1000立方球罐施工方案.docx

工方案技术标目录宦规范只机构图十划表人员动员计划材料动员计划 娈施工机械设备表 娈检测工具表（略） 月施工（略）宦规范 殳技术文件 支术监察规程（99）》 《钢制压力容器》 制球形储罐》形储罐施工及验收规范》 訓压力容器焊接工艺评定》 冈制压力容器焊接规程》 勺容器无损探伤》户压力容器焊工考试规则》由化工设备安装工程质量检验评定标准》 J505-87《炼油、化工施工安全规程》 1999公司《质量手册》F工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》 野瓜焊焊接接头的基本型式与尺寸》只机构图勺职责与权限理的职责页目施工中处于中心地位，对工程项目施工负有全面管理的责任项目经理在承担工程项目施工管理的过程中，履行下列职责: 有关法律、法规和政策，执行企业的各项决议；制度，加强财经管理，正确处理国家、企业、集体与个人的利益关系；中由项目经理负责履行的各项条款；进行有效控制，实现安全生产，确保工程质量和进度，努力提高经济效益理的权限受权范围内：班子；表的代理人身份处理与工程项目有关的外部关系，受委托签署有关合同；内的生产经营活动，调配人力、资金、物资等生产要素；队伍和分包单位；和企业要求的条件下，建立和实施项目内部的经济责任制和分配办法。

勺职责与权限贯彻执行国家、行业及企业颁发的各种技术标准、规程、规范工作业的全面指挥者和管理者，要组织施工人员根据设计文件、施工组织设计或施工方案的要求进行施工量手册》进行质量控制，并负责工程标识和可追溯性、检验和试验、不合格品等要素的实施勺职责和权限工作和技术管理工作对重大技术问题和技术疑难问题，有权作出决策；技术政策、技术标准、规程规范和技术管理制度；定、施工组织设计（施工方案）和施工预算；会和参加竣工、交工验收组织领导工作；进步、合理化建议和技术改进活动；技术总结和编写工法卅机构的职责和权限负责处理合同、概预算、工程变更、工程分包、计划统计、劳动组织、工资管理、财务会计、成本管理、项目核算等工作；负责施工的现场管理、生产调度、总平面图管理以及施工技术管理等负责项目所需的工程设备、材料、施工机械设备的采购、检验、保管、供应等工作；负责施工项目质量及安全的管理、检查、监督和控制工作；施工项目中的治安保卫、秘书文印、非生产车辆调度、会务、文化宣传、微机档案管理、思想教育工作及生活保障、营地管理、食堂、 昔施方案支术参数制满足图纸和标准规范要求术参数：LPG100021.77-20 — 501230016MnR3830157654.82MPa2.21）a1.77斐，特设一个组装平台，平台板用＜5 - 22mm钢板铺成，其几何尺寸4m X 15m，并要求平整，下用枕木或型材支撑，水平度W 4mm , 卜得弯曲下沉。

动员计划（见后）具设备配置计划（见后）消耗材料及工装卡具准备（见后）斐卡具应包括焊材及有两台球同时施工的脚手架等茅、技术要求收世表面几何尺寸的复验，并与业主进行中间交工验收，具体要求见下表:检验项目允差园直径Db土 6.15mm11 °1中心距S土 2mmI与基础中心圆的间距Sa土 2mmI预留孔与基础中心圆的间距Sb土 8mm:!表面的标咼一 12.3mmW基础的标咼差4mmE基础上表面的平面度5mm及附件检查验收安装前，应对球罐零部件及资料进行下列复查，并按出厂编号，摆放整齐格证；机构出具的产品监检报告；证明；书及有关的复验报告；零部件无损检测报告；、接管、支柱的组焊记录；声检测报告；损检测报告（包括检测部位图）；的检验报告；试验报告检查好的表面质量，不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷坡口表面要平滑，坡口表面不允许有裂纹、分层和夹渣等缺陷存在，平面度应W 1mm 尺寸检查及球壳板检验见下表：允许偏差检测比例检查方法:面间隙）W 3mm100%弦长大于2m样板土 2.5 °100%焊缝检验尺检查交叉距离W 5mm100%包角卡具、粉线、钢直尺检 查向土 2.5mm100%包角卡尺和钢盘尺检查向土 2mm100%土 3mm100%土 1.5mm100%钢直尺检查-0.25 〜+2.05mm三20%测厚仪检查JB4730-94 III级20%超声波探伤仪W 7.9mm100%粉线和钢直尺W 2mm100%直角尺、钢直尺序（单台）：几何尺寸检查球罐零部wl的检查验收内脚手架搭设卩1探伪装及质量检验整体组装法进行组装。

卡具的布置与方铁的点固进行定位方铁的组焊，组焊前应画出焊接位置组装用定位方铁，卡具均应布置于壳板外侧，允许偏差V土 5mm，间距800〜1000m 可的背面不焊，用作吊耳的方铁四周满焊，必须保证焊接牢固可靠，防止吊装过程中，因吊耳脱落造成人员伤亡和球壳板损伤管组对求罐组对的关键步骤，应在现场平台上进行，球罐进行组装前焊接完，为保证赤道带组对的几何尺寸，支柱管组对的尺寸应仔细测量，如图T六个点的水平度，以保证1.2.3 .4点的水平面与5、6点的水平面的水平，各点水平偏差不大于1mm 接尺寸，以确保赤道带安装尺寸匡直中心线，支柱中心线，并使其吻合；然后找出赤道板的水平赤道线A.B分别到支柱底板的距离反复测量，调整核对L.AC.BC的尺寸，并, 各后点焊，并在平台上焊接完毕，焊后再次测量从赤道线到支柱底板的长度L，见图示吊装前的各项准备工作完成后，即可进行各带板的吊装，现场的起重设备，选用25吨汽车吊 板吊装世标高，找平在基础上放好样，标出十字线，点好定位卡，并将下极带板吊放到球罐基础内一块带支柱的赤道板，就位后，用3根钢丝绳及花兰螺丝拉紧固定，同样方法进行第二块带支柱的赤道带板的吊装，然后吊装不带支柱 直板之间，随即用卡具找正固定，依照上述方法直至赤道带闭合。

支术要求进行检查，调整重点注意调整上、下环口的椭园度和周长，以利于极带的组装，且在支柱下端用水准仪测出各支柱的水准线，以便 带边板、侧板、中板吊装不口垂下，利用下极带边板内侧的定位方块作吊点进行吊装，用手拉葫芦进行调整，并利用卡具进行粗略调整，按顺序依次吊装闭合，同理 带边板、侧板、中板吊装町焊一固定吊耳，利用外侧两个方块作吊耳，吊起第一块上极带边板就位于赤道带上环口后，用钢管支撑上部，加以调整后，用拖拉绳加 定用同样方法，依次吊装另外的上极带边板、侧板、中板，并打紧卡具，直至完成全部上极带板的吊装的调整和打底焊在施焊前必须借助卡具定位方块，按组装质量要求进行焊道调整，经检查合格后，对焊道进行打底焊脚手架搭设F极带边板、侧板、中板组装完毕后，球罐内搭设脚手架，每层高度宜为1.3m左右，但在环缝处应适合于施焊为宜可适度调整增加高度 反，并用16 #铁丝绑扎牢固，最上层平台用跳板铺满，此层平台距罐顶距离宜为1.8m左右，严禁搭设探头跳板每层平台周边距球片距 芸全网吊脚手架及防风、防雨棚搭设二 在球罐外搭设脚手架，作为罐外操作平台及防风、防雨棚支架然后在脚手架外铺设彩条布，并用铁丝与脚手架绑扎牢固。

