先张法施工方案..doc

先张法预应力混凝土空心板梁施工安全专项方案一、 工程概况1、 简介乌鲁木齐市外环路东北段高架道路工程二期（第四标段）空心板梁为先张法预应力混凝土空心板，全桥需预制梁板1469片，梁板分为五种形式，其中B1型边板206片，中板分两种形式，Z1型宽0.99m，共计897片；Z2型宽1.1m，共计246片，YZ1型92片，YZ2型28片在施工中注意位于曲线段的板每跨长度不同预制宽心板梁长度在20m以上的采 用C50混凝土，长度在20m以下的采用C40混凝土，预应力钢绞线采用预应力钢绞线17标准型-15.20-1860-II的s15.20高强度低松驰钢绞线，设计强度为1860Mpa，每根预应力筋控制张拉应力经计算为195.3KN2、 张拉设备注：张拉设备在使用前配套校验标定后方能使用设备名称规格型号进场数量油泵2/50型电动油泵2台压力表Y-60型，精度1.5级12块张拉锚具单孔根据施工需要分批进场千斤顶YDC240QX穿心式2个千斤顶YCL4002个 3、 机械设备设备名称规格型号进场数量徐工吊车20T1台徐工吊车25T2台混凝土运输车8m36辆混凝土拌合站1000型1套发电机50KW2台钢筋加工设备/1套卷扬机5.5KW1台空压机7.5KW2台电焊机BX1-5006台龙门架1套二、 预制厂、模板1、 预制厂地点：1#位于八钢路口北方工程处油厂院内（10000m2），2#位于交通物资公司院内（6000m2）。

有足够的制梁和贮梁场地本工程布置24条120m长的槽式张拉台座，每条张拉线一次可预制5片梁板2、 张拉台座由张拉端固定横梁、固定端固定横梁、张拉端移动横梁、台面等组成固定横梁端头设钢板，增强端部横梁的均匀承载能力，移动横梁为型钢拼装焊接结构固定横梁采用C40钢筋混凝土结构，梁宽1m，张拉台考虑到支模、钢筋安装等因素留出两边各0.6m的工作区域，张拉台总宽度为1m+0.6m+0.6m=2.2m台面采用10cm厚的C30钢筋混凝土浇筑，在其上铺3mm厚冷轧钢板3、 模板工程：底模采用3mm厚钢板铺在混凝土胎模上，作为底模外模板用定型钢模在缝隙处用原子灰进行填缝，以防漏浆，脱模剂采用专用钢模脱模剂模板用5mm钢板制作，纵向加槽钢4道，横向间距30cm加劲，加劲板采用4*12的槽钢，利用吊车配合安装侧模板侧模外部利用压柱作为支点，采用可调支撑进行加固，上口用撑杆支撑侧模以保证模内尺寸将定型钢模及底模表面用电动钢丝刷除去浮锈以及灰尘、油污，直至露出新鲜金属面，然后涂擦一遍柴机油混合液清洗干净，在支立前再涂一遍干净机油对于锈蚀较重的模板需先除锈端模：采用定型钢模，所留预应力筋孔洞位置与设计相符，安装时应注意当桥梁纵坡大于1%时，应注意板端修正符合设计图纸。

内模：空心板梁内模采用专制充气橡胶囊成型，数量为42个按设计要求为保证胶囊位置的准确，不使胶囊上浮，每条胶囊每75cm设箍筋一道，其上下端设置一条水平筋，箍筋底部与水平筋连接固定胶囊定位钢筋安设应能保证胶囊无偏位和上浮，注意绑扎丝头背向胶囊，防止其破胶囊，发生漏气端模预应力筋孔的位置准确，安装后与定位板上对应的力筋要求均在一条中心线上4、 锚具：选用单孔工具锚，适用于 s15.20钢绞线，单孔单根钢线锚具，由锚杯和夹片组成，定位锚板采用40mm钢板，调质处理硬度HR=28515，夹片材料由60SiMnA合金钢制成，整体淬火并回火后硬度为HRC53-58，并具有一定的韧性三、 施工方案（一） 张拉前的准备工作1、 按计算工作长度进行钢绞线的下料2、 清理台座，安置千斤顶、定位板的孔位置和孔径大小，要符合施工规范要求3、 穿钢绞线、螺旋筋及失效管（PVC管）4、 铺设的钢绞线必须防止沾污，保证握裹力，检查钢绞线的失效长度和布置是否正确，概数是否满足要求5、 原材料、设备的检验主要原材料在进场前报监理工程师，共同到现场随机取样，送到指定试验室进行检验，合格后进场用于施工，并及时索取原材料出厂合格证或其它材质证书。

