建筑工程管理码头钢结构专项施工方案.pdf

建筑工程管理码头钢结构专项施工方 案 建筑工程管理码头钢结构专项施工方 案 中国核工业第五建设公司管理体系文件中国核工业第五建设公司管理体系文件 编号：05421-CT31-PCD-5900-0004 文件类型文件页数附录页数版次修订说明受控编号密级 RM34无1无 深圳市天然气储备与调峰库工程深圳市天然气储备与调峰库工程 EPC 总承包项目EPC 总承包项目 接收站建筑安装工程接收站建筑安装工程 码头钢结构专项施工方案码头钢结构专项施工方案 1 版贾慧清吴军宝刘金山 版 次完成日期实施日期编 制审 核批 准 版权声明：本文件属于公司内部管理文件，未经许可，不得复制 中 国 核 工 业 第 五 建 设 有 限 公 司中 国 核 工 业 第 五 建 设 有 限 公 司 目录目录 1.编制依据...............................................1 2.工程概况...............................................1 3.施工准备...............................................2 4.施工工艺流程及措施.....................................3 5.施工部署..............................................11 6.质量管理计划..........................................14 7.安全生产..............................................16 8.文明施工..............................................22 9.应急预案..............................................23 附件一. 施工工艺流程图 ....................................26 附件二.JHA 分析............................................27 附件三.码头钢结构布置图 ...................................32 1.编制依据1.编制依据 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 石油化工钢结构工程施工质量验收规范SH/T3507-2011 钢结构焊接规范GB50661-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-2011 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 国家现行的其他相关规范和标准图集 图纸及相关技术要求 2.工程概况2.工程概况 码头钢结构工程主要包括栈桥管廊、码头区平台两部分，共计约 222 吨。

栈桥管廊 钢引桥部分跨度 20.48m61m，共 122 吨考虑其施工难度，将钢引桥部分委托码头施工 方制作安装，墩台以及平台部分钢结构通过船运至基础后安装由于码头钢结构无施工 劳动保护平台以及濒水作业，安全风险较大，所以需要紧密有序的组织施工，同时在组 织施工时必须做好现场各专业、各单位之间相互沟通及协作，以及对参加作业人员进行 安全技术交底，以保证安全、质量和进度要求详细工程量见下表： 序号名称编号跨度 M重量 T备注 1钢引桥GYQ16115.17栈桥管廊 2钢引桥GYQ2275.88栈桥管廊 3钢引桥GYQ332.46.77栈桥管廊 4钢引桥GYQ46115.17栈桥管廊 5钢引桥GYQ532.46.77栈桥管廊 6钢引桥GYQ632.46.77栈桥管廊 7钢引桥GYQ721.64.99栈桥管廊 8钢引桥GYQ85411.17栈桥管廊 9钢引桥GYQ95411.17栈桥管廊 10钢引桥GYQ105411.17栈桥管廊 11钢引桥GYQ115411.17栈桥管廊 12钢引桥GYQ1251.210.89栈桥管廊 13钢引桥GYQ1320.484.86栈桥管廊 14平台引桥HYQ032.75栈桥管廊 15引桥墩YQD041.93栈桥管廊 16引桥墩YQD050.91栈桥管廊 17引桥墩YQD077.47栈桥管廊 18引桥墩YQD081.38栈桥管廊 19引桥墩及泊位YQD09/10 及 3#泊位14.97栈桥管廊 20引桥墩YQD111.38栈桥管廊 21引桥墩YQD120.91栈桥管廊 22引桥墩YQD134.89栈桥管廊 23引桥墩YQD140.91栈桥管廊 24引桥墩YQD154.89栈桥管廊 25引桥墩YQD164.25栈桥管廊 26引桥墩YQD174.25栈桥管廊 27引桥墩YQD180.72栈桥管廊 28码头区平台48.89码头区平台 合计：合计：222.46222.46 钢引桥 GY01--GY11 预制厂整体预制，安装顺序：从 GY11 至 GY01。

引桥墩及码头平台预制厂预制构件，现场拼装，安装顺序：先安装码头平台，引桥 墩从岸边开始 其它工程技术细节详见设计说明和施工图 3.施工准备3.施工准备 3.1施工技术准备3.1施工技术准备 （1） 施工前期阶段，组织项目工程技术人员熟悉图纸，找出设计图纸存在的问题和施工 疑难，积极和各单位联系，解决设计出现的问题 （2） 为确保本工程优质、高速、安全、低耗，在施工前要作好施工技术交底工作，交底 的内容包括钢结构工程的概况和详细的施工技术质量安全要求，根据钢结构工程情 况进行分部分项交底，质量和安全检查人员要对进场施工人员进行质量安全教育， 贯彻质量和安全方针，加强质量和安全意识 （3） 建立管理网络和质量体系框架 （4） 合理规划施工平面布置 3.2施工人员准备3.2施工人员准备 （1） 对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成 （2） 从事钢结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的 合格证，证件注明施焊内容、有效期限 （3） 参加施工工作人员必须具有相关工种的合格资质证书，对本方案及相关的图纸、规 范有深入的了解 3.3施工材料准备 3.3施工材料准备 （1） 主要构件材质为 Q235B 等。

为构配件形式进场，进场需具备构配件合格证及材质证 明书及原材料材质证明文件 （2） 根据设计图纸要求采购材料钢材、焊材、高强螺栓等材料均要符合设计要求的规 格、品种、性能，并有材质证明书焊接用焊条、焊丝等应与母材匹配 （3） 钢结构工程中的钢板、型钢等各项材料均需附有材质证明书，钢材进场时应逐一核 对钢材材质、规格尺寸，并将质保书提交总包、监理及业主认可 （4） 钢材应存放于干燥的规定的场所，避免和不同工程的材料相混，为避免产生较大的 变形，应整齐地放在平台上保管 3.4施工设备准备3.4施工设备准备 （1） 按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备 （2） 检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠施工中所用的钢卷尺、板尺、 角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计 量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具 4.施工工艺流程及措施4.施工工艺流程及措施 4.1施工工艺流程图4.1施工工艺流程图 详见附件一 4.2审图4.2审图 施工前技术人员和施工班组人员应熟悉图纸及相关技术文件和工艺技术要求，对结 构、尺寸、材质、规格做到心中有数。

4.3技术交底4.3技术交底 熟悉图纸、确定施工方法后，技术人员应对施工班组人员进行技术交底 4.4安全交底 4.4安全交底 开工前由项目安全人员对施工全体人员进行安全技术交底，未交底不得施工 4.5材料验收4.5材料验收 （1） 用于钢结构的原材料（钢板、型钢、钢管等）和焊接材料（焊条、焊丝等）进厂时， 必须具有产品质量合格证明文件、中文标志和检验报告等经外观检查和测量不存 在影响结构强度的缺陷，如裂缝、分层等 （2） 钢结构连接用扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、 锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件， 其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求扭剪型高强度螺栓连 接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告 （3） 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料、压型金属泛水板、包角板和零配件 的品种、规格以及防水密封材料必须具有产品质量合格证明文件、中文标志和检验 报告等 （4） 钢结构防腐油漆、稀释剂和固化剂等材料必须具有产品质量合格证明文件、中文标 志和检验报告等 4.6构配件表面处理及防腐4.6构配件表面处理及防腐 （a） 表面处理 现场采用手工或电动工具清理。

（1） 手动或电动工具清理 该清理工艺仅用在规范中表明不能使用抛丸清理的地方或在经过总包、监理及业主 批准时使用 表面应经过处理以去除氧化皮和铁锈，直到具有较好的表面轮廓，达到 ISO 8501 中 St3 等级 SSPC-SP2 和/或 SP3 工艺应在抛丸操作进行之前用于去除所有的焊接飞溅物和尖锐 的棱角这些方法也应用于去除焊剂，金属银，小薄板和其他由于抛丸操作造成的 瑕疵 在有可溶性盐（例如海盐）存在的地方，表面应在机械清理前用淡水冲洗 （b） 防腐 （1） 综述 涂漆区域的表面处理在进行涂漆之前应符合规范要求 应特别注意防止清理和填装表面生锈和/或污染清理过的表面应在清理后的当天， 在有害性的腐蚀和再污染发生前进行涂层 应提供具有充分流动性的涂漆以保障正常的使用禁止添加非制造商指定的溶剂或 稀释剂 应严格遵守和执行处于制造商规定的环境条件下的固化和干燥时间 装配后无法操作的表面，应在安装前进行涂漆和检查 （2） 技术参数 本项目钢结构工程油漆选用国际牌油漆，涂层做法见技术规格书-涂漆及保护涂 层05421/TC32/TSP/0000/0030 防腐涂层做法详见下表： 油漆颜色参见下表： （3） 油漆配制 油漆配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。

油漆配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入，同时根据气温条件， 在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整油漆的粘度至适于施工为好 双组份油漆使用前先将甲、乙组份分别搅匀，然后按甲组份与乙组份的比例的重量 比混从合均匀，静置 5min 后才能使用，配制好的油漆最好在 8h 内用完，避免油漆 固化，造成浪费 油漆使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不得超过油漆的 规定量，稀释剂应是油漆规定的稀释材料 （4） 防腐施工方法选择 采用刷涂、滚涂和喷涂相结合的方法进行施工，以喷涂为主，刷涂为辅喷涂主要 用于工厂预制车间，刷涂主要用于施工现场焊接部位，预涂和喷涂难度较大的部位也采 用刷涂 喷涂涂装 喷涂设备要处于完好的工作状态，进气压力至少达到 5.5kg/cm泵压比推荐高于 40:1使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表面保持 3050cm 距离匀速移动 采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶的原料口装上滤网；并在喷涂前用毛刷 将焊缝或夹角等不易喷涂的位置进行预涂；然后再进行喷涂施工 喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒工作压力为 11.8 16.7Mpa，喷涂角度为 7090。

操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪的漏涂部分 每次喷涂后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止油漆堵塞而影响正常施工 刷涂涂装 对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作； 对干燥较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续的刷平和 修饰，不宜反复刷涂； 刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射的方向进行； 刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉，过薄易露底和产生针孔， 并要施工。