静压预制管桩施工实用工艺.doc

静压预制管桩施工工艺1、主要设备与人员配置序号设备名称型号产地方桩尺寸mm桩径mm功率kw外形尺寸m重量t压桩力(tf)中桩单桩长度(m)3海格力斯静压机HJYZ320500500 4.75*2.2*10325320 144海格力斯静压机HJYZ460400 / 550600470460145力源压桩机YZY320150-450250-600120(不含配重)3200kN6力源压桩机YZY400250/300/400250-600140(不含配重)4000 kN7力源压桩机YZY600250/300/400400-800178(不含配重)6000kN8力源压桩机YZY1000350/400/450300-800216(不含配重)10000kN9巨力静压桩机ZYS60200/300200/300xxH60〔含配重)60710巨力静压桩机ZYS600400/500400/600149xxH6006001511巨力静压桩机ZYS700400/500400/600149xxH7007001512巨力静压桩机ZYS800400/500400/60014914xxH8008001513巨力静压桩机ZYS1000H型与其它异型刚桩600*600172xxH100010001514巨力静压桩机ZYS1200H型与其它异型刚桩600*600172x8.8xH1200120015 / 海格力斯 HJYZ系列管桩静压机 力原YZY系列液压式压桩机 新天和预制管桩静压机 中国德邦预制管桩静压机 序号名 称规 格 型 号功率KW数 量备 注1送桩器Ф500长3m1根/机送桩2全站仪NTS-362RS1台测放桩位与控制垂直度3水准仪NS31台水准与送桩控制4钢尺50m1把测放桩位5电焊机(CO2)BX-300222台/机桩口焊接6割桩器121-3台超高桩割除7挖掘机 PC2201701平整场地、清障工种焊工起重指挥打桩电工测量修理工力工桩机 操作工截桩挖掘机人数12241人/台班施工准备 → 测量定位 → 压桩机就位、调平 → 管桩吊入压桩机夹持腔 → 夹持管桩对准桩位调直 → 压桩至底桩露出地面2.5m～3.0m时吊入上节桩与底桩对齐，夹持上节桩，压底桩至桩头露出地面0.60m～0.80m → 调整上下节桩，与底桩对中 → 电焊接桩、再静压、再接桩直至需要深度或达到一定终压值，必要时适当复压 → 截桩，终压前用送桩将工程桩头压至地面以下。

桩位复核桩机就位吊桩就位压 桩吊桩就位焊接接桩压 桩压桩至地面送桩至设计要求桩机组装调试验收观测垂直度观测垂直度检查验收桩机移动工艺流程图法2.2.1 静压桩机吊桩就位首先调整桩机水平，保持桩架垂直，然后用自备起吊局部将桩材起吊，对准夹持口将桩缓慢送入夹持口，夹持口将桩身夹持稳定后把桩尖中心对准桩位中心插正，用线锤通过桩机在桩底盘调整相邻两个方向的垂直度，同时为控制桩就位后位移控制，就位前在距桩位1～1.5m围设置两个定位小木桩，桩就位后与压入过程中均用小木桩对平面位移进展复核开动压力缸将桩压入土中1m左右停止压桩，再调正和校准桩在各个方向的垂直度管桩起吊 管桩对位 经纬仪控制管桩垂直度管桩吊运与堆放〔1〕管桩吊运应符合如下规定：①管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合质量验收要求②管桩在吊运过程中应轻吊轻放，防止剧烈碰撞③严禁使用质量不合格与在吊运过程中产生裂缝的管桩管桩标准采用省建筑标准《先法预应力高强混凝土管桩》DB33/1016-2004〔2〕管桩堆放应符合如下规定：①堆放场地应平整坚实。