油泵、千斤顶在使用前选择有资质的单位进行标定，并在使用过程中注意油泵编号和千斤顶编号对应，油泵、千斤顶在使用一段时间后，按规范要求定期进行检验6、 混凝土配合比施工前试验室根据设计要求进行混凝土试配，试验人员施工时根据砂石料含水量进行施工配合比调整，施工时严格按照确定的配合比执行，选择相符的水泥、砂、石及外加剂，并按规定进行抽样检查保证砼强度达到放张要求（设计砼强度100%）及时间5天（大于20）、7天（小于20）施工时试验员每槽留置试块5组二） 预应力筋张拉1、 预应力采取单向单根双控张拉，采用24吨千斤顶进行预应力张拉，预应力张拉采用双向控制2、 油泵选用与千斤顶配套，确定油泵、千斤顶与油表一致3、 本工程预应力筋张拉顺序（以20.98m的空心板梁为例）1） B1预应力筋布置图（角标为失效管长度，具体可详见图纸），（其中Lx表示左下排预应力筋；Rx表示右下排预应力筋；Ls表示左上排预应力筋；Rs表示右上排预应力筋；Zs表示上排中间预应力筋）Ls12Ls2Ls3Zs1Zs2Zs3Rs3Rs2Rs1Lx1Lx2Lx3Lx4Lx5Lx6Rx6Rx5Rx4Rx3Rx2Rx110952） Z1预应力筋布置图Ls1Zs1Zs2Zs3Rs2Lx1Lx2Lx3Lx4Lx5Lx6Rx6Rx5Rx4Rx3Rx2Rx19903） Z2预应力筋布置图Ls12Ls2Zs1Zs2Zs3Rs2Rs1Lx1Lx2Lx3Lx4Lx5Lx6Rx6Rx5Rx4Rx3Rx2Rx110904、 张拉注意事项1） 在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，在张拉槽张拉端设立1.8cm厚1.5m高的钢隔板，与张拉台传力梁连接，以防钢绞线拉断伤人，在钢板留出窗口便于张拉人员观察。

2） 操作千斤顶和测量伸长值的人员，站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程油泵开动过程中，不得擅自离开岗位如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路3） 工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5-10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住润滑剂可采用石墨或专用退锚剂4） 预应力筋在张拉时的断丝数量不得超过钢绞线总数的1%5） 施加15%的初应力后，预应力筋已拉直，在预应力筋上选定的位置刻划标记，作为测量伸长值的基点6） 张拉的全过程中，都要严格记录、观测，有异常现象立刻停止张拉，仔细检查分析原因三） 预应力张拉数据计算1、 预应力钢绞线采用17标准型-15.20-1860-II-GB/T5224-2003，控制张拉应力为1860 Mpa0.75=1395 Mpa，每根钢绞线张拉力按139510314010-6= 195.3KN进行控制，钢绞线有效长度113m2、 数据计算：预应力筋的理论伸长值采用《公路桥梁施工技术规范》（JTJ041-2000）中关于预应力筋伸长值的计算公式：=，ΔL=195.3113106（1401.95105)=808.4mm张拉程序：0→0.1σcon初应力→0.2σcon控制应力→0.7σcon→1.00σcon钢绞线分级张拉，为防止张拉横梁变形影响钢绞线应力，每槽全部钢绞线统一张拉到0.7σcon后，再逐一张拉到设计应力。

