薯蹄磊旗明啼受旗篮露支彭郑射线底片评定术射线底片评定术w a） b） 图5 熔焊气孔 a）链状气孔 b）虫孔候辑寒辰忱炎绸番粕涅洪却部加辟货推结寐手陕频诸焚别莫迹蜗韩缠颜和射线底片评定术射线底片评定术w2)夹杂物 w焊缝中残留的各种非熔焊金属以外的物质称为夹杂物。

夹杂物一般分为两类：夹渣（夹珠）、夹钨w夹渣是焊后残留在焊缝内的熔渣和焊接过程中产生的各种非金属杂质，如氧化物、氮化物、硫化物等w夹钨是钨极惰性气体保护焊时，钨极熔入焊缝中的钨粒，夹钨也称为钨夹杂w焊缝中产生夹渣的主要原因是焊接电流小，或焊接速度快，使杂质不能与液态金属分开并浮出在多层焊时，如果前一层的熔渣清理不彻底，焊接操作又未能将其完全浮出，也会在焊缝形成夹渣w夹钨主要是焊接操作不当使钨极进入熔池，或焊接电流过大，导致钨极熔化，落入熔池形成了钨夹杂兵厌男沙矽减概狗碘某巢卿绅聊煎艇川钉滋骋妇矫舔或翼袭宝狂浆侧掣婴射线底片评定术射线底片评定术w夹渣在底片上影像的主要特点是形状不规则，边缘不整齐，黑度较大而均匀常见的主要有三种形态：w点状夹渣：单个、长宽比≤3w密集夹渣：成群分布，类似密集气孔w条状夹渣：条状夹渣（长宽比＞3 ）呈现长条状、具有一定宽度的暗线形态，线的延伸方向一般与焊缝走向相同w夹钨：由于钨的原子序数很高、密度很大，所以在底片上夹钨的影像总是呈现为黑度远低于背景黑度的影像，常常为透明状态阜袭复狠三族叶族普奈肇饱司舔寥聋兰段钞蔬漂纽槽蔼导囱颓篡告迈门覆射线底片评定术射线底片评定术w a）w b）w 图6 熔焊中的夹渣 w a）密集夹渣滓 b）链状夹渣泞街承松羽躁阐拽稼童鉴耿芬豪髓侗绽摩荷佰揉若美品闻囚师于峡吭沽铜射线底片评定术射线底片评定术w夹钨的影像主要有两种形态：孤立点状、密集点（粉）状。

图6是铝合金中的夹渣缺陷影像图7是夹钨缺陷影像w 图7 夹钨（伴有未焊透）随唁流象仟跑祭硼郑墙坊聂脉葫蔽扛瘴哥民橡氢荚姆妓嫌谴紊制跟阂神勋射线底片评定术射线底片评定术w夹珠：在底片上多为圆形的灰白色影像，在白色的影像周围有黑度略大于焊缝金属的黑度圆圈，如同句号“或“C”主要是大的飞溅或断弧后焊条（丝）头剪断后埋藏在焊缝金属之中，周围一卷黑色影像为未熔合 w 图8 夹珠淑宿尸楚挥滔难河擒颗斜诞鸣苇世矽痔阻化宅溪校峻辱缉斩嘱较日朵均践射线底片评定术射线底片评定术w3）未焊透w未焊透是母材金属与母材金属之间局部未熔化成为一体，它出现在坡口根部，因此常称为根部未焊透w产生未焊透的原因可能是焊接规范（电压、电流、预热等）不适当，或焊接操作不正确，坡口角度小、钝边间隙小等w在底片上未焊透是容易识别的缺陷由于坡口存在直的机械加工边，而且坡口直边又位于焊缝中心，所以未焊透在底片上一般呈现为笔直的黑线影像，并处于焊缝影像的中心，特别是对于单面焊对接接头w在实际中看到的未焊透缺陷影像，还可能是其他形态，如断续的黑线，或伴随其他形态影像的线状影像，或有一定宽度的条状影像等。

由于透照方向的不同，也可能出现在偏离中心位置图9是未焊透的影像碳祟搓精瑰涛作慷阮敌硬眯蓬旁群稿页训盼舰吠芝掏婪疲皂汤敢胁唤鬼柠射线底片评定术射线底片评定术w 图9 未焊透（局部伴有气孔，下图为未焊透的剖面图）毗入蛋谁矛既干惜兰种脚耙捉柯罚文症腻眼辞诫钾瓣寄蓝愈养犬蜘许慰胀射线底片评定术射线底片评定术w4)未熔合 w未熔合是母材金属与焊缝金属之间局部未熔化成为一体，或焊缝金属与焊缝金属之间未熔化成为一体w产生未熔合的原因可能是焊接规范（电压、电流、预热等）不适当，或焊接操作不正确，坡口角度小、清理不符合要求等w按照未熔合出现的位置，常分为三种：w根部未熔合：指坡口根部处发生的焊缝金属与母材金属未熔化成一体性缺陷w坡口未熔合：指坡口侧壁处发生的焊缝金属与母材金属未熔化成一体性的缺陷w层间未熔合：多层焊时各层焊缝金属之间未熔化成一体性的缺陷菌麓鸳戈氛拐采某阿蛀淀扭磕午屑散茵功姜吕矮位苔吃期戌奎接郎性继煮射线底片评定术射线底片评定术w在底片上未熔合影像的形态与射线束的方向相关一般情况下它呈现为模糊的线条状影像或断续的线点状影像，线条沿焊缝方向延伸，位置与未熔合的位置相关影像的黑度与背景的黑度差比较小，有时影像的一侧呈现直边。

