2044入炉煤电子皮带秤校准管理标准.doc

QB天津大唐盘山发电有限责任公司企业标准Q/CDT-IPSPC 2044-2004入炉煤电子皮带秤校准管理标准2004-06-10 发布 2004-12-01 实施天津大唐盘山发电有限责任公司发布Q/CDT-IPSPC 2044-2004目 次前 言 II1范围 12规范性引用文件 13管理内容 14管理目标 15主管、协管部门及岗位 16管理流程 17报告和记录 4附 录 A （规范性附录）入炉煤电子皮带秤校准管理流程图 11#为了确保入炉煤电子皮带秤精度, 煤耗的准确性，制定本标准本标准的附录A为规范性附录 本标准由标准化管理委员会提出 本标准由企业管理策划部归口 本标准起草单位：编制组本标准主要起草人：闫文新 本标准主要审定人：冯树礼 本标准批准人：陈会平本标准委托设备工程部负责解释 本标准是首次发布使其能准确计量锅炉上煤数量,进而实现正平衡计算发电、供电Q/CDT-IPSPC 2044-2004入炉煤电子皮带秤校准管理标准1范围本标准规定了入炉煤电子皮带秤校准管理工作的管理内容、管理目标、 主管、协管部门及岗位、管理流程及形成的报告和记录本标准适用于天津大唐盘山发电有限责任公司入炉煤电子皮带秤校准管理工作。

2 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准， 然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准非连续累计自动秤（JJG648-90）3管理内容3.1 入炉煤电子皮带秤校准是指对安装于 10#皮带（A、B两路）中部的两台MT2000型电子皮带秤用其标准砝码校核静态秤（即料斗秤），用静态秤校核动态秤（即皮带秤），达到校准动态秤精确程度的工作3.2 管理内容3.2.1 入炉煤电子皮带秤静态秤（料斗秤）检验3.2.2 入炉煤电子皮带秤动态秤（皮带秤）实物校验3.2.3 检验、实物校验后出具报告3.2.4 实物校验合格开始使用4管理目标确保入炉煤电子皮带秤精度， 使其能准确计量锅炉上煤数量， 进而实现正平衡计算发电、 供电煤耗的准确性5主管、协管部门及岗位5.1 入炉煤电子皮带秤校准由副总经理兼总工程师负责总体协调5.2 入炉煤电子皮带秤校准由设备工程部综合高级主管主要负责5.3 入炉煤电子皮带秤校准由设备工程部热控点检员、设备工程部输煤系统点检员、发电部输煤、除灰运行高级主管、下电项目部输煤程控班人员、 下电项目部输煤运行值班人员、 计划供应部生产计划高级主管、计划供应部燃料计划高级主管协助完成。

6管理流程6.1 入炉煤电子皮带秤校准管理流程图见附录 A6.2 入炉煤电子皮带秤静态秤（料斗秤）检验6.2.1 入炉煤电子皮带秤静态秤每半年进行 1次检验，由设备工程部综合高级主管组织， 热控点检员、 发电部输煤除灰运行高级主管、 下电项目部输煤程控班人员、 下电项目部输煤运行值班人员、 计划供应 部生产计划高级主管、计划供应部燃料计划高级主管参加6.2.2 入炉煤电子皮带秤料斗秤检验工作由设备工程部综合高级主管全过程组织并监督；由热控点检 员监督精度调整 ；下电项目部输煤运行值班人员负责设备运行操作； 下电项目部输煤程控班人员负责检 验操作并进行记录， 检验完毕出具报告； 发电部输煤、除灰运行高级主管、 计划供应部生产计划高级主 管、计划供应部燃料计划高级主管负责检验过程监督6.2.3 设备工程部综合高级主管视生产及设备状况确定检验确切时间，一般为上半年一次，下半年一 次，两次检验间隔时间约为半年；并提前通知相关人员作好准备，按时进行检验工作6.2.4 静态秤检验操作步骤及内容6.2.4.1 检验前准备工作合上动力柜电源，接通动力和照明电源 打开操作控制台开关检查各显示是否正常接通称重显示仪，预热 30分钟。