②管桩应按不同规格、长度与施工顺序分别堆放③叠层堆放管桩时，底层最外缘的管桩应在距离桩端0.2桩长处用木楔塞紧以防滚动叠层堆放时不得超过2层预制PHC桩〔管桩、方桩〕 桩尖沉桩利用压桩机将桩夹紧后施压，按压桩油缸的垂直行程调试，一段一段的向下压，压一段为一个行程，一般为1m以上然后松开抱桩器，开动油泵使之上移，再抱桩固定压入，如此循环作业当操作台上压力表计数到达预定规定值时，或者达到预定深度时，便可停止压桩施工时，对抱压力采取一定措施进展限制，防止产生过大的应力压桩顺序应综合考虑如下因素：根据桩的长度，宜先长后短根据桩的规格，宜先大后小停止压桩沉桩必须连续施压完毕，不得中途停止，但遇有如下情况，必须立即停止施工，待处理完毕方可继续施工〔1〕贯入度突然发生变化；〔2〕桩身严重倾斜、跑位；〔3〕邻桩上浮或位移过大；〔4〕设备发生故障；停压标准施工前应根据桩机不同配重进展试压桩，试压桩时，请监理、业主、设计单位参加，以确定施工的停压标准无特殊要求应按照图纸设计标高进展控制2.2.3 电焊接桩、适当复压焊接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的有关规定外，尚应符合如下规定：①当管桩需要接桩时，接头位于地面上0.5～0.6m处。

②下节桩的桩头处设导向夹，以便于上节桩就位，并保持上下桩段顺直，错位偏差不大于2mm③管桩对接前，上下端板外表用铁刷子清刷干净，坡口处刷至露出金属光泽④焊接应首先在坡口圆周上对称点焊4～6点，由2个焊工对称进展焊接⑤焊接层数不得少于三层，层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续⑥焊好的接头自然冷却后再进展压桩，冷却时间不宜少于1min 管桩焊接接口管桩机械连接2.5 截桩与送桩如果桩头高出地面一段距离，而压桩荷载已达到规定压桩值时如此要截桩由于压桩机行走方面的要求，所有高出地面的桩头都必须截断掉截桩的方法是采用专用截桩器截桩对于个别露出地面较短的桩头可从上到下凿除严禁用大锤横向敲打、冲撞，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断如果桩头接近地面，而压桩力尚未达到规定值，估计送桩深度不会超过设计允许值时可以送桩在压桩施工中，不允许用“桩对桩〞进展送桩作业，应采用专用送桩器管桩与承台的连接采用刚接,管桩的桩头均采用割桩器锯断，断口应平齐送桩应符合如下规定：①当上节桩无法直接夹持，需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩质量；②送桩器长度和截面尺寸符合压桩机施工要求和设计送桩深度要求。

③压桩机器具有拔出送桩器的能力送桩〔静压预制管桩〕 截桩 管桩与承台的连接处理应满足《先法预应力混凝土管桩技术规程》(GB13467-2009) 附表1序号项目容许偏差1L±0.5%L2端部倾斜≪0.5%D3D300mm∼700mm+5 -2800mm∼1400mm+7 -44t+20 05保护层厚度+5 06桩身弯曲度L≪15m≤L/100015m

每道接口由二名电焊工同时焊接〔2〕焊机上的电流、电压表要定期进展校核，保证使用时调节灵敏、性能可靠〔3〕在桩压入之前，对桩两端焊接接头围的铁锈、油污、泥土等用锤、钢丝刷、砂轮机、氧乙炔火焰等清理干净〔4〕焊口高度一般距离地面以上600～800mm高，操作比拟方便〔5〕检查接口平整度〔6〕对接装配时，上桩与下桩必须在同一轴线上，此时两根线坠在夹角900方向进展观测，当对口错边超过规定时，用卡码、楔铁找正，合格后进展对称点固焊接焊缝检查做好焊缝外观自检和互检，并填写好焊接自检记录，经专检人员和监理工程师确认后，方可继续压入焊接材料的发放设置专人严格管理，并对焊接记录做好整理归档，以备后查焊接验收4.2.1在打桩前，应用2台经纬仪对压桩机进展垂直度调正，并应在打桩期间经常校核检查插桩就位位置是保证直桩沉桩精度的关键正确的插桩方法如下：①、按桩位布置地桩，用小木桩、竹桩或圆钢插入桩位中心，就位时将桩尖对准地桩②、以地桩为中心，用石灰画出与桩的外围同形位置，就位时将桩对准同形桩位③、用铁锹挖出与桩同形的浅孔，将桩插入孔就位④、使用钢或木制导框等固定桩的中心，防止发出偏移4.2.2初沉时对不垂直的桩应立即纠正，控制垂直度小于0.5%，如遇地下障碍物使桩身倾斜时，应先去除障碍物再压入，严禁采用移动钻机的方法来调整桩的垂直度。

4.2.3压同一根桩时，桩机就位、喂桩、压桩、接桩、送桩等各工序应连续施工，尽量减少接桩焊接时。