楼承板栓钉专项施工方案.doc

楼承板栓钉专项施工方案目 录一：工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2二：依据的国家规范、行业标准及施工图．．．．．．．．．．．．．．．．2三:施工准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2四:施工组织管理网络．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4五:施工技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5六：质量保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１7七：安全生产及文明施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１8一：工程概况1﹑1﹑河北北国—开元广场为写字楼、住宅工程，面积约34万平米，其中楼承板工程面积约为19万平方米.该工程地形呈矩形，南北长132米，东西长157米1、2﹑ 本工程地面一层及以下所用楼板为自承式楼承板，是将楼板的钢筋在工厂加工成钢筋桁架,并将小桁架与镀锌压型钢板焊成一体的组合模板，在现场将此板直接铺设在钢梁上,进行简单的附加钢筋工程,便可浇筑混凝土，形成自承式模板混凝土楼板；二:依据的国家规范、行业标准及施工图2、1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—20012、2《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20012、3《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20012、4《自承式模板混凝土楼板技术规程》 Q/HX-总工-7022、5《自承式模板安装手册》 Q/HX-总工-7032、6《自承式模板》 Q/HX-01—20032、7施工图由中国建筑西北设计研究院提供2、8排版及细化节点图由浙江杭萧钢构股份有限公司设计部提供三：施工准备工作3、1、技术准备：3．1。

1熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准；3．12根据图纸要求及规范相应要求，编制施工专项方案；3．1.3对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训3、2﹑机械设备准备：为满足施工进度，现场配置如下表所列的施工机具:序号名称型号单位数量用途1交流弧焊机BX1—400台4楼承板与梁焊接3软吊带2T副4楼承板吊运4焊把钳400A把4焊接5割枪把4气割6氧气表只2切割7乙炔表只2切割8氧气瓶个2切割9乙炔瓶个4切割10手锤6磅、8磅把5楼承板与梁紧贴11钢尺30m把1放线12钢尺5m把4放线13线坠0.5kg只2放线14墨斗只2放线3、3、材料准备:楼承板,边模板具体数量详见发货清单3、4、劳动力准备:作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业共配各工种工人32名，计:铆工8名，电焊工2名，起重工4名，安装工15名.具体各工种工人数量可根据施工进展予以调节四：施工组织管理网络4、1、施工管理网络：公司分管经理项目经理项目技术负责人 施工员 班组长 设备管理 质量检验操作工人4、2、质量管理体系：公司总工程师室项目技术负责人质量检查员楼承板组 焊接组操作工人4、3、安全生产管理体系：公司安全领导小组项目经理项目专职安全员楼承板组 设备管理 焊接组操作工人五：施工技术措施5、1、楼承板施工:5、1.1施工前准备:A：自承式楼承板及边模到达现场后，将其搬运到各安装区域。

B:先搭设施工用临时通道，保证施工方便及安全;C：准备简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件等，操作工人劳动保护用品等；D：在柱边等异形处设置角钢支撑件，将核心筒部分的支撑楼承板的角钢做好;E：放设楼承板铺设时的基准线;F:对操作工人进行技术及安全交底,发给作业指导书5、1.2施工前检查：A:为配合安装作业顺序，楼承板铺设前应具备以下条件:(1）施工层平面次梁安装并终拧完成全部高强螺栓； （2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；（3）主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；（4）隅撑及楼承板下的支撑角钢安装完成;(5）核心筒剪力墙上预埋件及预埋钢筋预埋完成;(6）构件进场报验完成；（7)钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆；B：施工前对照图纸检查楼承板尺寸、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求可按以下二表所示进行检查：表一：自承式楼板宽度、长度允许偏差自承式楼板的长度宽度允许偏差长度允许偏差≤50m±4mm±3mm＞50m±4mm表二：桁架构造尺寸允许偏差对应尺寸允许偏差钢筋桁架高度±3mm钢筋桁架间距±10mm桁架节点间距±3mmC：检查楼承板的拉钩是否有变形，而影响拉钩之间的连接，否则可用自制的矫正器械进行修理。

D：底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于15mm.E：外观质量的检查：（1）钢筋桁架a:焊点处熔化金属应均匀;b:每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落；c：焊点应无裂纹，多孔性缺陷及明显的烧伤现象.（2）钢筋桁架与底模的焊接每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20％.5、1.3 施工顺序A：平面施工顺序 每层楼承板的铺设宜从中部向四周扩散铺设，最后处理核边角部分B：立面施工顺序随主体结构安装施工顺序铺设楼承板铺设时，可根据现场需要先铺设上层板；也可以按层高先铺设下层板,再铺设上层板4施工工艺流程 5、1.5施工方法A：自承式楼承板的吊装B:自承式楼板长度一般为8.4m，每块重约60kg，为避免楼承板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误;C：板材在安装前,分别吊入每一施工节间.为保护楼承板在吊运时不变形，采用角钢或槽钢制作吊装楼承板的专用吊架配合软吊索来吊装5、1．6 角钢的施工A：混凝土剪力墙及核心筒处角钢安装1）：此部分角钢一般在砼剪力墙与楼承板接触处通长设置安装前,对照楼承板平面布置施工图检查到场角钢规格型号是否满足设计要求。