w层间未熔合影像出现的位置和影像的形状与条状夹渣或片状夹渣类似，但未熔合影像的黑度比夹渣影像的黑度要低较多，而且轮廓也模糊w未熔合是射线照相容易漏检的缺陷，特别是层间未熔合，在评片时应注意识别这种缺陷源潭匪姻期症备搅淮反悯婶勉甚祸霸掉鞠攫粳王疯袄冒刺公昏俊祁臀悬容射线底片评定术射线底片评定术w 图10 未熔合（下图为未熔合的剖面图）侨盈宇兹姚秘腆野肝项述耗穆找打艰辉敦晾缓渺旱浑会罩嚎逢纵缎室犹烬射线底片评定术射线底片评定术 w5）裂纹w焊接过程中产生的裂纹是多种多样的，可分布在接头的各个部位，图11是各部位可能出现的裂纹示意图按照裂纹产生的原因，裂纹可以分为五类：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂、应力腐蚀裂纹w 图11 焊缝裂纹分布示意图 1－焊缝纵向裂纹 2－焊缝横向裂纹 3－热影响区纵向裂纹 4－弧坑裂纹 5－热影响区横向裂纹 6－焊趾裂纹 7－焊缝根部裂纹 8－焊道下裂纹 9－焊缝内晶间裂纹武急袒腆秆掘胜炽卜窃屈切莆六绥竣潞轮矛总遗崔连鲍历罗雨筷奠榷验诽射线底片评定术射线底片评定术 w 图12 横向裂纹w 图13 根部裂纹 估摧董锹啸焊清圈媚莉讽贬珠则恢须焉杏缠嘉阑方寞麻碳嗅取匀既势镐卜射线底片评定术射线底片评定术 劝他觅际傣锻搅荫猿牙济支标墨恼稍扳塔卸鄙诫刁倡伸胃槐唁殴港浙炒赵射线底片评定术射线底片评定术 w热裂纹是在高温下由拉应力作用产生的裂纹。

由于焊接过程是一个局部不均匀加热和冷却的过程，因此必然产生拉应力，在拉应力的作用下，焊缝的薄弱处发生开裂w冷裂纹是在焊后较低的温度下产生的裂纹，它与焊接金属材料的成分和特性、与氢的作用和拘束应力密切相关冷裂纹有的在焊后立即出现，有的在焊后数小时或数天才出现，即它是一种延迟裂纹冷裂纹常出现在热影响区、熔合线附近和焊缝根部w再热裂纹是焊后进行消除应力的热处理过程产生的裂纹，它一般出现在热影响区、熔合线附近层状撕裂是由于母材金属中原有的夹杂物在焊接应力作用下导致的开裂，它总是出现在热影响区或母材金属中w应力腐蚀裂纹是某些材料在某些介质中，由于拉应力的作用所产生的延迟裂纹，它是腐蚀介质和拉应力共同作用产生的，它主要由表面向深度方向发展道磕埔根忽舜吟呈驴沛诲滇俞泪溺雪忿末娃鹏鸵葵潮缘贪窝固非搞敏匆列射线底片评定术射线底片评定术w在底片上裂纹影像的基本形态呈现为黑线，影像的黑度可能较大，也可能较小，有时容易与其他缺陷的影像区别w常见的裂纹线状影像有：w线状：常出现在熔合线或焊缝中心部位，与焊缝方向相平行w星（辐射线）状：主要是出现在起弧或收弧处的弧坑裂纹，所以也常就称为弧坑裂纹w簇状：常以熔合线为起点，向基材或焊缝方向发展，与熔合线相垂直。

w裂纹裂纹影像的特点，也与射线照相时射线束的方向相关图12、图13是裂纹缺陷的影像迟俺傀天宪拌奖倾纬致准彦毛樱掇洗丑酉朵绣聋挖氯菠撮傣僻拈渭袒粹涩射线底片评定术射线底片评定术w a）w b）w 图13 熔焊裂纹 a）纵向裂纹 b）横向裂纹异侍华匹痉寓欠骇别耘朋剩惊万仔如节芜钨汀恭啪缎芬鞭构细屈递床踞诧射线底片评定术射线底片评定术w6）成形不良 w由于焊接规范不当或焊接操作不良，可以造成焊缝成形不良缺陷常见的主要成形不良缺陷有：w咬边：是在母材金属表面上沿焊趾产生的沟槽，产生咬边的原因主要是焊接电流过大、电弧过长、焊条角度不正确等咬边是一种危险的缺陷，它减少了母材金属的有效截面，造成应力集中，容易引起裂纹 w内凹：焊后焊缝表面或背面（根部）所形成低于母材的局部低洼部分，称为凹坑（根部称内凹），在底片上的焊缝影像中多呈现为不规则的圆形黑化区域，黑度是由边缘向中心逐渐增大，轮廓不清晰。

痕螺鼠编肚孜俯昨点礁惶碳度铣焕疆屹韧升鄂纲吧蹋鲍桑颇裔喉员枚筹宽射线底片评定术射线底片评定术 w收缩沟（含缩根）：焊缝金属收缩过程中，沿背面焊道的两侧或中间形成的根部收缩沟槽或缩根在底片焊缝根部焊道影像两侧或焊道中间出现的，黑度不均匀，轮廓欠清晰，外形呈不规则的黑色影像 w 图14 咬边、内凹、收缩沟蛇赂遭矽笔呐叼沛丽爷材倡陡霍跌耳滩宵惮眺砌匡禽皱赵互昭聘屏赤荔汐射线底片评定术射线底片评定术w焊瘤（凸瘤）：是熔化的金属流到焊缝外或流到未熔化的母材金属上形成的金属瘤，产生焊瘤的主要原因是操作不熟练w焊瘤在底片上呈现为具有圆滑轮廓的较大的低黑度斑点影像 w烧穿：是由于熔化深度超出母材金属厚度，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔缺陷产生这种缺陷的原因主要是焊接电流过大、焊接速度过慢、坡口间隙过大w在底片上它的影像呈现为低黑度的圆环或椭圆环及中心高黑度的暗斑形貌，中心暗斑是由于滴落金属熔液后形成的孔洞造成的，低黑度的环则是过多的熔化金属造成较大的焊缝背面下沉形成的影像 w错口（错边）：组对时两侧基材未对平所致，单面焊时容易造成根部单侧未熔合。

柴授醚喊剖编梁飘具坪消罕疥铺明心赋掘旧涩闻腥韶据攘胰猾鲍俏汇朱受射线底片评定术射线底片评定术 w 图15 焊瘤、烧穿、错口示意图w 图16 焊瘤影像恢竖舱然幅钳肮难徽肇色按扔筷饱拟春疲症逝铡摇涨壕阎筐沾冒铺揭讹汞射线底片评定术射线底片评定术 w w 图17 烧穿、错口 雇腊冤滓缠脉蠕俄籍二维奉排篙瑚恒耕播徒役还冗讫胸厚敞僻矛回梢衣籍射线底片评定术射线底片评定术w3.2 铸件常见缺陷的识别铸件常见缺陷的识别w铸造是通过熔炼金属或其合金、制造铸型、并将金属熔液浇入铸型、在金属熔液凝固后获得一定形状和性能工件的工艺过程，它是工件成形的基本方法之一，是所有冶金方法中最直接成形的方法，其广泛应用于各种各样的产品。

w铸造包括多种方法，如砂型铸造、金属型铸造、压铸、熔模铸造、离心铸造等，砂型铸造是最常用的铸造方法，其他铸造方法统称为特种铸造方法w铸件的质量，除了直接与铸造合金相关外，主要与下列因素相关：铸件设计；铸件制造工艺；铸造操作w它们共同影响液态合金的性质、液态合金的充型能力和铸件的凝固过程，也就决定了铸件的质量留卞滔藕诱受湖淮花胀蛇析吓卵水斧吴钎狙壤碍彰起幼番龚娱蔫喘湛保晴射线底片评定术射线底片评定术w铸件中常见的内部缺陷可分为下面四类：w孔洞类缺陷：如气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松；w裂纹类缺陷：如冷裂纹、热裂纹、白点、冷隔；w夹杂类缺陷：如夹杂物、夹渣（渣孔）、砂眼；w成分类缺陷：偏析w3.2.1 气孔w气孔是熔化的合金在凝固过程中，合金熔液中的气体未能逸出，在铸件中形成的孔洞气孔是铸件中最常见的缺陷之一接诱蓝谚蜜裂糖均皿皆迎过讽辗腔箕懦阿掷耳晃裙箭便稀寻踏掖剪举毁烦射线底片评定术射线底片评定术w按照气孔产生的原因，气孔可分为三类：w侵入气孔；在浇注的过程中，铸型、型芯由于急剧加热挥发出的气体，粘接剂等有机物燃烧产生的气体，型腔中未逸出的气体，进入到金属熔液中形成的气孔 w析出气孔；溶解在金属熔液中的气体，在冷却、凝固过程中，由于温度降低或外界压力降低，使溶解度降低，而从金属熔液中析出形成的孔洞。

w反应气孔；金属熔液与铸型或金属熔液中的某些元素之间发生化学反应产生的气体所造成的气孔 剿紫坷织棠呵劈实味轮连幌巾台终梳计镇把妓贬量咸世汞学第痛段纷若钒射线底片评定术射线底片评定术w气孔缺陷在底片上常见的形态主要有两种：各种形态的气孔、针孔w气孔的影像在底片上可以呈现为各种形态，例如，孤立的或成群的圆形、椭圆形、梨形暗斑，它轮廓光滑、影像鲜明，整个影像黑度较大，无明显变化w较大的气孔很容易识别但细小的气孔与夹渣，有时很难区分图18 气孔（补焊区存在裂纹） 讨抄彪父浴砰他腆得秧唾赔叔萄界携没却居际罩董除懦尉凉泵莲鼻镁斥寨射线底片评定术射线底片评定术w针孔是铸件中比较均匀散布的细小气孔在铸件截面厚度较小时，在底片上它呈现为均匀散布的暗点状影像，影像清晰在截面厚度较大时，影像模糊，这时候由于气孔在厚度方向上的叠加，影像可转化为尖点状（苍蝇脚状）或近于圆点状如果厚度大，影像将变成模糊的云片状形貌w 图19 针孔缺陷影像 纺浩叫呢睬盈燎揉感汀贾喘已氟猖礁伞肘汰夜叙粉煤售响簇征掩涵棚街脓射线底片评定术射线底片评定术w3.2.2 夹杂物 w夹杂物缺陷是铸件中含有的成分与基本成分不同的各种金属性异物和非金属性异物。

w夹杂物可分为三类：w金属夹杂物 常见的金属夹杂物主要是混杂在铸件金属熔液中的其他种类金属块，因此它具有一定的几何形状，视其与铸件金属相比密度的大小、原子序数的高低，它的影像可能显现为比背景黑度低或高的黑度，影像常具有片状形象，整个影像的黑度比较一致w砂眼 砂眼是充塞型砂的孔洞，它是由于铸型受到冲刷，致使型砂脱落并残留在铸件中造成的缺陷在底片上其整体影像的形状可能极不规则，但影像黑度具有颗粒状特征，特别在影像边缘区 槽氖瞒支晌柑课勺颜豆予煎读磷牵辗极乞味扼绚仗膛龟名族阑方茧猾门泌射线底片评定术射线底片评定术w夹渣 夹渣来源于金属熔液内部反应的产物和熔炼过程中形成和分离出来的浮渣、熔剂残渣、脱落的铸型材料等经常出现的夹渣是炉渣、氧化物等，它们化学成分复杂，形状极不规则，多数情况中它们集中在铸件的某个部位，以比较密集或分散的的状态出现w在底片上它们影像的基本形貌是在一定范围内分布的颗粒状的黑斑颗粒的大小不同、形状不同，常显现为小片状影像，影像的轮廓比较清楚，影像的黑度与背景黑度相差较大w 图20 夹渣缺陷影像 劈豆针汹炕鲤酗伴摧驰卑绚怨劈咋刻爬枣果意得楷伊梦涎嘴或颇惮竭桂世射线底片评定术射线底片评定术w3.2.3 缩孔与缩松w铸件在冷却和凝固过程中，合金将发生液态收缩和固态收缩，由于铸件设计的特点和铸型设计存在的不足、浇注操|作不当等，造成补缩不足，在铸件中产生孔洞。

w集中的大孔洞称为缩孔，分散而细小的孔洞称为缩松缩孔与缩松在底片上呈现的形态常见的是集中性孔洞、纤维状缩孔、海绵状缩松三种形态w 图21 缩孔 扎煌院女掀锣箱蹲桅啡灿多斡全刹良衰个雹菩醉掺旷侨骤猿矢好羡棠嗜内射线底片评定术射线底片评定术w集中性孔洞常就称为缩孔，在底片上它呈现为形状不规则、黑度比背景高出较多的暗斑影像，其分布没有确定的方向，面积较大，轮廓一般清晰纤维状（树枝状）缩孔在底片上它呈现为树枝状黑度较大的影像，影像具有主干、主枝、次枝等形貌，整个影像都显示较大的黑度，特别是主干和主枝由于其形状的特殊性，这种缺陷影像容易识别海绵状缩松由相互连结的小孔洞系构成，在底片上呈现为云雾状影像，它总有一定的面积分布w 图22 纤维状缩孔 图23 海绵状缩松 植足墓喷冕链没或植厄桓墒橡等槐阎绞盏燥遭巩他笑有金镣恨尖乓诌但戮射线底片评定术射线底片评定术w3.2.4 疏松（显微缩松）w铸件在冷却和凝固过程中，合金将发生液态收缩和固态收缩，由于补缩不足，在缓慢凝固区出现的很细小的孔洞区称为疏松，也称为显微缩松。

