特大桥双壁钢围堰施工方案.docx

沪昆铁路路长昆段段CKTTJ ⅨⅨ标段田家坪舞舞水特大桥双壁钢围围堰施工工方案中铁十四四局集团团有限公公司二O一一一年六月目 录1 工程程概况111.1主主体工程程11.2水水文资料料11.3地地质资料料11.4工工程特点点及难点点12 双壁壁钢围堰堰设计222.1双双壁钢围围堰设计计思路222.2相相关设计计参数222.3双双壁钢围围堰结构构设计333 双壁壁钢围堰堰施工方方案53.1双双壁钢围围堰总体体施工方方案概述述53.2双双壁钢围围堰制作作73.3底底节双壁壁钢围堰堰拼装、下下水83.4双双壁钢围围临时锚锚固、接接高1223.5双双壁钢围围堰浮运运143.6双双壁钢围围堰再次次接高1153.7钢钢围堰下下沉定位位153.8搭搭设钢平平台、安安放钢护护筒1663.9钢钢围堰内内清理1173.100灌注封封底砼1173.111壁内填填充1883.122钻孔桩桩施工1193.133承台、墩墩身施工工193.144钢围堰堰拆除1194 基坑坑水下爆爆破施工工方案1194.1爆爆破工程程概况1194.2爆爆破设计计204.3爆爆破施工工234.4清清碴2554.5爆爆破安全全255施工机机械设备备表2886施工工工期安排排287 水上上安全作作业管理理措施3307.1水水上施工工作业安安全注意意事项3307.2 水上施施工作业业安全管管理规定定317.3水水上施工工安全设设施管理理规定331沪昆铁路长昆段CKTJ Ⅸ标段 田家坪舞水特大桥双壁钢围堰施工方案舞水特大大桥7##墩双壁壁钢围堰堰施工方方案1 工程程概况1.1主主体工程程沪昆铁路路长昆段段CKTTJ ⅨⅨ标段田家坪舞舞水特大大桥中心心里程DDK3990+1147..00，全全桥总长长5333.933m，其中主主桥6##～9#墩跨跨越舞水水河，设设计为((80++1288+800)m双线连连续箱梁梁。

主墩墩7#墩采采用圆端端形实体体桥墩，墩墩高366.5mm，承台台高5mm，分两两级，一一级承台台尺寸20.6mm×13.4m×3m，24根Φ1.55m的钻钻孔桩基基础1.2水水文资料料桥址区内内地表水水系较为为发育，舞舞水河河河水受上上游河水水和大气气降水补补给，桥桥址区下下游约110kmm处为蟒蟒塘溪水水库，水水位变化化主要由由水库控控制舞舞水河为为Ⅶ级航道道，桥位位处河面面宽约2240mm，常水水位时水水深约221.771m，设设计通航航净空尺尺寸为双双向4..5x332m，设设计最高高通航水水位2881.00m,设设计最低低通航水水位2770.00m舞舞水河1/1100==87551.002m33/s，H1/1100==2811.8550m，V1/1100==5.229m//s1.3地地质资料料桥址区地地层上覆覆沼泽沉沉积相淤淤泥，第第四系全全新统冲冲洪积层层粗圆砾砾土、卵卵石土，第第四系全全新统坡坡洪积层层粉质粘粘土、细细角砾土土、粗角角砾土、碎碎石土，下下伏白垩垩系下统统泥岩、砂砂岩、泥泥质砂岩岩、砾岩岩，板溪溪群马底底驿组三三段凝灰灰质板岩岩7#墩处处河床覆覆盖层较较浅，表表面卵石石土约11.2mm，向下下约3..2m为为强风化化凝灰质质板岩，强强度σo=5000KPPa，再再向下为为弱风化化凝灰质质板岩，强强度σo=10000KKPa。