牛安装焊接的附件包括楼梯平台等须在热处理前按施工图规定的方位进行安装焊接完毕应注意不可拉紧，待水压试验完毕后进行调整支质量检验见下表：项目允许偏差备注I隙2 土 2 mm专边量W 3mmtW 7 mm包括错边量E直度W 12mm焊接前W 36.9mm焊接后W 80mm亍角变形W 10mm2接管开孔位置W 5mm2接管外伸咼度W 5mm弋拉杆挠度\对称均匀拉紧焊缝检验去及材料管理球罐全部采用手工电弧焊定用J507焊条，规格为0 3.2mm、①4mm每批焊条均应有出厂合格证及理化性能、扩散氢含量的合格报告，并经复验合格后方可使 输燥、通风良好的房屋内，其相对湿度应小于60%垫高和离墙300mm以上；格的焊条必须放在不同位置；不得砸、摔，长途运输必须有严格的防潮措施，焊条必须在烘烤时方可拆包装管理人烘烤和发放，焊条烘干温度及烘烤开始，保温结束的时间等情况都应有详细记录；按照焊条厂说明提供的烘烤规范进行烘烤；使用焊条保温筒，每次领用不超过2.5kg且限4小时内用完，4小时后未用完者，应重新烘烤，但焊条重复烘烤次数不得超过2 筒只准放入一种规格型号焊条，严禁不同规格型号的焊条混放；回收的焊条，要严格清查归类，另放另烤，不弄乱，二次回收的焊条不得用于受压焊缝。

滑，局部凹凸应W 1mm，超标者应补焊，打磨并有详细记录，坡口内及其两侧表面20mm内应清除铁锈、水分、油污和灰尘，不允许有 旨存在为2mm，局部允差土 2mm ；量不得大于3mm ；角（包括错边量）焊前应W 7mm，焊后应W 10mm （用弦长1m的样板测量）应按国家现行标准进行焊接工艺评定的焊工，必须持有劳动部门颁发的相应项目的合格证，且必须熟悉焊接工艺，严格执行焊接工艺所提出的要求，否则停止施焊接环境出现下列任一情况时，如无有效措施禁止施焊：% ;在一5 °C以下准确、清楚地做好焊接工艺要求的各项原始记录，并在自己焊接的焊缝中部，距焊缝50mm处打上焊工钢印度为350〜400 C,达到温度后保温1〜2小时，烘烤时应缓慢升温，保温后随炉冷至150 C后移到100〜150 C低温烘箱中贮 攵入高温烘箱或从高温状态直接取用焊条顺序采用0 3.2mm焊条焊前距焊接处四周150mm范围内用火焰将母材预热，点焊电流比焊接电流大10%，焊速稍慢，点焊要求单面焊双 焊肉厚度7〜9mm，两端为缓坡，点焊间距300mm先纵缝后环缝，且要求均匀对称严禁强行组对定位焊缝如发现裂纹缺陷应清除重焊焊条规格焊接电流（A ）电弧电压（V ）焊接速度（mm/min ）3.2110〜13022〜-2470〜-1204160〜18524〜-2670〜-1303.2110〜12022〜-2450 --804140〜17024〜-2650 --803.2110〜13022〜-2480〜-1404110〜13024〜-2680〜-140劭台球罐由球片制造厂提供同材质，同规格、同批号、同坡口型式的650 X 180 X 38球罐试板各六块，（并附有各项检验合格证或抄 平加仰焊各一对。

板焊接工艺与球壳焊接工艺相同，试板焊缝经外观检查合格后，应进行100%射线探伤，合格标准为JB4730-94规定II级，并随同球罐 98附录E进行机械性能检验接步骤：从缝焊接；冑边板纵缝焊接；冑中板纵缝焊接；冑与赤道带环缝焊接；冑与边板焊缝焊接接要点必须对称焊接，赤道带纵缝焊接分8档，极环缝分8档；必须在坡口内起弧且要采用回焊法，。