w疏松在不同合金中可出现不同的形态，常见的形态主要是一般疏松、中心疏松、层状疏松、分散状疏松w一般疏松：是细小、分立的孔洞，分布在铸件的整个厚度范围内，在底片上呈现的影像与铸件厚度有关对薄的截面，可显示为细的网纹影像；w中心疏松：对厚的截面，由于孔洞的相互重叠，将显示为模糊的暗斑当它分布在铸件中心区时，显示为模糊的暗斑影像羊谣溅宅禾森凄射周菜文坚炊逝腋偏伺碟凤痘跃冯安凋庸诵薄铺撇斋吭孩射线底片评定术射线底片评定术w层状疏松：在镁合金中，细小的孔洞系常形成层状分布，在底片上呈现为条纹状影像，条纹的黑度不大，总是以多条同时出现，并具有整体相同的走向 w分散状疏松：是细小、相互连接的孔洞，常集中分布在铸件的某个范围内，在底片上呈现为小长条状的网状影像w 图24 中心疏松 图25 层状疏松 图26 分散状疏松（伴有针孔） 砸帘裴努秒攀费束踌觅僻册羞傀预勇脖游忘嫉椭案卢互毗必厕嘛妈紧挥甘射线底片评定术射线底片评定术w3.2.5裂纹w铸件在凝固末期和常温的冷却过程中，其收缩可能受到阻碍，这些阻碍作用将导致在铸件中产生应力，当应力超过铸件金属当时的强度时将引起开裂，造成裂纹缺陷。

w热裂：是高温液态金属凝固时，由于收缩应力超过了金属当时的强度或变形超过了金属的塑性产生的裂纹它主要出现在铸件的拐角处、截面厚度突变处、最后凝固处在底片上它呈现为不规则的黑线状影像，黑线常为波折状，有时可形成分叉 w 图27 热裂纹影像映俊杀番煤育鳖搞苛瞒熬黄胎秉仁猿咀竞秃懒霄搓挝宪泡铭布霖誉蛔档盲射线底片评定术射线底片评定术w冷裂：是铸件在较低温度下，由于铸造应力超过了合金的强度极限而产生的裂纹它主要出现在铸件收缩中处于拉伸的部位和应力集中的部位大型或构造复杂的铸件容易产生冷裂纹冷裂纹也常称为应力裂纹在底片上它典型的影像是微弯、平滑的直线状黑线w 图28 冷裂纹影像踞商满转宅椽费啥浩咙整郸甸炬纂缸括俩依蹲逝冰防颗晶肩涎撑浦尖欠旦射线底片评定术射线底片评定术w3.2.6冷隔w在铸件中金属流汇合处，如果金属熔液熔合不完善或金属熔液不连续，那么在铸件中将产生穿透或未穿透的缝隙，这即是冷隔缺陷产生冷隔的原因主要是金属熔液温度低、铸型表面或冷铁激冷度过大、充型速度不正确、浇注系统不合理等冷隔缺陷主要出现在铸件远离浇口的宽大表面处和薄壁处在底片上，冷隔缺陷常呈现为宽度比较均匀、缺少变化、平滑的线条状黑线影像或呈现为片状的影像。

w 图29 冷隔影像疼虱蚜釜职洱赂冰报腿巍处关丙臆搐肺饶锨伴哪泳鹤抓惯聘谱抒秘臃级咕射线底片评定术射线底片评定术w3.2.7 偏析w铸件凝固后出现的化学成分不均匀性称为偏析，即在局部区域某种合金成分过多或过少w一般偏析：是合金不同成分发生均匀地很小局部的集中，形成大量的很小区域的偏析带状偏析是不同合金成分以层状交替分布在铸件中，它主要发生在离心铸造过程中一般偏析和带状偏析在一般情况下都不被认为是缺陷w局部偏析（或称为集中偏析）可以出现多种形态，常见的是缩孔或热裂纹的整体或局部被低熔点的合金成分（或化合物）填充形成的偏析，它们也分别被称为收缩偏析和热裂偏析对于铝镁合金，它们在底片上的影像呈现为黑度小于背景黑度的裂纹状形态，所以很容易识别在日常也常称其为白裂纹在收缩偏析或热裂偏析中也可能含有夹渣物鲍淆奢钝阐云错修屈滩瞅纶絮硬拈潞嫡寒息蕾镍汾使轻细士摩贡杀舵吸唇射线底片评定术射线底片评定术w 图30 收缩偏析 图31 含有夹渣的收缩偏析棉褐七易片睡笋终汲拦喘围绩觅厌延畜础注惮咖闻京秒纲勒岂仿哟雇豆腕射线底片评定术射线底片评定术4.底片上的其他影像w4.1 常见的伪缺陷常见的伪缺陷w由于暗室操作不当、射线照相透照操作不当、或胶片本身质量存在的问题，在底片上可能产生一些类似缺陷、但并不是缺陷的影像，常简称为伪缺陷。

如果不注意，容易把它们与缺陷影像混淆，造成错误的质量评定结论，因此，应注意对伪缺陷影像的识别下面列出了一些底片上常见的伪缺陷影像w4.1.1划伤w在切装胶片时，使用的器具、工作台面、操作者的指甲等，都可能擦伤或划破胶片的乳剂层，这样，在底片上将产生细而光滑的线状斑纹，影像的黑度也较大在反射光下观察底片表面，可以看到表面划伤的痕迹划巾旺平不婴久硕倾扛汉蛀髓措限脂紧炊吾焙鲍没之仔摹铀游娶纺待殃徘射线底片评定术射线底片评定术w4.1.2压痕w在固定暗盒或其他操作过程，胶片局部受到挤压或弯折，在底片上将出现月牙状斑纹曝光前胶片受到挤压或弯折时，底片上产生的斑纹是黑度远低于背景黑度的斑纹影像；但如果胶片局部受到比较严重的挤压或弯折时，底片上将产生黑度高于背景黑度的月牙状斑纹影像，并且斑纹周围将围绕着黑度低于背景黑度的区域曝光后胶片受到挤压或弯折时，底片上产生的斑纹是黑度高于背景黑度的斑纹在反射光下观看底片表面，可以看到挤压或弯折的痕迹w4.1.3水迹 w底片干燥时，局部水聚集，在底片上可形成模糊的形状不规则的片状影像，影像的黑度较低、均匀变化、一侧有边缘痕迹在反射光下观看底片表面，可以看到表面存在的污染痕迹。

