QC减少4号机密封瓦故障次数.ppt

减少减少4 4号机密封瓦号机密封瓦 故障次数故障次数发布人：刘君发布人：刘君热动主机班QC小组一、小 组 概 况小组名称热动分场主机班QC 小组课题类型现场型刘君高级工检修工调查统计课题名称减少4号机密封瓦故障次数成立日期1997年1月注册日期2006年01月活动次数注册编号CRE-RD-06-01运用工具调查表、关联图、 对策表出勤率100％小组成员简介 姓名职称性别班内职务小组分工宋鹏彪助工男技术员组长张景昆技师男高中班长组织实施陈跃峰技师男大专调查分析王成立高级工男大专主检修工张海民助工男中专实施李子良中级工男中专检修工现状调查安德胜技师男大专技术员实施王宝瑞中级工男大专检修工实施女中专调查分析主检修工主检修工文化程度大本共活动19次，平均2h/次历年 来获 奖情 况1、2002年《处理中箱膨胀不畅 》获厂一等奖 2、2003年《提高冷却水塔效率 》获厂二等奖 3、2005年汽轮机轴系振动〉获 厂一等奖我公司现装机容量为4台200MW国产机组，其中4号机组2005年12月投产发电，其发电机系哈尔滨电机厂生产的 QFSN3—200—2型水氢氢冷发电机,为了密封发电机内的氢气，机组设置了密封油系统,其系统由双流环式密封瓦、回油 箱、氢油压差阀、油压平衡阀及氢侧回油管路等构成。

同时在发电机端盖上装有内侧油档，防止发电机进油在正常 运行时，发电机密封油系统可有效地密封发电机内的氢气外漏及防止密封油进入发电机内二、设备简介密封油系统工作示意图2、 2005年12月至2006年4月小组成员对我公司1～4号机组密封瓦故障次数进行调查，统计如下表：发电机排污，发现发电机进油机组投入运行后发电机依然存在进油现象3号机密封瓦 密封瓦缺陷次数缺陷状态2006.1.5发电机端盖漏油,经检验伴随有氢气漏出发电机排污，发现发电机进油2005.12.104号机２1号机时间设备密封瓦密封瓦2号机2005.12.182006.1.20发电机端盖漏油,经检验伴随有氢气漏出发电机氢压缓慢下降发电机端盖漏油,经检验伴随有氢气漏出发电机端盖漏油,经检验伴随有氢气漏出氢侧回油管法兰渗油密封油信号管与发电机连接处接头漏油2006.2.5 2006.2.152006.2.24 2006.3.62006.3.1702006.3.20发电机排油时密封油压差摆动164号机密封瓦缺陷次数占缺陷总数的百分比（%）84.2% 调查、制表：王成立 王宝瑞 陈跃峰 数据来源：检修及运行记录 时间：2006年5月10日发电机端盖处漏油，氢压维持不住2006.4.26１2006.1.262006.2.20发电机排污，发现发电机进油2006.4.10发电机端盖处漏油，氢压维持不住发电机排污量增加，发现发电机进油增多2006.3. 122006.3.28发电机氢压缓慢下降差压阀发卡，跟踪性能差2006.2.5氢侧回油管法兰渗油2006.2.8油质差，造成信号管轻微堵塞2006.5.06由统计表可看出，4号机密封瓦故障次数占总缺陷次数的84.2%，而且4号机在2006年4月15日因密封瓦故障造成一次机 组非停事件，可知4号机密封瓦故障处理势在必行。