检查标准砝码是否在卸载位置， 料斗卸料机构是否处于关闭状态， 料斗和框架之间是否有杂物， 针 对情况分别进行处理6.2.4.2 空秤稳定性检验调好空秤零点后，连接开关料斗卸料机构三次，零点示值变化应不大于上 0.5e ( e检定分度值)6.2.4.3 偏差性能检定将 1/10 最大称量左右的标准砝码依次放到料斗每个支承点附近的位置上每点示值误差应不大于0.1%6.2.4.4 准确性及重复性检定a) 每检定点的准确性、重复性误差计算按照 ［非连续累计自动秤］(JJG648-90)标准执行分以下五个档次进行1．空秤状态2．最小秤量3．中间负荷 — 50%额定负荷4．75%额定负荷5．额定负荷每次都做好记录，并计算误差b) 加荷方式及检定次数按以上相反顺序依次卸下砝码，记录显示值，并计算误差，误差在 ±0.3% 以内为合格以上实验共重复两次c) 最大秤量时漂及回零变差检定：当最大秤量负载完成后，静压 30min 观察示值一次，在 30min 内，其显示值的最大变差应不大于该点允许误差的绝对值静压 30min 后，卸下全部负荷，其零点示值变化应不大于± 0.5ed) 鉴别力检定：料斗秤在空秤及最大秤量点分别加上或取下厶 t的小砝码(厶t小于1.4e),此时显示数值应有变化。

e) 抗干扰性能试验：1 ．电源电压波动：调好空秤零点后，将电源电压由 220V分别调到187V和242V，其示值变化均应不大于土 1.5e2 ．电网干扰：在显示系统电源的网络中， 接通功率不小于 500W 的电器设备进行抗干扰试验， 其示值应不大于± 0.5e6.2.4.5 料斗秤检验完毕如不进行实物校验需清理设备，切断各路电源6.2.5 检验完毕，检验记录由各方签字确认下电项目部输煤程控班人员根据检验记录应在 2天内出具检验报告6.2.6 检验合格，开始使用6.3 入炉煤电子皮带秤动态秤（即皮带秤）实物校验6.3.1 用静态秤（即料斗秤）校核动态秤（即皮带秤），主要是用实物校验法即向料斗秤注入一定数 量的煤并做好记录， 以此为基准，将煤均匀卸至皮带秤， 记录皮带秤数量值，两个数量值比较计算误差 值，误差值在± 0.5% 范围内动态秤即为合格6.3.2 入炉煤电子皮带秤动态秤校前合格率要求达到 95%以上6.3.3 入炉煤电子皮带秤动态秤每月进行 3 次实物校验，且每台秤应分别进行实物校验6.3.4 入炉煤电子皮带秤动态秤实物校验由设备工程部综合高级主管组织且全过程监督；由热控点检 员监督精度调整 ；下电项目部输煤运行值班人员负责设备运行操作、 下电项目部输煤程控班人员负责实 物校验操作并进行记录， 实物校验完毕出具报告； 发电部输煤除灰运行高级主管、 计划供应部生产计划 高级主管、计划供应部燃料计划高级主管负责实物校验过程监督。

6.3.5 设备工程部综合高级主管在进行实物校验前通知相关人员作好准备，在每月 2、 12、22 日进行实物校验工作6.3.6 动态秤实物校验操作步骤及内容6.3.6.1 校验前的准备a） 合上动力柜电源，接通动力和照明电源b） 打开操作控制台开关检查各显示是否正常c） 接通称重显示仪，预热 30 分钟d） 检查标准砝码是否在卸载位置，料斗卸料机构是否处于关闭状态，料斗和框架之间是否有杂物， 针对情况分别进行处理6.3.6.2 实物校验前电子料斗秤自检每次实物校验前应对电子料斗秤的线性误差进行自检 （准确性及重复性检定） ，只有线性误差在允 许范围内，才可进行实物标定6.3.6.3 物料先经电子料斗秤称量，后校验电子皮带秤a） 实物标定前应将电子皮带秤的皮带输送机运行数圈， 如果该输送机已有四小时以上的停机时间， 则 应加载运行半小时并进行调零b） 启动进料设备向料斗内进料， 当料斗内物料重量达到额定数量时， 停止进料设备， 并记录料斗秤称 量的物料重量c） 开启卸料机构， 向装有电子皮带秤的皮带输送机卸料， 卸料流量以满足电子皮带秤最大流量的 80% 左右为宜，直到物料全部卸完为止，最后记录卸空后重量值。

d） 记下电子皮带秤称量的物料重量， 分析两者所得的称量值， 按公式计算二者误差， 计算公式为6 =[（W — Q） /Q] X 100%其中Q为电子料斗秤标准称量值（kg）, W为电子皮带秤称量值e） 若二者误差太大，则应对电子皮带秤进行调整f） 当料斗内存有额定数量的物料或正在称量时， 严禁加栽标准砝码或开启料门， 前者易引起传感器损 坏，后者会引起不必要的称量误差6.3.6.4 实物校验时，皮带秤第 1 次校验的误差值在规定范围内，即为校验合格6.3.7 如果皮带秤第 1 次校验不合格， 应由热控点检员监督， 由下电项目部程控班人员进行精度调整，进行重新校验， 并重复以上校验操作，直到连续两次校验合格，此台秤才为校验合格， 但实物校验当日最多不超过 6 次（三组，每组两次）6.3.8 如果当日皮带秤实物校验不合格， 由热控点检员、 输煤系统点检员检查各自设备状况并分析原 因，对设备进行整改6.3.9 设备整改完毕，由设备工程部综合高级主管组织其他人员在设备整改完的次日对该皮带秤进行 重新校验6.4 校验结束，校验记录由各方签字确认，下电项目部输煤程控班人员应在校验当日出具实物校验报 告。

6.5 校验合格后使用6.5.1 出具报告，校验合格后 10#皮带上煤系统即可正常使用6.5.2 下电项目部输煤运行值班人员在每班上煤前对所使用皮带秤进行零点校准， 若本班 A、B 两路都 上煤，则两路都必须进行校准后才能上煤， 要求零点百分值必须在± 0.5%以内，并认真地做好校验记录6.5.3 凡是对A、B皮带的系统设备，包括对皮带秤的称量区进行设备拆装及更换部件的工作时， 都必须将设备变更的情况通知设备工程部输煤系统点检员和发电部输煤除灰运行高级主管6.5.4 10#皮带上煤一般为一条运行，一条备用， 若运行过程中发生故障， 为防止上煤数量不准，运行 人员应立即切换到另一条皮带上， 发生故障的皮带应通知检修人员进行消缺， 消缺后此条皮带转入备用7 报告和记录7.1 电子皮带秤静态秤（料斗秤）检验报告及其附件电子皮带秤静态秤（料斗秤）检验记录见表 1本检验报告一式 7份，由下电项目部输煤程控班人员分别报送设备工程部综合高级主管、 设备工程部热控点检员、 发电部输煤除灰运行高级主管、 计划供应部生产计划高级主管、 计划供应部燃料 计划高级主管各 1份，送档案室 1份，班组留存 1份7.2 电子皮带秤动态秤（皮带秤）实物校验报告及其附件电子皮带秤（动态秤）零点校准及实物校验 记录见表 2。

本检验报告一式 7份，由下电项目部输煤程控班人员分别报送设备工程部综合高级主管、 设备工程部热控点检员、 发电部输煤除灰运行高级主管、 计划供应部生产计划高级主管、 计划供应部燃料 计划高级主管各 1份，送档案室 1份，班组留存 1份表 1 电子皮带秤静态秤（料斗秤）检验报告检验部门：部门主管：报告日期：。