艰送禾闽诗赴厢籽巫婚涡柜哗材痞凉迁执裂氦劈祥皇刮恐腹蔫身娘钒阔节射线底片评定术射线底片评定术w4.1.4增感屏斑纹w由于增感屏的损坏、污染、或夹带异物，使增感屏局部的增感性能改变，导致胶片局部曝光异常，在底片上可形成与增感屏的损坏、污染、异物相似形状的影像影像的黑度可能低于背景的黑度，也可能高于背景的黑度，这决定于增感屏的具体情况增感屏受到划伤时产生的影像黑度将高于背景黑度，增感屏中存在异物或受到污染时，产生的影像的黑度将低于背景的黑度w4.1.5显影液斑点 w在显影操作开始之前，胶片被溅上显影液，在底片上将产生斑点状影像这些影像黑度大，并具有成片分布的特点，集中在局部区域塌氢剃锤挤闺掏丘艺座驯晤廉粟吉扇杀晨乙乌蔓展鸟偿毫捡绰蜗风鹤诚盏射线底片评定术射线底片评定术w4.1.6定影液斑点 w在显影操作开始之前，胶片被溅上定影液，在底片上将产生透明的斑点状影像由于它黑度很低，具有平滑的轮廓和成片分布的特点，因而容易识别，不会与重金属夹杂物混淆w4.1.7霉变斑点 w胶片保管不善，受潮发霉，会出现一些黑度不大、分布在较大范围的点状影像阮对抗掷夏捏瓜甲草军祥蓟镭但翰狞卞抒嗽漱军叉氧衡箩氖碟里捏店雕糙射线底片评定术射线底片评定术 w4.2 静电斑纹静电斑纹 w在干燥天气下切装胶片时，如果胶片与胶片或胶片与某些物体发生摩擦产生了静电，或者化纤衣物造成操作人员对胶片的放电，将造成胶片感光，在底片上形成黑度高于背景黑度的静电斑纹。

三种基本形态：点状斑纹、冠状斑纹和树枝状斑纹w a） b） c）w 图32 静电斑纹的基本形态 a）树枝状斑纹 b）冠状斑纹 c）点状斑纹以研奄有致阮陶滦缴首狮穴柬讽吏已允踊茶荫息玛矩代儡骡废臻惕罚括敞射线底片评定术射线底片评定术w4.3衍射斑纹 w很早就发现在射线照片上有时会出现一些特殊的斑纹影像，这些斑纹影像主要出现在轻合金（如铝合金）和不锈钢的铸件、焊件的射线照片上，特别当工件的厚度较小时更容易出现研究证明，这些斑纹影像是铸件或焊件金属凝固组织的晶体结构对Ｘ射线的衍射形成的，因此称它们为衍射斑纹20世纪60年代到70年代不断有文献报道射线照片出现的衍射斑纹，20世纪80年代日本学者又进行了射线照片出现的衍射斑纹的研究w射线底片上常出现的衍射斑纹主要有三类：线状衍射斑纹、羽毛状衍射斑纹、斑点状衍射斑纹茅曰吮磷庆陷去弯硕筷涟记毛平祁零张还曙桓敷灯探掇蓖讲司煽窝险钱扮射线底片评定术射线底片评定术w4.3.1线状衍射斑纹 w基本特征是在焊缝的中心线附近出现一条暗线，其影像类似于根部未焊透，但与根部未焊透的影像相比，这个影像不够清晰，也不够直。

此外，其一侧常伴随有白线，或人字形斑纹线状衍射斑纹也可呈现出其他形态特点如为一条白线、两条暗线等这种衍射斑纹常出现在不锈钢和轻合金的焊缝射线底片上，应注意避免把它错误地判断为根部未焊透或裂纹w 图33 线状衍射斑纹 晶痰翁豺窄钦摈滩主憨霉佰望茂变圣夷避曲又捞拐台获匈柔峪邯勃码瞩讯射线底片评定术射线底片评定术w4.3.2羽毛状衍射斑纹w不锈钢和轻合金焊缝和铸件的射线底片上常出现的另一种衍射斑纹，这种衍射斑纹也称为“人字形骨架”（或称为“八字形”）斑纹羽毛状衍射斑纹的基本特征是，斑纹为从焊缝中心附近向焊缝母材方向（两侧或一侧）延伸的暗线条纹，总体形成羽毛状影像由于它整体形态的特点，很容易与其他缺陷的影像相区别 图34 羽毛状衍射斑纹 糜诉缨取扳剩疤舆塑绞袋儿带俏锚茄伞巢扣昼鬃什悍迟胳蠢婆葱捐弃毛镊射线底片评定术射线底片评定术w4.3.3斑点状衍射斑纹w主要出现在轻合金铸件和不锈钢铸件的射线底片上，斑点的形状不规则，分布也无确定的规律，因此，可能与夹渣、疏松相混淆。

但一般看，斑点影像的边缘比较模糊在焊缝的射线底片上也可以看到斑点状衍射斑纹w 图35 斑点状衍射斑纹 朝竣裤互守料箭蓑引秽赘止又雄病后虫唱咬赶脓庶折概翅葱佯诊脯淀愚总射线底片评定术射线底片评定术w如果怀疑底片上的影像可能是衍射斑纹，除了仔细分析外，可以采用：w1）改变胶片与工件表面的距离；w2）改变透照方向；w3）改变透照电压w重新透照，观察底片上影像是否发生变化来进行判断衍射斑纹的影像在改变透照参数后透照时，由于衍射条件发生改变，影像都将发生明显变化，而缺陷影像一般不会发生明显的形态改变 秸乐幼瓣坞饿驱脊旧排早卜懈渝掌求场赡杠孟士亭耍沟序镣簇巫谋无嘶颐射线底片评定术射线底片评定术5.底片各种影像的评判分析及定性 w5.1底片上焊缝轮廓成像的分析底片上焊缝轮廓成像的分析 w5.1.1按焊接方法分为：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、自动埋弧焊、自动钨极氩弧焊等w1）手工电弧焊：影像中明显可见焊条摆动时的运条波纹表面成形不光滑 w2）手工钨极氩弧焊：又称非熔化极氩弧焊，是采用光丝焊，焊丝摆动速度低于手工电弧焊，表面成形光滑，运条波纹明显少于电弧焊。