1.4工工程特点点及难点点1.4..1 工工期紧主桥跨径径大，悬悬浇节段段多，梁梁部施工工工期长长基础嵌嵌入水下下岩层， 双壁钢钢围堰施施工难度度大，工工期长而而本桥设设计图纸纸到位较较完，开开工时间间滞后，导导致本桥桥工期非非常紧张张，任务务非常艰艰巨1.4..2 工工程难度度较大① 舞水河大大部分河河床无覆覆盖层，基基岩裸露露，给便便桥施工工、平台台搭设、钢钢围堰、钢钢护筒施施工带来来极大的的困难② 7#墩承承台嵌入河床床岩层中，双壁壁钢围堰堰要下到到河床以以下7m左右，需采用用水下爆爆破，开开挖水下下基坑后后方可将将双壁钢钢围堰下下沉到位位③ 双壁钢围围堰直径径较大，外外径为ΦΦ27.88m，且舞舞水河通通航能力力有限，大型驳船无法驶入，钢围堰的下水、浮运、定位、下沉难底较大2双壁钢钢围堰设设计2.1双双壁钢围围堰设计计思路1) 由于舞水水河通航航净宽允允许，采采用圆形形双壁钢钢围堰，无无需支撑撑，且对对围堰内内施工干干扰小2) 河床以下下双壁钢钢围堰壁壁内填充充砼，内内外壁钢钢板厚度度根据下下沉最不不利工况况来设计计，抽干干水时按按照钢壳壳和壁内内混凝土土共同受受力考虑虑河床床以上双双壁钢围围堰壁内内填充砂砂，完全全考虑由由钢结构构受力。

3) 双壁钢围围堰抗浮浮设计按按桩基部部分无浮浮力计算算，桩基基钢护筒筒参与抗抗浮来考考虑4) 底节双壁壁钢围堰堰采用“整体吊吊装法”下水2.2相相关设计计参数双壁钢围围堰设计计参数表表序号项目单位数值备注1河床标高高(m))m264..02河床岩面面标高((m)m263..33773承台底标标高(mm)m260..56994承台尺寸寸(m**m*mm)m20.66*133.4*35围堰内直直径m25.886钢围堰外外直径m27.8807钢围堰壁壁厚cm1008围堰顶面面标高m282..59围堰底面面标高m257..510双壁钢围围堰总高高度m2511双壁钢围围堰分节节高度m4m+55m*33+6mm12钢围堰重重量t345..213钢围堰封封底砼厚厚度m3.02.3双双壁钢围围堰结构构设计双壁钢围围堰顶面面标高2282..5m，底底面标高高2577.5mm，总高高度255m，高高度方向向分为五五节，从从下向上上分节高高度为44m+55m*33+6mm圆形双壁壁钢围堰堰外径ΦΦ27..8m，壁壁间厚为为1m双双壁钢围围堰平面面分为88块，各各节之间间以及各各块之间间均采用用螺栓连连接。

单单块最大大重量111.1124tt，4mm底节重重39..2277t封封底C220砼厚厚度3mm双壁钢围堰平立面图（1）主主龙骨与与面板钢围堰沿沿内外壁壁圆周各各布置1160根根竖向角角钢作为为竖向主主龙骨，环环向主龙龙骨为角角钢，并并在环向向龙骨之之间设66mm厚厚扁钢作作加强肋肋板，内内外壁之之间设斜斜撑角钢钢竖向向、环向向主龙骨骨与斜撑撑组成立立体桁架架，使内内外壁形形成整体体竖向向龙骨、环环向龙骨骨、斜撑撑材料上上部166m高度度(三节节)部分分分别为为∠75×8、∠75×50×8、∠75×8；下部部9m高高度(两两节)部部分分别别为∠75×50×5、∠63×6、∠63×6上部211m高度度范围面面板厚度度为5mmm，下下部4mm高度((底节))面板厚厚度为33mm下部9mm钢围堰堰钢结构构按照浮浮运和壁壁内浇筑筑砼工况况来进行行设计,,抽干水水状态考考虑钢结结构与壁壁内砼共共同受力力上部部21mm钢围堰堰钢结构构考虑全全部工况况受力，壁壁内填充充砼圈梁梁作为安安全措施施2)隔隔仓在围堰环环向分为为8个隔仓仓，竖向向设置隔隔仓板，隔隔仓板壁壁厚5mm每每个隔仓仓上下贯贯通，左左右封闭闭。

