冲沙孔进口检修闸门安装施工组织设计.doc

冲沙孔进口挡水检修闸门安装施工方案1 工程施工概况1.1 工程概况向家坝水电站施工导流底孔共有6条，连续布置于左岸，从左至右依次为1#～6#导流底孔，其右与通航坝段相邻；6#导流底孔上部布置一条冲沙孔，冲沙孔进口段设有进口挡水检修闸门和进口事故闸门两扇闸门，出口段设有一扇出口工作闸门进口挡水检修闸门为反钩叠梁平面滑动闸门，布置在进口端部，其孔口宽度10.0m，孔口高度13.6m，底板高程298.00m检修门门叶包括第一节门叶、第二节门叶、第三节门叶两节和第四节门叶，共5节工程量见表1-1 冲沙孔检修门工程量表 表1-1序号名称数量材质单重（kg）总重（kg）备注1第一节门叶1Q345B47312473122第二节门叶1Q345B43651436513第三节门叶2Q345B41949838984第四节门叶1Q345B52787527875水封装置1部件122212226冲水阀装置1部件883688367主支承滑块装置2部件224844968反钩装置2部件6811136229吊耳装置1部件4374437410拉杆装置1部件663676636711抗剪块-40*80*80284Q345B2568附件总重2512kg12面板连接板-20*100*98004Q345B15461613边梁连接板-20*100*22008Q345B3528014隔板连接板-12*200*250016Q345B4775215抗剪块-40*55*2504Q345B 41616-20*200*6504Q345B208017-20*200*7004Q345B228818-20*200*9004Q345B2811219螺栓M30*140276A2-5013820螺母M30276A2-502521垫圈3027665Mn2门体合计329.2t1.2 冲沙孔检修门技术特性 冲沙孔检修门技术特性表 表1-2序号特性内容1闸门型式反钩平面滑动2孔口尺寸10.0m*13.6m3水封尺寸10.130m*14.0m4底坎高程298.0m5设计水头82.0m6操作条件静水启闭，冲水阀平压7支承跨度10.660m8总水压力111683KN9闸门吊点单吊点10操作机械6500KN固定卷扬机2 施工进度计划及安装工艺流程冲沙孔检修门计划于2013年7月进行安装，待施工砼排架与6500KN卷扬机、砼机房施工完成后，6500KN卷扬机利用锁定梁逐节安装拉杆装置，最后完成下门工序，预计8月底可完成施工，安装工艺流程件下图： 调整、安装锁定梁（2根*4.09t）调整、测量垂直度加固、测量垂直度临时加固、垂直度临时固定及点线放置第四节门叶的吊装与就位调整（约55t）第三节门叶的吊装与就位固定（2节*47.9t）第二节门叶的吊装及就位固定（约45）拉缆风绳第一节门叶的吊装及就位固定（约47.3）门叶整体调整与门叶节间焊接整体调整、测量、焊接吊耳装置及冲水阀安装与焊接（约13.2t）6500KN卷扬机安装水封与反钩装置安装调整（约28.3t）具备运行条件门叶补防腐闸门整体测量验收利用6500KN卷扬机和锁定梁安装拉杆装置动滑轮与第十节拉杆联接，完成下门动作3 施工依据3.1 闸门的制造、安装、验收按DL/5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》以及招标文件有关条款执行。

3.2 闸门防腐要求见招标文件有关条款3.3 《左岸冲沙孔进水口10.0m*13.6m-82m检修门闸门总图》（金向-金-20-1）3.4 《闸门总图第四节门叶结构修改》（金向-金-20-1-4修）3.5 《闸门总图水封装置》（金向-金-20-1-5修）4 运输路线冲沙孔检修闸门分为第一节、第二节、第三节2节和第四节，共5节门叶，到货后存放于水工机械厂后方场地利用100t平板拖车运至左非坝段坝顶，安装锁定梁，再利用两台缆机配合在冲沙孔检修门槽口锁定梁上部进行门叶拼装安装前对闸门及其附件进行清点检查，提前将门叶上的杂物清理干净，尤其是门叶节间结合部位的清理运输时做好闸门的捆绑工作，并配置专门的安全员，沿途进行监控，防止发生倾覆5 施工准备工作5.1 闸门到货验收及周边环境的清理对冲沙孔坝顶施工场地进行清理，清除周边的杂物及影响施工的垃圾，并设置安全防护绳与专门的施工人员，同时在坝段的上游面设置防护栏杆，防止人员的坠落本标段负责设备的卸货、清点、整理，参加由业主召集的所有制造承包人、监理人等到场的交接验收逐件检查设备的数量、外观质量及闸门有无损坏或制作上的缺陷，作好详细记录，发现问题及时向监理、业主反馈，以便查明原因协调解决，并提交设备是否齐全、合格的书面报告。