由此，我们小组将此次活动的课题确定为：减少4号机密封瓦故障次数1、公司要求减少4号机密封瓦故障次数，确保机组安全稳定运行三、选 题 理 由我们QC小组在2005年12月至2006年4月对4号机密封瓦故障进行了调查统计，并列表如下：调查人：宋鹏彪 时间：2006年05月16日4号机密封瓦故障调查统计表发电机端盖漏油,经检验伴随有氢气漏出采取定期排油到污油箱的方式维持机组运行,每天排油1次2006.3.672h密封瓦壳空侧进油孔处胶皮垫损坏,导致密封油大量漏出,空侧密封油压 无法维持,同时导致回油大量增加,超过排油量,造成轴承室漏油发电机端盖处漏油，氢压维持不住2006.4.261624h紧固处理后,漏氢现象消除密封油信号管与发电机连接处接头漏油伴随漏氢2006.3.20133h发电机端盖漏油,经检验伴随有氢气漏出2006.3.1211每次1h运行班组每班排油一次，排油量每班约1立方米发电机进油2006.2.24９1.2h采取定期排油到污油箱的方式维持机组运行,每天排油1次发电机排污，发现发电机进油2006.2.20８4h压差阀跟踪性能差，对压差阀进行处理发电机排油时密封油压差摆动2006.2.5６4h联系电气分场对大端盖进行注胶处理发电机端盖漏油,经检验伴随有氢气漏出2006.1.2044h联系电气分场对大端盖进行注胶处理发电机端盖漏油,经检验伴随有氢气漏出2006.1.53每次1h采取定期排油到污油箱的方式维持机组运行,每天排油1次机组投入运行后发电机依然存在进油现象2005.12.18272h利用机组消缺机会对密封瓦进行补焊研磨处理,同时发现密封瓦胶垫局 部已经损坏,所以更换新胶垫投入运行后出现发电机进油现象2005.12.101处理时间缺陷处理情况缺 陷时间序号5７1012141h发电机排污，发现发电机进油2006.1.26联系电气分场对大端盖进行注胶处理2006.2.153h对氢侧回油管法兰螺栓紧固,紧固后渗油现象消除氢侧回油管法兰渗油4h联系电气分场对大端盖进行注胶处理1h2006.3.17发电机氢压缓慢下降联系电气分场对大端盖进行注胶处理4h2006.3.28发电机氢压缓慢下降联系电气分场对大端盖进行注胶处理15采取定期排油到污油箱的方式维持机组运行,每天排油1次发电机排污量增加，发现发电机进油增多2006.2.20每次1h四、现 状 调 查根据密封瓦故障类型，我们进行了分类整理，并按照缺陷类别填入统计表中，并根据统计表中的数据绘制了排列图 进行分析。

4号机密封瓦故障统计表 四、现 状 调 查10010101发电机6瓦轴承室油档漏油5901091信号管漏油漏氢4801081密封油压摆动3703073发电机进油2404044发电机端盖漏油漏氢1累积频率 （%）频率 （%）累积频数频数项目名称序号4号机密封瓦故障排列图 N = 16频数(次)频率 (%)发电机漏氢密封油压差摆 动发电机进油 密封油信号管 漏油A区 6氢侧回油管法 兰渗油 B区02468102040608010001214167111１、发电机进油直接影响定子线圈绝缘性能，严重时可使绝缘击穿，出现匝间或相间短路，导致停机事故的 发生发电机漏氢一方面容易引起氢爆炸，另一方面增加补氢量由此得出，必须消除发电机漏氢及进油问 题． ２、２００５年１２月至２００６年４月同类机组比较： 五、目 标 制 定制图：宋鹏彪 时间：2006.5.20根据上表可看出同期我公司其它３台发电机组从未发生过此类缺陷此后，我们又对大唐吉林分公司公司内部同类型 机组进行调查，发电机均无进油及漏氢现象，但密封瓦故障平均水平为３次／年以内。

３、从现状调查表可知，如果消除发电机进油及漏氢就可使４号机密封 瓦故障次数由1６次／年降为 ３次／年以内综上所述：我们确定此次的活动目标为－确保密封瓦故障次数降低到３次/年以内， 力争实现零缺陷100目标值缺陷次数/年. ３05年12月至06 年4月10５目标值依据：时间：２００６、５、１０ 统计、制表：王成立、刘君13次０００发电机进油及漏氢＃４机＃３机＃２机＃１机缺陷状态密封瓦故障次数16次1０2 数据来源：运行及氢站记录 目标可行性论证本小组一半以上成员参加了1、2 号机密封瓦故障检修的全过程，积累 了丰富的经验，同时由于4号机密封 瓦与1、2号机结构相同，问题相似， 为４号机密封瓦故障的解决提供了技 术支持公司在2006年8月份４号机小修 中把解决发电机进油漏氢问题列为非 标项目，并提供专门资金支持1、2号机组发电机端部密封结构与4 号机组相同1、2号机组自投产以来， 发电机密封瓦也出现过与4号机相类似 的 问题，如1999年8月11日2号机组曾 出现过发电机进油现象，2000年1号机 组曾出现过密封油压摆动现象，上述问 题均成功解决公司在2006年8月2至8月17日决 定对４号机进行小修。