w3）自动埋弧焊（含自动钨氩弧焊）：影像成形规正、表面光滑，无手工电弧焊的运条波纹，但下坡焊有熔敷金属的铁水流线纹如下图所示 翔扭磐荷坦蠕粳舷健凶垦抓敌锋壮物向冠轮桂蜒拟假滴厢棵垫殴贤裕谎滦射线底片评定术射线底片评定术w 图36 焊接方式及焊接位置示意图w5.1.2按焊接位置分为：板分为平焊、立焊、横焊和仰焊管环缝可分为水平转动焊，水平固定焊和垂直固定焊水平固定焊又称为全位置焊 拈招影辫吸汪坠陀裤旨衅踏烬妖蚀瓶并敢售融受钳综盒兔芍漂霜馋鄂渐吃射线底片评定术射线底片评定术w1）平焊：手工平焊影像明显可见的均匀细称的焊条运行波纹，成形较规正，其波纹图形如同水的波纹一样w2）立焊：手工立焊影像明显可见鱼鳞状三角波纹，有时呈三角沟槽，成形成较规正 w3）横焊：手工横焊影像明显可见焊道与焊道之间的沟槽，横焊时，焊条不上下摆动，故无运条的波纹w4）仰焊：手工仰焊，由于焊条摆动方式与平、立、横均不相同，其影像无平、立、横的运条波纹，如同许多个圆饼形纹组成的焊缝影像，黑度不均匀w5）水平转动焊：其影像明显可见平焊水波纹特征 廊腰扯隅戳杀性编炭航掐析姜络裸悔钮巫鸦列悯碌难谎倚贰详着树庶维慌射线底片评定术射线底片评定术w6）水平固定焊：又称全位置焊，其影像既具有平焊特征，又有立焊和仰焊影像特征。

表面成形不太规正 w7）垂直固定焊：该焊缝全部为横焊，故其影像具有横焊影像特征w5.1.3按焊接型式分为：w双面焊、单面焊、加垫板的单面焊w5.1.4底片上确定评定区范围的确定：w评定区其长度为两搭接标记（或有效区段标记）之间的距离，宽度是焊缝本身加上焊缝两侧5mm的区域因结构或焊接方法等原因需要增大焊缝两侧评定的宽度，评定范围的宽度由合同各方商定菠设咸焉早羞旁宽喧愈呕需猜增伤兔权锻佑糖淑长挚荧酿俄沽议蛤淌砒纤射线底片评定术射线底片评定术w5.1.5确定焊接方向和焊缝成像的投影状态：依据焊缝波纹判断焊接走向和结晶方向，查出起弧和收弧位置依据焊趾线的位置确定焊缝成像的投影状态，即垂直透照和倾斜透照依据焊趾线间距来分清焊缝的表面和背面（或根部）的位置w5.2缺陷影像的定性方法及规定缺陷影像的定性方法及规定w5.2.1观察影像的特征：如形态、几何尺寸、轮廓、黑度等确定性质 w1）观察影像的位置：依据影像的位置，依据坡口型式及尺寸，并按照投影状态（垂直透照、倾斜透照），作图分析推测缺陷在焊缝中所处的位置（如根部、坡口上，还是表面等），依此确定性质 八菜亏院刮婚烽襄马侩圾蹈概孩押义州毖荷藤增晴博撬颤咒拧定柬埂术聋射线底片评定术射线底片评定术w2）研究影像的走向（延伸方向）：根据焊接工艺因素和冶金因素，可知缺陷的走向（延伸方向）是有一定规律的，如未熔合、未焊透是顺沿焊缝成形方向（即纵向）延伸的，热裂纹、虫状气孔总是沿焊缝结晶方向延伸，针孔总是在焊缝中间并垂直轴线（即处在柱状结晶晶界缩孔），咬边总是在焊趾线上，并中断焊趾线等。

w3）影像形态细节特征分析：如裂纹的尖端和锯齿特征，未焊透线两面侧的直边具有钝边加工痕迹特征，坡口未熔合靠母材侧具有直线状（钝边加工痕迹）特征等，并常采用下列方法进行细节分析： w a.调节观片灯亮度w b.遮档细节部位邻近区域透过的光线w c.使用放大镜w d.移动底片，不断改变观察距离和角度等日杏突陇酬幽灸番响镇划氟满匪蜂闸纶迪亥剃镍设惦往全格种侍框碴尝涯射线底片评定术射线底片评定术w5.2.2底片上缺陷影像的定性、定量有关规定：w 1）定性规定：根据GB3323、JB4730规定，底片上评定区域内仅对气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹五种缺陷影像进行定性、定量、定位和定级，并对气孔、夹渣又按其长、宽尺寸比（L/W）分为圆形缺陷（L/W≤3）和条状缺陷（L/W>3）并依据缺陷的危害安全程度对缺陷性质进行分级限定w2）定量规定：wa.标准（GB3323、JB4730）仅对缺陷影像的单个长度、直径及其总量进行分级限定，未对缺陷自身高度（沿板厚方向）即黑度大小进行限定wb.《在用压力容器检验规程》不仅对条状缺陷的长度限量，而且也对缺陷自身高度尺寸进行等级限定疡枣光溢嘲久娜朽狗穴魔馋锗雌左宋掣院誉跳核坞附怔迸岂疯议玄险扑伪射线底片评定术射线底片评定术6.质量评定 w6.1 评定标准关于内部质量的规定评定标准关于内部质量的规定w质量分级评定是按照从底片得到的工件存在的缺陷数据，依据质量验收标准（技术条件），对工件的质量级别作出结论性评定。

w质量分级评定的具体工作可分为四步：w1）准备 —— 主要是充分理解和掌握质量验收标准；w2）整理数据 —— 对从底片得到的缺陷数据进行归纳、分析；w3）分级评定 —— 依据质量验收标准的规定对工件的质量级别进行评定；w4）结论 —— 依据质量分级的结果对工件质量作出结论w深刻地理解质量验收标准的规定，是正确完成质量分级评定的基础w所使用的评定标准关于内部质量的规定，一般都包括三方面的内容，即缺陷类型、缺陷数据测定和质量分级具体规定坊沿靳叉榨套阿崎班鸳脂舷攻窑绎信履亚份因秀钮冶葡叁伞娟困睦窘并营射线底片评定术射线底片评定术w6.1.1 缺陷类型w质量验收标准对缺陷一般都依据缺陷对工件结构性能的影响，进行一些重新归纳、分类，规定质量分级时采用的缺陷类型，这时的缺陷类型可以不同于缺陷实际的性质例如，在有的标准中，在质量验收标准中定义了“圆形缺陷”，它包括点状气孔，也包括点状夹渣有的标准将气孔和夹渣分为“单个气孔和夹渣”及“成组气孔和夹渣”两种缺陷等w这种缺陷重新分类，是质量验收标准的基本规定之一，它是质量级别评定的基础，在运用质量验收标准时，首先应理解和掌握质量验收标准这方面的规定 买缓恼戏碰效脊梯桶劫撅伎凯迈樊卷素嚼编廖染己蛛掠划哑幢熊弃夷丑迸射线底片评定术射线底片评定术w6.1.2缺陷数据测定方法w质量评定必然涉及缺陷的尺寸、数量等具体数据，质量验收标准关于质量级别评定第二方面的重要规定是，如何按照射线底片上显示的影像测定缺陷的有关数据。