2)：本工程所用角钢为∟75╳6和∟90╳10两种规格,角钢安装前，先刷漆，然后安装.焊接安装完毕后,先补漆再铺设楼承板.3）:安装角钢时，先在混凝土剪力墙上放好线，确定角钢的安装位置，然后将角钢用膨胀螺栓固定好,膨胀螺栓间距为200mm.B：楼承板悬挑处角钢安装1）：安装前，先检查角钢尺寸是否符合设计要求2）:施工时，先将水平方向角钢按节点图割去部分，以保证水平方向角钢焊接后与钢梁表面在同一平面内斜撑角钢一端与水平角钢焊牢，另一端斜向割成六十度左右焊接于钢梁腹板上,悬挑处角钢支撑每500mm间距设一道.C:隅撑安装1）:楼承板上翼缘隅撑主要用于支撑外包混凝土钢柱或圆管柱转角处楼承板将∟75╳6和∟90╳10（用于TD5——150处）两端同一面切割成四十五度，焊于钢梁上翼缘处，保持隅撑面与钢梁表面等高D:柱身角钢施工1）：方管钢柱柱身无外包混凝土时,在楼承板长度方向柱身上焊接长度为L=100、150、200、250的短角钢,角钢表面与钢梁面等高，焊于柱身，以支撑该处楼承板2)：短角钢长度由钢柱截面尺寸确定，当楼承板采用TD5-150时,角钢为∟90╳105．1．7边模施工1）:该工程边模规格型号较多,施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。

2）：安装时，将边模板紧贴钢梁面边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝安装楼承板前，必须检查所有边模是否已经按施工图要求安装完毕,方可进行该区域楼承板安装8自承式楼承板的安装A:一般要求a：依照楼承板平面布置图铺设自承式楼承板、绑扎钢筋；b ：平面形状变化之处，应将自承式楼承板切割，可采用机械或氧割进行，再将端部的竖向钢筋还原就位之后进行安装；c：自承式楼承板的搭接长度(指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离)应满足设计要求，搭接长度不宜小于50mm底部镀锌钢板与钢梁的搭接长度要满足在浇注混凝土时不漏浆B:安装a ：对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，楼承板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆,同时注意排板方向要一致;b:自承式楼承板就位之后，应立即将其端部的竖向钢筋与钢梁点焊牢固；沿板长度方向，将钢板与钢梁点焊焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径32mm，焊接点应为直径16mm点熔合焊，间距以300mm为宜；c:待铺设一定的面积之后，必须及时绑扎分布筋，以防止钢筋桁架侧向失稳； d：板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙;e：全面检查,保证无漏浆部位的存在;f：边模板是阻止混凝土渗漏的关键部件,封堵方法如下图（示意图)所示：边模板拉线校直，调节适当后，利用钢筋一端与栓钉点焊,一端与边模板点焊，将边模固定。

5、1.7附加钢筋工程及管线的敷设（其它相关单位负责施工）施工顺序：设置连接钢筋→设置附加钢筋→设置洞边附加筋→设置分布钢筋a：必须按设计要求设置楼板支座连接筋及负筋，连接筋应与钢筋桁架绑扎或焊接；b：楼板上要开洞口应事先确定，设计认可；必须按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下，待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断自承式楼承板的钢筋及钢板；切割时宜从下往上切割，防止镀锌板边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行；c： 由于钢筋桁架的影响，板中的敷设管线,宜采用柔韧性较好的材料由于钢筋桁架间距有限,应尽量避免多根管线集束预埋,尽量采用直径小一点的管线，分散穿孔预埋；d：电气接线盒的预留预埋，可事先将其在镀锌板上固定，允许钻Φ30及以下的小孔,钻孔应小心,避免楼承板的变形，影响外观或导致漏浆；e： 在附加钢筋及管线敷设过程中，应注意做好对已铺设好的楼承板的保护工作，不得在镀锌板面上行走或踩踏禁止随意扳动、切断钢筋桁架；若不得已裁断钢筋桁架,应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复5、1.8混凝土工程（其它相关单位负责施工）a： 在浇注砼时，按设计要求,在相应的位置设置临时支撑。

支撑在板的强度达到设计要求的强度后方可进行拆除；b： 禁止采用振捣棒振捣，应采用平板振捣；施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂；c： 混凝土浇注过程中，应随时将混凝土铲平分散，严禁将混凝土堆积过高；5、2、栓钉焊接（其他相关单位负责施工）本工程为了使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉,使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力,实现钢-混凝土的抗剪连接.部分钢梁的栓钉直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有压型钢板,为穿透焊5、2.1施工前准备。