科技成果——利用废聚酯类纺织品生产再生涤纶短纤维关键技术.docx

科技成果一一利用废聚酯类纺织品生产再生涤纶短纤维关键技术技术类别减碳技术适用范围纺织行业废聚酯类纺织品回收再利用行业现状我国废旧纺织品总量超过2500万吨/年，但回收利用率不足3%， 废旧纺织品社会总存量约2亿吨，占据大量储藏空间，造成极大的资 源浪费废旧纺织品的循环再利用，是解决纺织行业中资源短缺和环 境污染双重问题的关键利用废聚酯纺织品生产再生涤纶短纤维关键 技术是在传统再生纺工艺的基础上进行创新改造，通过废聚酯纺织初 始摩擦造粒、连续干燥、深槽螺杆熔融、多级过滤、调质调粘，形成 以废聚酯类纺织品生产高附加值再生涤纶短纤维系列创新技术目前 该技术已建立5条生产线，在行业内具有较大的推广应用潜力成果简介1、技术原理该技术针对废聚酯纺织品密度低、造粒后含水高（含水率N1.5%）， 常规干燥时间长、降解大、且颗粒不匀、杂质高等特点，采用废聚酯 纺织品摩擦造粒的方法，压缩提高其密度；采用热风连续干燥工艺对 摩擦料进行高效干燥；利用深槽螺杆解决因颗粒不匀导致的进料不稳 定和环结阻料现象，同时减少熔体在螺杆中回流造成的粘度降解；对 聚酯熔体采用专用再生纺多级过滤技术进行过滤，滤去大颗粒杂质， 再进入立卧结合式的调质调粘系统，并在高真空条件下熔体自上到下 形成膜帘，挥发出的低分子聚合物、增塑剂、染料等随真空从釜内逸 出，熔体的纯度和粘度得到提高。

调质调粘后的熔体经计量后纺出差 别再生化纤，节约生产涤纶短纤维的大量石油资源，减少二氧化碳排 放2、关键技术（1） 废聚酯纺织品摩擦造粒技术废聚酯纺织品因蓬松、勾连等特点对应用造成了一定的困难，通 过废纺织品摩擦造粒技术的方式实现废聚酯纺织品的压缩，压缩后摩 擦料的密度与常规切片的颗粒相接近该过程通过控制废聚酯纺织品 在摩擦料机器中的停留时间和数量以最大程度降低造粒环节造成的 聚酯熔体特性粘度下降2） 连续干燥技术摩擦料混合计量后，在热风的作用下通过送料管道后进入旋风分 离器，在旋风分离器中热风与摩擦料分离，摩擦料落入带有保温的料 斗中，在质量达到一定程度时，阀门自动开启重复上述循环摩擦料 在热风输送过程中与热风接触非常充分，使其干燥效率高于常规真空 转鼓，且摩擦料经多次混合减少了原料间的差异性，有利于颜色和粘 度的均一化3） 深槽螺杆熔融技术常规螺杆设计是以聚酯切片为设计依据，鉴于切片形状规则、颗 粒大小均匀的特点，常规螺杆的进料端相对较短、螺槽相对较浅，这种设计对颗粒大的摩擦料（体积为切片的10倍左右）极其不适合，用常规螺杆用于废聚酯纺织品加工的摩擦料纺丝，存在螺杆进料困难、 环节阻料、回流现象严重等现象，加剧了摩擦料的降解，降低了纤维 的可纺性。