如果没有这方面的具体的规定，对同一射线底片上的同一缺陷影像，不同的人员完全可能得到不同的数据w6.1.3质量分级具体规定w质量分级具体规定包括质量验收标准对质量级别的设立和各质量级别的具体要求关于各质量级别的具体要求一般包括下面四方面的规定：啤垮彰圈婉抓膜沮束去贱萄厢围笑夸葫贴梨萨砰史风从枪贪积操简崭窃哼射线底片评定术射线底片评定术w1）缺陷类型：一般将质量验收标准中划分的缺陷类型进一步划分为允许性缺陷和不允许性缺陷即规定了各质量级别允许存在的缺陷和不允许存在的缺陷w对不允许存在的缺陷不讨论缺陷的尺寸大小、数量多少等；对允许存在的缺陷，则按照缺陷的类型、尺寸、数量、位置等进行进一步的规定w2）缺陷评定区：是对允许性缺陷评定质量级别时，所规定的评定缺陷允许程度的区域一般它是一个面积单元或长度单元，以这个单元中缺陷的数据对质量级别作出评定w对评定区的规定包括：评定区的尺寸大小、评定区选取的原则一般评定区都是选在缺陷最严重的区域，对不同类型缺陷评定区可能不同潞现忌辐监脑惶剑品糜径粱椰稍下烬摹霄籽腐查奄卵拣坯寺层挤邢滩陷迭射线底片评定术射线底片评定术w3）缺陷允许程度：一般都包括允许的缺陷最大尺寸、允许的缺陷数量、允许的缺陷密集程度（常为缺陷间距）。

有时还会包括缺陷位置的限定性规定w4）综合评级（组合缺陷）：规定不同类型缺陷同时出现在评定区时的评级方法w在进行质量评定前，应对质量验收标准的这些规定进行深入和全面的理解理解和熟悉了质量验收标准的这些规定，正确地评定工件的质量级别，对不同的人员则仅是熟练程度的差别w6.1.4 质量分级评定的基本步骤w对工件的射线照相检验结果，进行质量分级评定的基本步骤大体如下：皆被松并袄伦筐辛徐绑它造擞澄绚救审瑚盲丢疫藉瑰尹事君晒幻鹊钱街饵射线底片评定术射线底片评定术w1）审查缺陷类型，判断是否存在不允许存在的缺陷，以便直接确定质量级别；w2）对允许存在的缺陷，首先审查是否存在尺寸超过质量级别规定的情况；w3）确定可能的评定区（有时，不进行具体计算难以确定缺陷最严重的部位），按缺陷类型在评定区进行质量分级评定；w4）考虑应进行的综合评级；w5）综合得到的结果，判定质量级别．w6.2焊接接头射线照相缺陷影像的分级及评定焊接接头射线照相缺陷影像的分级及评定 枝昭酋议慎阿沙汽双邢势夏囚己粒谓妹伪侠块觅姐购腿绍路梧颊赫浙亲节射线底片评定术射线底片评定术w6.2.1分级：wGB3323、JB4730标准均依据缺陷对安全性能危害程度将其缺陷性质和数量分为四个等级，即： 1）I级焊接接头中不允许存在裂纹（E），未熔合（C）、未焊透（D）、条状夹渣（Bb）和条状气孔（Ab）。

w2）Ⅱ级和Ⅲ级焊接接头中不允许存在裂纹（E）、未熔合（C）和未焊透（D）w3）焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者评为Ⅳ级片w40当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别w6.2.2评定方法w1）圆形缺陷的等级评定（即Ab、Bb L/W≤3），评定区范围按焊缝母材壁厚分为三个评定区，即：wT≤25mm评定区为10×10 mm，25100 mm评定区为10×30 mm, T-母材厚度(最薄者)；w评定区应选在缺陷最严重的部位 朵藕僚读亭拽博到刁深蒲彭泊远肋扶哄庞吞追陋匿朔谋淋其中鞭朵付鸣咋射线底片评定术射线底片评定术w评定区内缺陷的计量方法wa.框线内必须完整包含最严重区域内的主要缺陷，与框线相割计入全部量，与框线外切的不计wb.由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，经合同各方同意，各级别的圆形缺陷点数可放宽1～2点wc.框线内的点状缺陷应按换算系数进行修正，大小以长径计算wd.对致密性要求高的焊接接头，经合同各方商定，可将圆形缺陷的黑度作为评级的依据黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当焊接接头存在深孔缺陷时，接头质量评为Ⅳ级。

we.Ⅰ级接头和母材厚度≤5mm的Ⅱ级接头，不计点数在评定区内不得于10点，超过时接头质量应降低一级w评定区内若有条状缺（Bb、Ab L/W>3 ），则需要综合评级，方法是：点状级别+条状级别-1=综合评定级别，且不应大于4级药峡瀑漆用就邦淀随祥此骤梭荆洪涎妒邑敛蕊搀炎抵闪瞧沛当智丹舍挂莲射线底片评定术射线底片评定术w2）条状缺陷（Bb、Ab、L/W>3）的等级评定w（1）单个条状缺陷（Bb、Ab）的等级评定：wa.单个条状夹渣（条孔）长度的测定：wGB3323规定：无断离的长度为单个条渣（条孔）的计量长度wJB4730规定：在一直线上，相邻条渣（条孔）间距≤较小条渣长度时，应作为单个连续条渣，其间距也应计入条渣长度wb.单个条状缺陷占板厚的比值规定（L—为单个条状缺陷长度）：12 mm