闸门构件摆放时应垫平摆正，避免变形，注意保护闸门工作面、水封座面及涂层等不受损坏5.2 门叶的清理与清点安装前将所有检修门门叶节间清理，将门体连接面上的浮锈、油漆等用钢丝轮清理干净，同时注意各节门叶的水流方向与左右岸方向 5.3 测量控制点线的放置与防护根据施工需要，需放置两组控制点线：1) 门槽中心线；2）孔口中心线并对放置的控制点线进行防护，防止在施工过程中被破坏5.4 起重用具的检查与处理门叶吊装前首先对吊装用具进行检查，包括钢丝绳、卡环、倒链、千斤顶等，如果发现钢丝绳断丝、卡环开裂等缺陷则禁止使用5.5 施工通道的布置与搭设 门叶吊装后节间连接及时采用加劲板进行定位焊，并及时搭设施工脚手架，每一条节间连接缝处应设施工平台为了方便施工，在现场布置施工平台，具体为利用¢48mm的焊管在门叶节间部位布设施工平台，并设置防护栏杆平台搭设需注意：⑴、施工平台具有一定的强度要求，满足门叶拼装及设备的载荷要求；⑵、在其上面敷设马道板并绑扎牢固，便于施工人员行走；⑶、排架四周按要求搭设安全网5.6 吊耳设置闸门吊装时，门叶不能直接捆绑吊装，需设置吊耳，根据现场实际情况，每节门叶设有四个吊耳，在吊装时可采用该吊耳对门叶进行吊装。

冲水阀的吊装通过冲水阀装置的吊耳装置进行吊装（吊装时注意对冲水阀装置的保护）6 吊装施工6.1 锁定梁安装根据冲沙孔检修闸门底节两侧水封座面的宽度放置锁定梁，规格1.0m*5.474m*0.25m两榀锁定梁中心间距控制为10.66m，要求：左右锁定梁距孔口中心线偏差为10mm，锁定梁顶部的平面度≤1mm，两侧相对高差≤2mm；将锁定梁底部垫实后加固牢靠，自检合格后测量并申请三检验收6.2 放置控制点线根据现场实际情况，在门槽处放置门槽中心线与孔口中心线控制点，保证闸门拼装完毕后闸门起吊中心与卷扬机起吊中心在同一直线上6.3 吊装第四节门叶第四节门叶重量约55t，采用两台缆机配合将底节门叶吊至锁定梁上，就位后在门叶周边设置脚手架并在节间位置设置施工平台以便于后期焊接施工，在门叶水封座板中心部位垂挂直径为0.25～0.3mm的细钢丝线检测门叶垂直度，要求垂直度不大于2mm，满足要求后对门叶进行临时加固6.4 吊装第二、三节门叶第四节门叶调整加固合格后，采用两台缆机配合吊装第三节门叶（2节，每节单重约47.9t），要求每节门叶吊装后检查垂直度，且不小于2.0mm；之后再吊装第二节门叶（1节重约45t），门叶就位后搭设脚手架，设置安全防护网，在第二节门叶位置拉设缆风绳。

并在每节门叶水封座板中心悬挂垂线进行垂直度检测，保证垂直度不大于2mm，每节门叶调整合格后及时采用工艺劲板将门叶进行固定，工艺劲板规格-20 mm * 250 mm *200mm,中间开过焊孔，其过焊孔半径不大于50mm，且工艺劲板焊接在门叶腹腔横隔板处，满足要求后吊装第一节门叶6.5 吊装第一节门叶中间三节门叶调整加固合格后，采用两台缆机配合吊装第一节门叶（1节重约47.3t），就位后采用工艺劲板进行固定，然后对门叶进行整体调整，具体为：调整后门叶整体垂直度要求不大于2mm，共面度要求不大于2mm，门叶水封座面组合处的错位应不大于2.0mm合格后对闸门节间进行焊接，节间焊接要求及控制措施见下文7.6焊接规范6.6 充水阀吊装及焊接门叶整体调整检查合格后吊装充水阀装置充水阀的尺寸应符合设计图样，其导向机构应灵活可靠，密封件与座阀应接触均匀，并满足止水要求闸阀与闸门连接的双头螺栓处应注意密水，建议缠足够生胶带后安装垫圈及螺母充水阀安装前画出顶节门叶中心线，安装位置中心应与顶节门叶中心重合，中心线允许偏差为±2mm冲水阀安装在顶节门叶上部，通过与门叶焊接连接，具体焊接要求及控制措施见下文7.6焊接规范6.7 附件安装6.7.1 水封安装① 止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2％。

水封橡皮在粘接过程中，不得拖拉及折弯止水橡皮接头采用生胶热压的方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差为±3.0 mm，止水表面的平面度为2.0 mm闸门处于工作状态时，止水橡皮压缩量应符合图样的规定，由于闸门下闸后在水面以下无法进行透光性检查，水封安装时水封平面度及压缩量需提前计算并达到设计规范要求② 止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致侧底水封连接处螺栓规格为M16-80和M16-70，侧水封连接螺栓规格为M16×80，顶水封连接螺栓规格为M16-80，孔径应比螺栓直径小1.0mm，在安装过程中严禁烫孔当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm 6.7.2 反钩及主支撑滑块装置调整 反钩调整应以止水座面为基准面进行调整，调整完成后，工作面应保持在同一平面内，且不平度小于1.0mm；主支撑滑块装置安装完成后，须检查其平面度，全长弯曲度不大于1mm在同一横断面上，主支撑滑道的工作面与止水座面的距离允许偏差为±1.5mm；支撑滑块的工作面与止水座面的距离允许偏差为±2.0mm。

滑道支撑应符合设计图纸的规定，滑道支撑与止水座基础面的平行度允许公差为：当滑道长度大于500mm时，应不大于1.0mm相邻滑道衔接端的高低差应不大于1.0mm门体附件等安装完成后，要求对闸门的各项控制尺寸进行检查，所有检查结果必须满足相关规范要求7 焊接施工7.1 焊接资格从事闸门一、二类焊缝焊接的焊工必须持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉。