P-RC-APMP系统挤压撕裂机(MSD)的应用与性能—张.doc

Ｐ-RC APＭP系统挤压扯破机（MSD）的应用与性能张晓琴 张维勇　 王文军山东中茂圣源纸浆有限公司摘要:MSD压缩比下降将影响P－ＲＣ ＡPMP系统的稳定运营，严重会引起化学品消耗大幅上升，产品质量无法保证，需结合MSD的工作原理和运营性能做好平常维护和维修核心词：MSD;　压缩比; 生产成本; 维护Applicａtion　and Properties of Moｄulａr Ｓcrew Deｖice Iｍprｅssafiner (MSD）　in P-ＲC　ＡＰＭP ＳyｓtｅｍAbｓtrａct: MSＤ ｃｏｍpression ｒａtio droppｅd wilｌ ｂe hardｌｙ to keep P-RC　AＰMＰ system ｍｏｖiｎｇ steaｄy and even ｌeａd　the　chemical consumptioｎ up and　ｐroducｔion ｑｕalｉty doｗnAccorｄing to MＳD　pｒincｉpｌｅs and propertｉes　to do　some mａinｔｅnancｅ aｎｄ repaｉr beｆｏre. Key woｒds：ＭＳD：　 compression ratｉｏ;　proｄuctioｎ costs;maintenａｎceＰ-RC APMP是由安德里兹开发的一种清洁型化机浆生产工艺，是温和的化学预解决加盘磨化学解决碱性过氧化氢漂白机械浆。

MＳD作为Ｐ-RC APMP系统中的核心设备，其运营性能直接影响整个系统的运营状况，产品质量,化学品消耗等一系列参数，现对该系统中的重要设备MSD的应用与性能进行分析1. ＭＳD　工作原理MSD　 是一台高压缩比设备,其压缩比可高达４:1,运用其高压缩比性将洗涤，预蒸后木片中的水分、果胶、单宁等树汁挤出具体流程为预蒸后的木片通过计量螺旋以重力方式降落至MＳD螺旋轴上，当螺旋轴旋转时,将木片推向卸料端,螺旋轴的形状为锥形，变径不变距,随着螺旋轴的直径不断增大，木片进入高压区,挤出水分、果胶、单宁等树汁高压区筛框上的孔为梯度孔,保证挤出的废水顺利流入废水槽,同步保证挤压扯破后的木片不被挤出，高压区筛框上配有四根防滑键以避免木片与螺旋轴一起旋转,高压区轴体上有六块拨料键,通过此处的木片经拨料键后重新排列再次挤压扯破挤压后的高浓木片在卸料端形成料塞并排出排出口处为锥形喇叭口，此处进行一段加药漂白，挤压后的木片在释放的同步运用海绵效应迅速吸取化学药物表一 　MSD4０0轴半径测量尺寸如下：距轴头距离mm０10０20０30０400500６0０７00８00轴半径 ｍm180１8０１8０1801801７81７5.５175.5１72.5距轴头距离mm9０010０01１0012001３0０1４0０15０01６０0——轴半径 mm168166.51６31６０15８１51145138——图1　 新轴半径变化曲线图2. MSＤ的运营性能对整个系统的影响MSD通过长时间的运营，其轴和筛框在高摩擦力下严重磨损,压缩比达不到4：1,木片的挤压扯破效果变差，木片仍然较硬,高浓磨浆时高浓磨振动高，能耗高，同步因木片内部树汁未被挤出,化学品药液吸取较差,一段漂白效率差,二段需大幅增长化学药物用量才干保证质量，化学药物消耗大幅上升,生产成本升高。

2.1 MＳD轴磨损对化学品消耗和质量的影响表二 磨损后轴半径测量尺寸如下:距轴头距离mｍ01002003００40０5０0600700800修复轴 mm178．5１7６174１73．５1７41741７31７２170距轴头距离mm90０１00０1100120０130０140015001６0０——修复轴 ｍｍ16０1６0155．51５01５0.5141137１3０——图2　 磨损前后轴半径对比曲线图以上数据显示ＭSＤ轴磨损严重,MSD挤压扯破效果变差，在此状况下，化学品消耗上升,白度指标下降 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　　 　　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　　 　　 　 　 　 　　 　 　 　 　　 　　 　　　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　　 　 　 　　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　　 　　 　　 　　 　 　 　 　　 　 　　 　 　 　 　　 　 　 　 　　　　 　 　 　 　 　 表三　 MSD换轴前后化学品消耗和白度指标对比：月份换 　 轴 前换 轴 后1月2月３月4月5月6月７月８月9月1０月H２O2 %７.017.038.０5８.05８.5510．010.84.23．８4．３NaOH ％5.25.0５.2４.９5．55．５5.44.64.54．６白度 ％７７．３7７．176．47６.８7７.47７.０7５.97７.８77．5７7.9从上表可以看出，MＳD轴磨损程序对化学品消耗影响很大，若ＭSD挤压扯破效果好，则扯破后的木片犹如海绵效应，可迅速吸取化学药物进行反映，这样化学药物运用率高，漂白效果好,反之，化学药物进不到木片内部,无法对其进行漂白，则化学品运用率低，漂白效率低。

2．２ ＭSD筛框磨损对化学品消耗和质量的影响表三　　筛框磨损前后各项指标对比项 目筛框半径　mmH2O2消耗 ％NａOH消耗　%白度指标　％新筛框4254.５4．777．5磨损后筛框4407.45.２７６.8MSD筛框的磨损和轴的磨损在性质上是同样的,都导致MSD压缩比下降，木片挤压扯破效果减少,化学品消耗上升,白度指标下降３　 MＳＤ运营注意事项3．１ 避免MＳD 长时间空转螺旋轴应由物料支撑,若长时间空转会导致筛框,防滑键，螺旋轴过度磨损;3.2　若ＭSD需要停机一段时间，要保证其运转直至排空,否则因MSＤ内部木片干化和硬化，再次开机时引起堵料;3．3 如果MSD堵料，容许临时反转螺旋一次,一次最多1～２转，足以使阻塞的木片松动，过多的反转会迅速引起部件磨损；3.4　螺旋轴、筛框、防滑键需要每3个月检查一下磨损状况,如果筛框内表面比防滑键顶部低１5mm，则需要更换筛框,否则进一步的磨损将导致无法修复,如果防滑键的半径磨损6ｍm,则必须对其进行更换4　 总结４.１　MSD是保证APMP系统正常运营的核心设备，必须平常维护、维修好MＳD　设备，否则压缩比下降，生产成本升高,产品质量无法保证;4.2 备好ＭSD配套备件，当螺旋轴、筛框、防滑键磨损到一定限度时,及时更换。