(3))刃脚围堰底部部设置1150ccm高刃脚，底底部用∠∠1600x1000x112角钢钢包脚4)连连接法兰兰钢围堰每每块之间间均采用用螺栓连连接，法法兰采用用1800*100mm钢钢板围围堰壁内内外法兰兰均设螺螺栓孔，螺螺栓孔为为30**25mmm椭圆圆孔，螺螺栓采用用Φ20**70mmm普通通螺栓法法兰之间间设100mm防防腐型橡橡胶垫片片止水为为确保施施工现场场拼装精精度,在在厂内试试拼时,,在每处处法兰上上加设33个定位位销 (5))其他配配置①吊点：：在每块块围堰上上部设置置两个吊吊点，用用于拼装装时起吊吊②兜缆锚锚耳：在在钢围堰堰外壁上上设置锚锚耳，用用它拢住住兜缆，并并用于水水中定位位③内外连连通管：：为保证证封底砼砼浇注过过程中内内外水头头平衡，在在围堰下下游和侧侧面共设设置2个个φ300mmm的内内外连通通管，钢钢管与井井壁间密密焊钢钢管伸入入围堰端端设有法法兰并配配有钢板板堵头，可可根据工工序需要要由潜水水员开闭闭堵头板板6）壁壁内填充充物钢围堰下下部9mm高度范范围内全全部填充充C200砼，上上部166m高度度范围内内壁内填填充砂，并并设置砼砼圈梁，圈圈梁高880cmm，环向向成圈，共共设3道道，从下下向上圈圈梁净距距分别为为3m、33m、55m。

壁壁内砼采采用水下下灌注，每每次灌注注高度不不得超过过3m壁内砂采用浮吊吊罐法填入双壁钢围围堰结构构设计图图见附图图WSGG-5～～14双壁钢围围堰结构构计算具具体见《双壁钢围堰设计计算书》3 双壁壁钢围堰堰施工方方案3.1双双壁钢围围堰总体体施工方方案概述述双壁钢围堰施工工艺框图双壁钢围围堰总体体施工步步骤：(1) 在7#墩墩位置进进行水下下爆破，然然后利用用水上抓抓斗开挖挖水下基基坑；(2) 在加工场场按照设设计图纸纸加工各各分块钢钢围堰；；(3) 搭设下游游临时栈栈桥,同同时将上上游栈桥桥加宽；；(4) 将底节各各块钢围围堰运至至河岸边边6#墩墩临时码码头上，并并在码头头上进行行底节钢钢围堰拼拼装；(5) 采用两台台汽车吊吊和一台台浮吊将将底节钢钢围堰“整体吊吊装下水水”；(6) 临时锚固固在岸边边利用浮吊吊接高钢围围堰；(7) 接高共三三节后，浮浮运到墩墩位；(8) 继续接高高钢围堰堰；(9) 双壁钢围围堰下沉沉到位、锚锚固；(10) 搭设钢围围堰顶施施工作业业平台；；(11) 预埋钻孔孔桩钢护护筒；(12) 清理围堰堰内基底底；(13) 浇注C220封底底混凝土土；(14) 壁内砼和和砂填充充；(15) 钻孔桩施施工；(16) 抽干围堰堰内的水水，进行行承台和墩墩身施工工；(17) 墩身混凝凝土施工工出水面面后，水下切切割拆除除钢围堰堰。

3.2双双壁钢围围堰制作作3.2..1加工工准备双壁钢围围堰在现现场专门门加工场场进行加加工,以以确保加加工精度度和加工工质量3.2..2胎模制制作为满足工工厂化施施工要求求，提高高钢围堰堰加工精精度，形形成规模模化流水水线生产产在钢结结构加工工场地内内布置四四个胎膜膜胎模模底座设设计成水水平，在在场地硬硬化时预预埋地脚脚螺栓，顶顶部以钢钢围堰外外直径加加工成弧弧度，纵纵横向间间用∠75×8角钢焊焊接成整整体胎模制作钢围堰分块加工3.2..3双壁壁钢围堰堰加工钢围堰加加工精度度、焊接接强度应应满足要要求允允许误差差：内、外外壁直径径：±50mmm；板板对接错错边：±±5mmm整体拼拼装前应应对钢围围堰块件件进行验验收。