防撞墙以及中央隔离带施工方案.docx

最新资料，word文档，可以自由编辑！ ！精品文档下载本页是封面，下载后可以删除 !】目录一、工程概况 3二、施工方案 32.1 、梁顶凿毛 32.2 、测量定位 32.3 、钢筋及预埋件制安 42.4 、模板制安 42.5 、混凝土浇筑 62.6 、模板拆除及混凝土养生 62.7 、成品保护 6三、施工人员组织 6四、质量保证措施 74.1 、工程质检流程图 74.2 、质量保证措施 7五、安全保证措施 8一、工程概况宁溧路（主城段）快速化改造工程 SG2 标段主线和匝道现浇箱梁桥面两侧上设 计有防撞护栏， 主线现浇箱梁桥面中间设计有中央隔离墩 本标段主线桥墩范围为 M19#-M52#墩和PM0#-PM7#墩，全长1379・6m，匝道桥范围为：匝道I、J、P、L,全长 976m主线桥防撞护栏总长2759・2m，匝道桥防撞护栏总长1952m，中央隔离墩总 长:1379・6m防撞护栏高出连续箱梁桥面0.56m，中央隔离墩高出连续箱梁桥面331.16m均采用 C30混凝土，其中防撞护栏部分1547m，中央隔离墩部分488m，3合计 2035m；II 级钢筋： 920t 。

采用定制钢模板施工防撞护栏和中央隔离带在墩顶和大跨度跨中设置断 缝设置位置详见后附表二、施工方案防撞护栏及中央隔离墩施工流程： 梁顶凿毛 测量放样 钢筋制安 内侧模板安 装 预埋件安装定位 外侧模板安装 混凝土浇筑 拆模 养护 成品保护2・1 、梁顶凿毛在防撞护栏及中央隔离墩施工之前，对防撞护栏及中央隔离墩处进行凿毛 , 露 出新鲜石子，并清理凿毛后的碎混凝土等杂物2・2 、测量定位坐标放样：根据防撞护栏以及中央隔离带断缝位置， 以及每段长度， 合理设 置定位点防撞护栏定位点为内侧模板底边线控制点， 中央隔离墩定位点为两侧 模板底边线控制点，根据每段长度，每放样点间距为 10 米左右，其中在断缝处 必须设置定位点为便于检查模板底部安装尺寸，将放样点位往外侧偏移 20cm ，放 样点采用水泥钉打入混凝土顶面 每放样点间须用墨斗弹出墨斗线， 并往内侧平移 20cm 画线标高定位：根据放样点里程号计算该处防撞护栏和中央隔离带标高， 并按照2m 左右加密控制标高2.3 、钢筋及预埋件制安钢筋加工集中在钢筋加工场加工，运输至现场，吊装至桥面进行安装绑扎受 力钢筋连接采用焊接连接或搭接连接， 须满足规范要求， 焊缝长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。

焊缝必须饱满，焊接钢筋不得有烧伤和咬边现象采用 绑扎搭接，其搭接长度不小于25d钢筋安装应根据放样边线尺寸进行，按设计尺 寸安装， 其最大偏差不得超过规范要求， 同时应注意保护层的控制 保护层垫块 采用工程高强砂浆垫块，由专业厂家生产本工程防撞护栏和中央隔离墩上设计有钢栏杆、 路灯以及交通设施等， 钢筋 以及内侧模板安装完成后，须进行以上构件预埋件的安装钢筋绑扎完成后，经过监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序施工2.4 、模板制安2.4.1 、模板制作模板均采用钢模板， 根据设计图纸结构边线在专业厂家定制 模板面板采用 5mm 厚的钢板制作 , 外侧焊接 [8 槽钢围棱，保证有足够的强度和刚度，并在底部 铺装层范围（铺装层高 16cm ，防撞护栏对拉螺杆位于桥面 10.5cm 处，中央隔离 墩对拉螺杆位于桥面 8.5cm 处）以及结构顶部 20cm 处设置对拉螺杆防撞护栏 及中央隔离带模板高度同其结构混凝土顶面齐平， 防撞护栏内侧以及中央隔离墩 模板高度缩减 2.5cm ，便于底部抄垫，控制模板标高模板标准段长度为 1.5m 一节，并根据每段防撞护栏和中央隔离墩长度设置 短节，两端采用 8mm 厚钢板封堵，每段模板拼装长度见后附表。