伸长值计算： 10%σ初应力：张拉过程中测量初应力0.1σ至张拉到张拉控制应力为0.2σ的伸长量S，作为初应力张拉伸长值 20%σ-100%σ：采用钢板尺进行实际测量，可测量钢绞线伸长值 张拉至控制应力时，测量、记录预应力筋的延伸量，即伸长值，是否与理论计算值相符，如误差在6%范围内，可以锚固，如超出6%，则需查明原因，重新张拉四） 普通钢筋的制作与安装为保证安全，非预应力筋在预应力张拉后实施预应力筋张拉完毕后，进行非预应力筋绑扎① 非预应力筋施工前，技术人员仔细熟悉图纸，并对操作人员以书面形式进行详细技术交底，双方签字确认② 制作好的钢筋分类、挂牌进行堆放，并做好防雨措施制作成型的钢筋堆放时间不宜过长，以防生锈③ 钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度符合施工规范要求，同一截面接头不得超过50%；接头间距符合施工规范要求，搭接处用铁丝扎牢④ 钢筋的安装严格按图纸要求，保证钢筋的数量和间距并安装好混凝土垫块，以控制混凝土保护层厚度，并注意预埋支座处钢板及保证其位置正确⑤ 安装成型后，请监理及时进行验收并做好鉴证五） 模板安装① 预制空心板模板采用定型组合钢模板，采用5mm厚钢板，内模采用充气胶囊内模。

② 安装前进行清理和涂涮脱模剂，保证模板内侧光洁、平整③ 模板下部采用支撑方式加固，上部采用对拉形式④ 安装就牢固、稳定、边线顺直，有缝隙的位置采用下班胶材料进行填塞以防漏浆⑤ 安装端模时注意角度，安装前在底板作好明显记号⑥ 浇筑过程中安排专人进行护模，对因振捣而松动的螺丝进行加固⑦ 安装完毕，自检合格，请监理验收鉴证后再进行下道工序六） 预应力混凝土的浇筑1、 在张拉预应力筋之前，先安装好空心板的端模，钢绞线从端模预留孔中穿过，预应力混凝土采用现场集中拌合，预制厂配专职试验员进行试验工作采用插入式振捣棒振动，顶面采用平板振动器根据本工程模板间距，应采用3cm振动棒头每一槽梁混凝土浇筑可分两组从两端向中间同时浇筑2、 梁混凝土浇筑时，先浇筑空心板底层混凝土，高度为胶囊底模高度，等底模混凝土浇筑完毕后，将末充气的胶囊内模用绳牵引穿入模内，用空气压缩机充气至工作压力，穿胶囊时间不得超过混凝土初凝时间胶囊在每次浇筑前应充气至工作压力，静放，观察不漏气者方可使用，在胶囊处于工作压力期间安排专职人员值班，对漏气者采取补气等措施胶囊达到工作气压后，向模内浇筑第二层混凝土布料时，胶囊两侧一定要对称下料，对称振捣，严防胶囊偏位，振动棒一定要避免接触胶囊， 以免刺破胶囊。

安放橡胶气囊，并确保位置准确3、 钢筋和模板安装完，经检查合格后，尽快进行混凝土的浇筑4、 梁混凝土表面采用拉毛处理，便于和桥面铺装混凝土的结合5、 混凝土浇筑时的注意事项：① 振动棒尽量避免触及钢绞线，防止发生振滑移和断筋伤人事故，并不得触及橡胶气囊② 浇筑混凝土时，随时检查气囊的固定情况③ 振动时应特别注意气囊底混凝土要振捣密实，保证各种预埋件位置的准确6、 混凝土的养护和拆模：① 混凝土表面初凝后，立即采用毛毡进行覆盖和洒水养护，防止水化热过大，造成裂纹，始终保护混凝土表面的湿润② 混凝土的强度达到2.5Mpa以上时，拆除侧模及内模每片梁体模板拆除后，技术人员应及时做好记录及对梁体进行编号七） 预应力钢绞线放张本工程预制梁放张在混凝土强度达到设计要求的100%及时间5天（温度大于20）、7天（温度小于20）进行放张。