工期为15天， 为发电机密封瓦故障的解决提供了时 间保障由此得出结论：确定的目标是可行的小组成员从人力、资金、时间、检修经验等方面进行可行性论证： 六、目标可行性论证 针对现状调查的主要问题发电机进油和发电机漏氢两个方面采用关联图进行原因分析发电机进油及发电机漏氢分析关联图工艺和规程不符胶皮垫存在 制造缺陷结合面间隙大胶皮垫不耐油结合面间隙 不均匀结合面起不到 密封作用安装检查不到位内侧塑料 油档漏油氢侧回油不能 及时排走氢侧回油不畅轴承室油位过高环形供油槽形不成 稳定的油流发 电 机 进 油发 电 机 漏 氢七、原因分析胶皮垫加装 工艺不对密封瓦径向 间隙超标发电机端盖水 平结合面不平胶皮垫制造工艺低内侧塑料 油档缺损发电机端盖螺栓 紧力不够氢侧回油箱油位 控制不当胶皮垫材质差氢侧回油管 路坡度不够√√√√八、调查确认主要原因对关联图的末梢因素，共9个，我们逐一进行要因确认 4号机发电机进油及漏氢末端因素确认计划表 序号 原因 确认内容 确认方法 标准 地点 责任人 日期 1 密封瓦间隙超标 测量密封瓦内径，与轴 径相比，看是否超标 内外径千分尺 测量 径向总间隙 ：0.15～0.25mm 4 号机10米发 电机处 宋鹏彪 6.1-8.30 2 氢侧回油管坡度不够 测量氢侧回油管坡度 现场 测量 氢侧回油管坡度 达到15 度以上 4 号机4.5米发 电机下部 安德胜 6.1-8.30 3 氢侧回油箱油位控制不当 检查回油箱油位是否过 高检查 记录 氢侧回油箱油位控制在油面计的 1/2～2/3 4号机零米氢侧 回油箱处 安德胜 6.1-6.10 4 内侧油档结合面处缺损 检查内侧油档外观 现场 检查 内侧油档完整，无缺损 4 号机10米发 电机处 王成立 6.1-8.30 5 发电机端盖螺栓紧力小 检查发电机端盖螺栓紧 力现场 检查 紧力均匀,螺栓紧后结合面间隙 在 0.05mm以内 4 号机10米发 电机处 张海民 6.1-8.30 6 发电机端盖结合面不平整 测量发电机端盖结合面 是否平整,有无高点 检查记录现场 复查 用红丹粉进行扣端盖检查，无明 显高点 4 号机10米发 电机处 张景昆 6.1-8.30 7 胶皮垫制造工艺低 检查胶皮垫外观工艺和 弹性 现场 检查 外观光滑平整无裂纹气孔等缺 陷，压缩率10-20%回复率5-10% 4 号机10米发 电机处 宋鹏彪 6.1-6.10 8 胶皮垫材质差 检查胶皮垫强度及伸长 率 现场检查试验 拉断强度150～300Kg/cm2 扯断 伸长率300～800% 4 号机10米发 电机处 陈跃峰 6.1-8.30 9 胶皮垫加装工艺不对 检查胶皮垫是否与瓦壳 相匹配 现场 检查 耐油丁晴胶皮垫尺寸应与瓦壳上 的止口相配合，上下瓦壳胶皮垫 采用燕尾槽式对接 4 号机10米发 电机处 王成立 6.1-6.10 确认一：密封瓦间隙超标6.6检查密封瓦安装记录不是主要原因确认结果径向总间隙：上下： 0.18mm左右：0.19mm 在标准范围之内径向总间隙： 0.15～0.25mm6.6停机后现场测量密封瓦内径及轴径，虽有轻微磨 损，但间隙不超标，不会影响发电机正常运行内外径千分尺 测量检查结果标准时间确认过程确认方法确认二：氢侧回油管坡度不够6.6检查安装记录是主要原因确认结果现场检查发现氢侧回油管坡度 相反，影响回油。

氢侧回油管坡度达到 15度以上6.6现场检查氢侧回油管坡度是否达标现场及记录检查检查结果标准时间确认过程确认方法确认三：氢侧回油箱油位控制不当检查运行记录现场检查液面计油位不是主要原因确认结果现场检查及检查记录发现氢侧回油箱 油位均在油面计。