详见后附标准段模板设计图2.4.2 、模板安装在模板拼装前 , 需将表面锈迹除净，并均匀涂刷色拉油作为隔离剂模板的 拼缝采用橡塑海绵条进行粘贴防撞护拦以及中央隔离墩严格按照模板边线进行安装 , 安装前需根据边线 位置设置定位筋， 定位筋高度同底部对拉螺杆高度 在安装内侧钢模板时， 根据 放样点位处标高进行预拼装， 再根据加密水准点进行调整， 底部采用大头刹调整 标高安装好后，采用竹胶板将底模下塞紧，并使用砂浆将底部封闭，确保模板 底部不漏浆防撞护栏内侧以及中央隔离墩两侧使用钢管 （底部和顶部）和紧绳器（顶部） 进行支撑和调整线型支撑着力点在桥面上设置，采用电钻钻眼 ，每处植2根①22 钢筋，呈交叉型，上部钢筋进行点焊，下部两方向使用大头刹固定钢管在 桥面钻孔前需将桥面横向预应力束位置用红色油漆标识， 钻孔位置设置在红色油 漆中间钢管支撑一端与桥面上固定钢管采用扣件连接，另一端用顶托顶住模板；紧 绳器一端与桥面上固定钢管连接，另一端与模板连接设置间距 80cm 一道，具体 视模板线型给予加密防撞护栏外侧模板安装前， 需进行预埋件安装， 安装完成后及时清理结构部 位残渣，并报监理验收合格后进入下道工序施工。

防撞护栏外侧模板在桥梁悬臂 板底部位置处贴橡胶海绵， 保证底口与混凝土连接密实 防撞护栏外侧模板使用 [8 槽钢悬挑吊起，并与内侧模板连接，采用 M16 螺栓固定同时使用紧绳器固定 在桥面固定钢管上详见后附防撞护栏模板安装示意图模板全部安装完成后要校核其线型和标高， 并报监理工程师验收合格后方可 浇筑混凝土防撞护栏外侧模板挑出部分 [8 槽钢以及 M16 螺栓受力检算：外侧悬空部分混凝土重量：0・08 X1 Xl・5 X 25=3kN 外侧模板重量：（124.8+30・8 ） X 0.01=1.56kN 合计 ：4・56kN每根 [8 槽钢上向下拉力： P=4・56/2=2・28kN 在防撞护栏内侧模板处最大弯矩： M=2・28X0・73=1・66kNm [8 槽钢参数 ：W=25300mm2,I=1013000mm,E4 =210000MPa 则[8 槽钢最大应力：o =M/W=1.66/25300/1000000=65・6MPa <[]=145 MPa 最大挠度：s =PL3 /3EI=2.28 X 0.73 3/3/210000/1013000 X1 X 109 =0.0014mm < [s ]=73/400=0.1825mmM16螺栓可承受拉力为24.5kN,大于螺栓计算拉力2.28kN。

符合要求2.5 、混凝土浇筑防撞护栏和中央隔离墩混凝土需采用同箱梁混凝土一致的混凝土材料， 并保证 外观色泽一致施工前需进行混凝土配合比验证混凝土坍落度控制在 14-16cm 混凝土浇筑前， 全部模板和钢筋应清洁干净， 不得有杂物， 模板若有缝隙须 填塞严密，并经过监理工程师检查批准后开始浇筑混凝土混凝土由混凝土罐车运至现场， 采用泵车入模， 入模时在防撞护栏外侧模板内设置不低于 50cm 高挡板，防止混凝土溅至桥底，同时注意钢栏杆预埋件的位 置采取一定措施封堵 , 避免混凝土灌入到钢栏杆套筒预埋件内混凝土浇筑采用分层浇筑法防撞护栏高 56cm ，分两层；中央隔离墩高116cm ，分三层混凝土放料要均匀，采用插入式振捣器振捣，严格控制振捣 时间，密切关注混凝土表面不下沉、不冒气泡、表面泛浆，即可视为振捣密实， 严防过振、漏振和欠振在混凝土浇筑过程中，必须派木工值班，密切注意模板 的动态，发现模板变形，要随时加固调整护栏混凝土浇筑完成后， 顶面采用三次收浆 第一次用木抹子抹平， 第二次 用铁抹子抹平初压光，第三次待混凝土初凝时用铁抹子用力压光2.6 、模板拆除及混凝土养生按照规范要求，待混凝土强度达到 2.5MPa 时，即可进行钢模板拆除，拆模板 时，不得使用钝器直接接触混凝土面， 不得破坏混凝土表面和棱角。