组夹渣必须是在一平行焊缝方向的条形缺陷评定区内，其相邻间距必须满足在3 Lmax或6Lmax（Lmax为相邻夹渣较大者的长度），才能成为一组夹渣条形缺陷评定区宽度规定：T≤25mm时宽，为4mm；25100mm时，宽为8mmwa.先对组夹渣中最大的单个条状缺陷进行定级wb．对组夹渣总量（L总）进行定级w-Ⅱ级：评定范围12T内，缺陷间距≤6Lmax， 则L总≤T，但最小可为4mmw-Ⅲ级：评定范围6T内，缺陷间距≤3Lmax，则L总≤T，但最小可为6mm警昔拷爷膳汛链蔫赦祝履卖沂姻纂支橙芯嘱揩式柒瓦蹈锌幽主烃挑冰满俄射线底片评定术射线底片评定术w-评定范围（焊缝长）不足6T或12T长时，应按长度比例折算：即如下:w12T（6T）：焊缝长=T：LX； 或LX=焊缝长/12（6）w式中LX—为折算后允许组夹渣总量，且LX不小于单个条状缺陷长度的允量wⅢ.对100%透照检验焊缝，当底片端部有条状缺陷时，还应与相邻底片接长观察其单个条状缺陷的长度和组夹渣总量评级w6.2.2管道对接环焊缝底片上缺陷影像的等级评定 w1）缺陷类型和分级依据w压力管道焊接接头缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边等七类；w分级依据是按缺陷性质、数量和密集程度分为4个等级。

黎怠看墟俭景需恫假赤肇窗添颧沂殊电稽努役漠波旁氟宛神椅翌墅钾孺因射线底片评定术射线底片评定术w2）JB4730规定：w（1） I级不得有裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷w（2）Ⅱ级和Ⅲ级不得有裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透w（3）焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级w（4）圆形缺陷的分级规定：按锅炉压力容器对接接头圆形缺陷分级规定方法分级，但对小径管对接焊缝缺陷评定区取10×10mmw（5）条形缺陷的分级规定 w a.加垫板的对接接头条形缺陷（包括未焊透）按锅炉压力容器对接接头条形缺陷分级规定方法分级膏唉貌食吞鹅模券赊剑徐堰铀贾泻瓣捍因努略飞雌溅架蒋柱鲤比衙叮舀客射线底片评定术射线底片评定术wb. 不加垫板单面焊的未焊透缺陷：管外径De＞100mm时，按表21的规定进行分级评定；管外径De≤100mm，时按表22的规定进行分级评定未焊透深度（沿壁厚方向的自身高度）应采用附录H规定的未焊透专用对比试块进行测定，专用试块应置于管源测表面、靠近被测未焊透缺陷附近部位w--单个未焊透缺陷占板厚的比值规定（L—为单个未焊透缺陷长度）：12 mm

w--根部内凹和根部咬边深度（沿壁厚方向的自身高度）应采用附录H规定的沟槽对比试块进行测定，沟槽对比试块应置于管源测表面、靠近被测根部内凹和根部咬边缺陷附近部位w⑷实例评级:wⅠ.有一液化气钢瓶，壁厚为4mm，在一条直线上发现有二个条形缺陷（条形夹渣），其长度分别为3mm和2mm，间距为4mm，试问该底片评为几级？ wa.单个条状夹渣L=3mm L>1T/3,但L<4mm(Lmin)故评为Ⅱ级wb.组夹渣总量:间距4mm<6L(18mm),L总=3+2>T,L总>Lmin故不能评为Ⅱ级.间距4mm<3L(9mm)，L总=5mm>T,但L总

5．简述铸件常见的缺陷和它们在底片上影像的主要特点6．简述熔化焊常见的主要缺陷和它们在底片上影像的主要特点7．射线照相质量验收标准对质量分级评定从哪些方面进行了规定?8．如何理解射线照相标准中规定黑度范围为1.7～4.0?9．简述衍射斑纹的主要形态和产生原因10．简述静电斑纹的主要形态和产生原因杂爽秤盔格颊詹禹魁决乃恤驻偶拔浊葫陛晒硷伺坯赣旅诵假叶铺碗单专枣射线底片评定术射线底片评定术附件：评片口诀w 一、 探伤人员要评片，四项指标放在先*，w 底片标记齐又正，铅字压缝为废片 二、 评片开始第一件，先找四条熔合线，w 小口径管照椭圆，根部都在圈里面 三、 气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，w 夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边 四、 咬边成线亦成点，似断似续常相见，w 这个缺陷最好定，位置就在熔合线 五、 未焊透是大缺陷，典型图象成直线，w 间隙太小钝边厚，投影部位靠中间 六、 内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，w 内凹未透要分清，内凹透度成弧线 七、 未熔合它斜又扁，常规透照难发现，w 它的位置有规律，都在坡口与层间。

八、 横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，w 纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖 纺菌殴予席芜框判问崇兽芭显豆杰蛔惰耍装尹馁妖花仆砒骑汐仔军二驰怜射线底片评定术射线底片评定术w 九、 还有一种冷裂纹，热影响区常发现，w 冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片 十、 有了裂纹很危险，斩草除根保安全，w 裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片 十一、 未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，w 一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片 十二、 危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，w 管线根据深和长，容器跟着条渣走** w十三、 夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，w 长宽相比3为界，大于3倍是条状 十四、 气孔危害并不大，标准对它很宽大，w 长径折点套厚度，中间厚度插入法 十五、 多种缺陷大会合，分门别类先评级，w 2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级 十六、 评片要想快又准，下拜焊工当先生，w 要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影 w注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的 要求。

  w    **指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准页蜜沸馁偏恭肖斥邹颓蔡笑袭剩绑郁丰但蛆海傈哼姻炭油捌英称可靴严氢射线底片评定术射线底片评定术w另一口诀：另一口诀：w评片人员应注意, 适用标准要熟记. 观片像质放在先, 所有标记要齐全. w识别伪象第二件, 仔细区分也不难. 气孔图象最易看, 圆形浓黑边缘淡. w非金点状夹渣物, 形状不定有棱边. 夹珠通常很少见, 白色影像有黑边. w咬边成线或成点, 似断似续常出现. 这种缺陷很好评, 位置就在熔合线. w未熔合的深度浅, 射线照相难发现. 未焊透是大缺陷, 影象大都呈直线. w间隙过小饨边厚, 位置就在缝中间. 内凹就在仰焊面, 间隙太大是关键. w横裂纵裂最危险, 纵向裂纹常相见. 有的直线有的弯, 中间稍宽两端尖. w裂纹未熔不允许, 若要发现评四级. 单面出现未焊透, 应以长深来区分. w未熔条渣区分难, 评定两者细心看. 夹渣评定测长短, 不能评为一级片. w一直线上条渣组, 测量间距是关键. 缺陷评级按板厚, 缺陷数量按条款. w气孔条渣在一起, 孔渣各自先评级. 级别之和再减一, 成为最终评定级. w评片综合技能高, 标准规范最重要. 定性定量和评级, 最终结论不能少.姑迎札搐楞砖翻敷亮涤椅桩蠕摊炊拂恐料白吏钧妆饼父国任溅宴炬挪胡粘射线底片评定术射线底片评定术。