年产280万吨1780热轧带钢设计说明.doc

学 号：6HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书GRADUATEDESIGN设计题目：年产280万吨1780热轧带钢车间设计学生：志芳专业班级：09成型1班学 院：冶金与能源学院指导教师：海丽 教授2013年05月28日 / 摘 要板带材生产的技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求而最终产品的质量首先取决于连铸胚的质量，其次取决于轧钢工艺的设计，如轧机的刚度、轧机的布置形式等等所以工艺设计是否合理不仅关系到产量，还关系到最终产品的质量基于以上考虑，本次设计结合本钢1700mm、唐钢1700mm、莱钢1500mm、宝钢1580mm、鞍钢1780mm、梅钢1422mm热轧生产线设计了280万吨1780mm常规热连轧生产线，在此设计中详细的介绍了加热、粗轧、热卷取、精轧、冷却、卷取等一系列过程其中精轧机选取7架大断面牌坊和高吨位轧制力轧机，采用工作辊正弯辊（WRB）技术、CVC轧机和厚度自动控制(AGC)等技术来控制板型和提高厚度精度另外为提高轧件温度 ，减少头尾温差，节约轧制能耗，降低工程投资，在精轧前采用保温罩。

设计中涉与的技术参数大部分取自现场的经验数值，用到的部分公式也是用来自于实际的经验公式关键词 常规热连轧；保温罩；层流冷却；液压AGC系统AbstractThe level of hot strip production technique is not only an important marking of the metallurgy industry produce development, but also reflect the level of the national industry and science technique.To construct a modern hot wide rolling mill we should meet the quality request of modern industry to hot strip species.The quality of the final product firstly relies on the quality of continuous casting slab.what is more,it depends on the design of the rolling ,for example the arrangement and the stiffnessof the mill .So wether the design is reasonable is not only relate to the quantity but also relate to the quality.Based on the above premise, this design combine Tang steel 1450 ,Ben steel 1700, Bao steel 1580 and An steel 1780 hot rolling production line to design 2.8 million ton traditional hot continuous rolling workshop. In this paper it introduced the heat furnace, the rough rolling in detail, the heat box, the finish rolling, the laminar cooling, the curl and so on.Among them, The finishing mill still selected the big cross section memorial arch and the high tonnage rolling stand, and chose CVC mill, work roll bend technique and automatic gauge control to control strip shape and thickness. Moreover, in order to raise the temperature of rolling metal and reduce the difference temperature between the tail and the head of rolling metal, I establish ahot curl box between the rough rolling and the finishing rolling. The coefficient in this design and parts of formulas come from actual experience.Keywords conventional continuous rolling,heat box,laminar cooling,automatic gauge control目 录第1章 绪论11.1 热轧板带钢的发展历史11.1.1 热轧板带钢的发展史11.1.2 我国热轧板带钢生产的发展史11.2热轧轧技术的发展现状与趋势11.2.1 热轧板带钢的发展现状 11.2.2 热轧板带钢的生产工艺与特点 11.2.3 热轧板带钢的发展趋势 1第2章 建厂依据与产品大纲12.1建厂依据12.1.1可行性研究 12.2 产品大纲 12.2.1 坯料 12.2.2 产品规格 12.2.3 钢种方案 1第3章 车间布置与主要设备的选择13.1车间布置与设备选用的原则13.2主要设备的选择 13.2.1 除鳞设备 13.2.2 板坯宽度测压设备13.2.3 轧制总道次的确定 13.2.4 粗轧机 13.2.5 保温装置 173.2.6 精轧机 13.2.7 压下装置 233.2.8 活套装置 13.2.9 卷取装置 25第4章 典型产品压下规程设计14.1 概述 14.2 各道次出口厚度与压下量的确定 14.2.1 粗轧机的压下量分配原则 14.2.2 精轧机的压下量分配原则 14.2.3 分配各道次压下 14.3 轧机咬入的校核 14.4 确定轧制速度制度 14.4.1 粗轧机速度制度 14.4.2 精轧机速度制度 14.4.3 加减速度的选择 14.5 确定轧制温度制度 14.5.1 粗轧各道次温度确定 14.5.2 精轧各道次温度确定 14.6 力能参数的计算 14.6.1 轧制力的计算和空载辊缝的设定 14.6.2 轧制力矩的计算 14.6.3 附加摩擦力矩的计算 14.6.4 空转力矩的计算 14.6.5 动力矩的计算 14.7板形控制技术 14.8层流冷却对温度的控制与大致的冷却速率的确定 1第5章 轧辊强度和主电机能力的校核15.1 轧辊强度的校核 15.1.1 支撑辊的校核 15.1.2 工作辊的校核 15.1.3 工作辊与支撑辊间的接触应力15.2 主电机能力的校核 15.2.1 轧制过程中静负荷图的制定 15.2.2 主电机的校核 1第6章 年产量的计算与轧制图表16.1 轧钢机年产量的计算 16.1.1 轧钢机年产量的计算 16.1.2 轧钢机平均小时产量的计算 16.1.3 轧钢车间年产量的计算16.2 轧钢机工作图表的制定 16.2.1 轧制图表的基本形式与其特征 16.2.2 轧机工作图表的制定 1第7章 辅助设备的选择17.1 加热炉的选择 17.1.1 加热能力的确定 17.1.2 炉子数量的确定 17.1.3 炉子尺寸的确定 17.2 除磷装置的选择 17.2.1 除磷的必要性 17.2.2 各种除磷方式的比较 17.2.3 本次设计除磷装置的选择 17.3 剪切设备的选择 17.4 带钢冷却装置 17.5 卷取设备的选择 17.6 辊道的选择 17.7 活套支撑器 17.7.1 概述 17.7.2 活套支撑器的相关参数的计算 17.8 控制设备 17.8.1 厚度控制技术 17.8.2 板形控制 17.8.3 宽度控制 1第8章 轧钢车间平面布置与经济技术指标18.1 轧钢车间平面布置 18.1.1 轧钢车间平面布置的原则 18.1.2 金属流程线的确定 18.2 车间技术经济指标 18.2.1 各类材料消耗指标 18.2.2 综合技术经济指标 1第9章 设计总结与优势介绍1 辞1第1章 绪论1.1 热轧板带钢的发展历史1.1.1 热轧板带钢的发展史热轧板带钢轧机的发展已有70多年历史，汽车工业、建筑工业、交通运输业等的发展，使得热轧与冷轧薄钢板的需求量不断增加，从而促使热轧板带钢轧机的建设获得了迅速和稳定的发展。

从提高生产率和产品尺寸精度、节能技术、提高成材率和板形质量、节约建设投资、减少轧制线长度实现紧凑化轧机布置到热连轧机和连铸机的直接连接布置，热轧板带钢生产技术经历了不同的发展时期[1]1960年以前建设的热带钢轧机称第一代热带钢轧机这一时期热带钢轧机技术发展比较缓慢，其中最重要的技术进步是将厚度自动控制（AGC）技术应用于精轧机，从根本上改善了供给冷轧机的原料板带钢的厚度差20世纪六、七十年代是热轧板带钢轧机发展的重要时期同时连铸技术发展成熟，促使热连轧机从最初使用钢锭到使用连铸坯，从而大幅度提高产量并能够为冷轧机提供更大的钢卷热轧板带钢轧机的生产工艺过程是钢铁工业生产中自动化控制技术最发达的工序60年代后新建的热带钢轧机很快采用了轧制过程计算机控制，将热轧板带钢轧机的发展推向一个新的发展阶段，这一时期新建的轧机称为第二代热带钢轧机1969年至1974年在日本和欧洲新建的轧机称为第三代热带钢轧机20世纪80年代，板带钢生产更加注重产品质量，同时对于低凸度带材需求量不断增长，这使板带钢板形控制技术成为热轧板带钢轧制技术重要课题之一90年代，热轧板带钢在工艺方面有重大突破，1996年日本川崎钢铁公司成功开发无头连续轧制板带钢技术，解决了在常规热连轧机上生产厚度0.8~1.2 mm超薄带钢一系列技术难题。

热连轧生产线的产品规格最薄达0.8mm，但实际生产中并不追求轧制最薄规格，因为薄规格生产的故障率高，辊耗大，吨钢酸洗成本高等待技术发展到故障率等降低后，才能经济地批量生产[2]1.1.2 我国热轧板带钢生产的发展史我国热连轧带钢的发展大致可以划分为三个阶段[3]：第一阶段为初期发展阶段，以解决企业的有无为主要目的，这个时期热轧板带钢轧机建设职能依靠国家投入，建设水平和技术设备参差不齐1989年投产的宝钢2050mm轧机代表了当时国际先进水平，采用了一系列先进的热连轧生产技术，但这个时期投产的二手设备则是国外五、六十年代的设备，整体技术水平相对落后，虽然在安装过程中进行了局部改造，但整体技术水平提高有限1980年投产的本钢1700mm生产线和1992年投产的攀钢1450mm生产线均采用国产轧机，其轧机整体水平不高，产品与国际水平差距较大，但这几套轧机在满足国民经。