拆除的模板 放置桥面时应垫平、分类整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净，便于下次使 用混凝土养生在夏季时采用土工布覆盖、 洒水湿润养生 7 天，冬天时采用薄膜 覆盖养护2.7 、成品保护成型后的防撞护栏以及中央隔离带需注意保护， 不得污染其表面， 或破坏其 结构混凝土特别是进行栏杆、路灯和交通设施安装时尤其注意三、施工人员组织项目部成立防撞护栏和中央隔离墩专项施工队，并成立项目部领导管理小组项目部领导管理小组成员如下：施工总负责人：钱涛 总体负责现场安全负责人：涂帅 现场安全文明施工总体负责 现场施工负责人：杨永生 现场生产总体负责技术负责人：夏智华 方案编制、技术交底、过程检查和最终确认现场技术：梅卿 吴宜恒 吕伟 方案实施、现场放样定位、标高复测、质检材 料设备：顾如田 组织按计划准时到位现场安全作业：张亚新 现场监督施工作业符合安全要求现场防护：杨为民 现场桥梁外侧模板安装以及混凝土浇筑时在桥底防护 现场施工作业负责人：陈欣春 现场监督方案实施四、质量保证措施4.1 、工程质检流程图班组自检f互检f施工员及质检员验收f报监理工程师验收验收完签字 确认后方可进行混凝土浇筑4.2 、质量保证措施①严格依照规范要求、设计图纸和经监理审核通过后的方案实施。

②合理 地组织和调配材料、机械设备、运输、劳动力，做到均衡生产，使工程优质、高效、低耗③ 作好自身的施工监督检查工作，设专职质检员，建立严格的班组自检制度④ 自觉接受业主、监理及当地质监部门的检查和监督⑤按规定向业主及 监理工程师提供施工计划，配合监理工程师作好各项检查工作⑥ 加强测量复核工作，在施工中按方案设计位置进行放样和标高测量复核， 确保防撞护栏和中央隔离墩的线型美观⑦ 适时掌握天气情况 , 避免雨天作业五、安全保证措施⑴、坚持“安全第一、预防为主”的方针并制定可靠的规则、办法，切实予 以执行严格执行各项安全规章制度、安全操作规程，严格遵守国家、南京市颁 发的有关安全生产的规定⑵、建立、健全安全管理制度和保证体系项目经理部选配懂业务、事业心 强的同志担任安全员 , 责任到人 , 挂牌作业 , 及时发现工地不安全隐患 , 并有权制 止不符合安全规范的各种操作⑶、建立教育制度，作业人员岗前需进行安全教育，使之制度化、经常化，并 进行培训考核， 提高全体施工人员的安全意识 贯彻专业检查与班组自检相结合 的方针⑷、编制专项施工技术方案，并严格审核批准手续、程序施工用模板、支 架等承重结构经过结构检算 , 确保其具有足够的强度和安全系数。

⑸、严格按照安全技术交底的规定进行作业，由项目经理部质检工程师和专 职安全员监督检查⑹、对特种作业人员进行专业培训，考核复验按《特种作业人员安全技术考 核管理规则》(GB5306-85 )执行，持证上岗⑺、施工现场应设明显安全标志，进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作 业要佩戴安全带， 严禁非施工人员进入工地 高空作业所用料具要放置稳妥， 禁 止抛掷，严禁超速提升物料，起重物下严禁站人⑻、工地所有设备，定期保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置, 所有机具设备的操作人员经过严格训练 , 持证上岗 , 严格遵守操作规程 , 严禁违 章作业⑼、施工现场临时用电按 《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005 )执行设专人管理生产及生活区的供电线路 , 随时检查、维修电力设施，开关应有防 雨、防潮措施，并设有漏电保护器，做到经常维修，保持良好严禁乱接电力线及违章作业， 对不符合安全要求的电力器材及电力线路不得使用 电器设备 应三级配电、二级保护，采。