针对上述现象，通过加深进料段和压缩段的螺槽的深度和 长度来提供高的进料压缩比，并通过在计量段设置引流槽以减少熔体 在螺杆中的回流，有效地解决了螺杆的进料问题和粘度降解大的问题4）多级过滤技术废聚酯纺织品原料来源复杂，经过分拣的废聚酯纺织品也难免含 有棉纤维、氨纶、锦纶等非聚酯成分，相对PET瓶片和切片含杂量较 高，且不易过滤，为此采用双级过滤加组件过滤的方式在上述三个环节中去除这些杂质，以此来提高熔体的洁净度和纤维的可纺性工艺说明I、惠夏翊坝块 2.条村权:k早髭曲杓 虹障■盛利曲 5, ffiSTTi* 上料圭 混旄疲时逢亨果 Li.野式宗 EG JIA 1L胃找壬岫图1液相调质调粘工艺示意图（5）液相调质调粘技术利用低分子物质除杂技术及改进的双级液相调质调粘装置，能效 去除高温熔融过程中降解产生的低分子物质及染料中含有的增塑剂、 紫外线吸收剂等低分子物质，同时使得熔体粘度得到提升调质调粘 后的熔体粘度与聚酯切片熔融后的粘度相似，便于不同类型纤维的生 产加工3、工艺流程废聚酯纺织品f造粒f干燥f熔融f初级过滤f调质调粘^二 级过滤一计量一纺丝一上油一卷绕一初生纤维主要技术指标1、 废聚酯纺织品加工摩擦料的特性粘度：0.54dl/g-0.60dl/g；2、 干燥后摩擦料含水率：W100ppm；3、 螺杆熔融阶段粘度降：W6%；4、 二级过滤器过滤精度：W45^m；5、 真空除杂率：N0.15%；6、 纺丝特性粘度：0.620dl/g-0.680dl/g；7、 组件使用周期：〉48h；8、 产品指标：膨松度VI： N130cm3/g；膨松度V2： N20cm3/g；疵点含量：W1000mg/100g ；压缩弹性回复率：N58%。

技术水平该技术于2012年通过中国纺织工业协会组织的科技成果鉴定， 并获得国家发明专利5项典型案例典型用户：宁波大发化纤有限公司、余姚大发化纤有限公司典型案例1案例名称：宁波大发废聚酯纺织品生产再生涤纶短纤维项目建设规模：3条2万吨/年生产线建设条件：具备设备安装所需 的15m以上高度和周边不低于4m2的空间、稳定的蒸汽来源和配套 水电主要建设内容：厂房改造、立式釜、卧式釜、过滤器、蒸汽喷 射泵及配套装置安装和DSC控制系统每条生产线的主要设备为产能 为65t/d立卧反应釜、3台配套熔体泵、1台过滤器、五级蒸汽喷射 泵一套（含冷却塔、循环泵）、DCS控制系统项目总投资346万元， 建设周期1个月项目年减排量14万吨CO2项目经济收益3388万 元，投资回收期约1年碳减排成本为2-10元/tCO2典型案例2案例名称：余姚大发废旧纺织品和聚酯瓶片生产功能性低熔点再 生涤纶短纤维项目建设规模：2条3万吨/年生产线建设条件：具备设备安装所需 的15m以上高度和周边不低于4血的空间、稳定的蒸汽来源和配套 水电主要建设内容：厂房改造、立式釜、卧式釜、过滤器、蒸汽喷 射泵及配套装置安装和DSC控制系统。

主要设备为聚合装置、连续干 燥装置、调质调粘装置、纺丝设备、后处理设备、公用工程等项目 总投资500万元，建设期为2年项目年减排量14万吨CO2项目 经济效益3500万元，投资回收期约1年碳减排成本约为超过2-10 元/tC02o市场前景我国“十二五”、“十三五”发展规划以及纺织行业强国纲要中都 把发展循环经济、开展废旧纺织品循环利用放到重要位置国家鼓励 废旧纺织品综合利用产业化，以从废旧纺织品中分离出来的废聚酯纺 织品为原料，采用液相调质调粘技术或醇解技术生产差别化再生涤纶 短纤维，具有广阔的发展前景预计未来5年，该技术在行业内推广 比例为可利用聚酯类废纺织品的10%，项目总投资为4000万元，可 形成年碳减排能力约114万吨CO2。